一种卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料装置,属于化工技术领域，包括箱体、导流板、限流组件和驱动机构，箱体为上下两端均为敞开结构，导流板的数量为多块，多块导流板沿箱体的长度方向平行间隔设置于箱体内且处于同一水平高度，相邻两块导流板围成导流通道，导流板的两端与箱体的内侧壁连接，限流组件的两端通过滑杆滑动支撑于箱体内且位于导流板的下方，箱体的侧壁在与滑杆相对应的部位设有导向孔，滑杆的一端从导向孔穿出箱体，驱动机构设置于箱体的外侧且与滑杆连接，驱动机构用于驱动限流组件上下运动。其结构简单，使用方便，通过改变限流组件与导流通道的出料口之间的间距，就能够实现下料流量的0‑100％的控制，并且稳定性较好。

A discharge device

【技术实现步骤摘要】
一种卸料装置
本技术属于化工
，具体涉及一种卸料装置。
技术介绍
化工及医药行业固体颗粒物料生产过程中，需从高温冷却到包装温度以下，被冷却后的固体颗粒物料再进入包膜、包装等工序。基于生产线是连续化运行，连续化包装，同时产能也会根据投料量和造粒的均匀度影响导致波动。通常是在冷却这个环节控制物料的进出口平衡。被广泛运用的主要有：一种是在传统冷却设备出口增加一台计量皮带，通过控制计量皮带的传送速度控制流量的大小，另一种是通过振动电机的频率调节控制流量的大小。上述两种方式调节范围很小，同时在流量波动反差大的情况下极容易出现皮带溢仓现象，稳定性很差。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种卸料装置，其结构简单，使用方便，能够实现较大范围的落料流量控制，并且稳定性也较好。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种卸料装置，包括箱体、导流板、限流组件和驱动机构，所述箱体为上下两端均为敞开结构，所述导流板的数量为多块，多块所述导流板沿所述箱体的长度方向平行间隔设置于所述箱体内且处于同一水平高度，相邻两块所述导流板围成导流通道，所述导流板的两端与所述箱体的内侧壁连接，所述限流组件的两端通过滑杆滑动支撑于所述箱体内且位于所述导流板的下方，所述箱体的侧壁在与所述滑杆相对应的部位设有导向孔，所述滑杆的一端从所述导向孔穿出所述箱体，所述驱动机构设置于所述箱体的外侧且与所述滑杆连接，所述驱动机构用于驱动所述限流组件上下运动。可选的，所述导流板的横截面形状为V形，所述导流板的开口端朝向下方。可选的，所述限流组件包括限流板和第一连杆，所述第一连杆的数量为多根，多根所述第一连杆并排间隔设置，所述限流板的数量为多块，多块所述限流板沿所述第一连杆的轴线方向平行间隔分布且与所述第一连杆连接，所述限流板位于所述导流通道的正下方且一一对应。可选的，所述限流组件还包括第二连杆，所述第二连杆的数量为两根，两根所述第二连杆沿所述第一连杆的轴线方向平行间隔设置且与所述第一连杆连接，所述第二连杆的每端分别连接一根所述滑杆。可选的，所述限流板的横截面形状为拱形。可选的，所述滑杆上设有遮挡板，所述遮挡板位于所述箱体的内部，所述遮挡板能够跟随所述滑杆上下运动，所述遮挡板用于遮挡住所述导向孔。可选的，所述驱动机构包括电机、减速机、转向器和螺杆升降机，所述箱体的四周外侧壁上设有支撑板，所述电机和所述减速机均设置于所述支撑板上，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机具有两根输出轴，所述转向器的数量为两个且分布在所述减速机的两侧，所述减速机的每根输出轴与一个所述转向器的输入轴通过第一传动轴传动连接，所述螺杆升降机分布在所述箱体的宽度方向上的两侧，所述转向器的输出轴与所述螺杆升降机的蜗杆通过第二传动轴连接，所述螺杆升降机的螺母与所述滑杆连接，所述螺杆升降机与所述滑杆一一对应。可选的，所述箱体的宽度方向上的同一侧分布有两个所述螺杆升降机，位于所述箱体的同一侧的两个所述螺杆升降机之间通过第三传动轴连接。可选的，所述电机与所述减速机之间通过扭力限制器连接。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的卸料装置，其结构简单，使用方便，物料从箱体的顶部装入并流入导流通道内，从导流通道的下端流出的物料落到限流板上，并沿限流板向两侧滑落，然后从箱体的底部流出，由于限流板能够上下移动，限流板上下移动时能够改变限流板与导流通道的出料口之间的间距，从而改变物料的下料流量。