一种电加热搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电加热搅拌罐，属于物料加工的技术领域，其包括夹层套，所述夹层套内部设置有罐体，所述夹层套与所述罐体之间设置有电热棒18，所述罐体上端开有进料口以及排气口，所述罐体上端穿设有转动轴，所述转动轴下端固定连接有叶轮，所述转动轴上端连接有主电机，所述夹层套外底壁上连通有出料管以及出油管，所述罐体上端开有进管口，所述进管口穿设有清洗管，所述清洗管位于罐体内部的一端设置有喷头，清洗管另一端连接有水泵。本实用新型专利技术具有当电加热搅拌罐使用结束后便于清洗罐体，清洗效果较佳的效果。

An electric heating mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种电加热搅拌罐
本技术涉及物料加工的
，尤其是涉及一种电加热搅拌罐。
技术介绍
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。现有的电加热搅拌罐的主要加热形式为夹套电加热，采用电热棒插入夹套内，夹套内注入导热油或水为加热介质，通过电热棒使加热介质升温，加热介质罐内物料进行加热，同时罐体内使用叶轮等搅拌机构对材料进行搅拌。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌后罐体内清洗操作空间小，难以人工清洗，直接灌水或者清洗液浸泡的话，清洗时间长且效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电加热搅拌罐，其具有便于清洗罐体，清洗效果较佳的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电加热搅拌罐，包括夹层套，所述夹层套内部设置有罐体，所述夹层套与所述罐体之间设置有电热棒，所述罐体上端开有进料口以及排气口，所述罐体上端穿设有转动轴，所述转动轴下端固定连接有叶轮，所述转动轴上端连接有主电机，所述夹层套外底壁上连通有出料管以及出油管，所述罐体上端开有进管口，所述进管口穿设有清洗管，所述清洗管位于罐体内部的一端设置有喷头，清洗管另一端连接有水泵。通过采用上述技术方案，该电加热搅拌罐使用结束后需要清洗时，通过水泵将清洗液泵进清洗管，通过清洗管流至喷头处，喷头上出水对罐体内部进行冲刷，清洗液通过水泵泵入清洗管中，清洗液压力较大，水在喷头处喷出时，流速较快，有利于将附着于罐体内壁上的材料冲刷至与内壁分离，之后随清洗液流出罐体。本技术进一步设置为：所述清洗管位于罐体上方转弯的位置设置为柔性可拉伸的波纹管，所述罐体上端面设置有套接与清洗管外壁的限位管，所述限位管开有条形孔，所述清洗管位于条形孔位置固定连接有贯穿所述条形孔的拨块，所述拨块连接有带动拨块在竖直方向上做往复运动的推杆电机。通过采用上述技术方案，当对罐体内部进行清洗的时候，启动推杆电机，推杆电机带动拨块在竖直方向做往复运动，拨块带动清洗管在竖直方向做往复运动，清洗管带动喷头在竖直方向做往复运动，使得喷头冲刷的范围更大，清洗效果更好。本技术进一步设置为：所述喷头为旋转喷头。通过采用上述技术方案，将喷头设置为旋转喷头，当清洗液通过旋转喷头冲刷内壁时，旋转喷头利用水流的离心作用和反作用力的推动作用，使喷头边喷水边旋转，使得喷头冲刷的范围更大，清洗效果更好。本