本卸料装置通过改变限流板与导流通道的出料口之间的间距，就能够实现下料流量的0-100％的控制，并且稳定性较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的卸料装置的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为限流组件的结构示意图。图中：11-箱体；111-支撑板；12-导流板；121-导流通道；13-限流组件；131-限流板；132-第一连杆；133-第二连杆；134-滑杆；135-遮挡板；14-驱动机构；141-电机；142-扭力限制器；143-减速机；144-转向器；145-螺杆升降机；146-第一传动轴；147-第二传动轴；148-第三传动轴；15-直线位移传感器。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“平行”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考图1和2所示，本技术实施方式提供了一种卸料装置，包括箱体11、导流板12、限流组件13和驱动机构14。箱体11为上下两端均敞开的矩形框结构，箱体11的四周外侧壁上还设有支撑板111。导流板12的横截面形状为V形。导流板12设置在箱体11内，导流板12的开口端朝向下方，导流板12的两端与箱体11的内侧壁连接，本实施例中，导流板12的数量为多块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料装置，其特征在于：包括箱体、导流板、限流组件和驱动机构，所述箱体为上下两端均为敞开结构，所述导流板的数量为多块，多块所述导流板沿所述箱体的长度方向平行间隔设置于所述箱体内且处于同一水平高度，相邻两块所述导流板围成导流通道，所述导流板的两端与所述箱体的内侧壁连接，所述限流组件的两端通过滑杆滑动支撑于所述箱体内且位于所述导流板的下方，所述箱体的侧壁在与所述滑杆相对应的部位设有导向孔，所述滑杆的一端从所述导向孔穿出所述箱体，所述驱动机构设置于所述箱体的外侧且与所述滑杆连接，所述驱动机构用于驱动所述限流组件上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于：包括箱体、导流板、限流组件和驱动机构，所述箱体为上下两端均为敞开结构，所述导流板的数量为多块，多块所述导流板沿所述箱体的长度方向平行间隔设置于所述箱体内且处于同一水平高度，相邻两块所述导流板围成导流通道，所述导流板的两端与所述箱体的内侧壁连接，所述限流组件的两端通过滑杆滑动支撑于所述箱体内且位于所述导流板的下方，所述箱体的侧壁在与所述滑杆相对应的部位设有导向孔，所述滑杆的一端从所述导向孔穿出所述箱体，所述驱动机构设置于所述箱体的外侧且与所述滑杆连接，所述驱动机构用于驱动所述限流组件上下运动。


2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述导流板的横截面形状为V形，所述导流板的开口端朝向下方。


3.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于：所述限流组件包括限流板和第一连杆，所述第一连杆的数量为多根，多根所述第一连杆并排间隔设置，所述限流板的数量为多块，多块所述限流板沿所述第一连杆的轴线方向平行间隔分布且与所述第一连杆连接，所述限流板位于所述导流通道的正下方且一一对应。


4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于：所述限流组件还包括第二连杆，所述第二连杆的数量为两根，两根所述第二连杆沿所述第一连杆的轴线方向平行间隔设置且与所述第一连杆连接，所述第二连杆的每端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文涛，禹志宏，陶万进，桂宇，刘小红，
申请(专利权)人：贵州微化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52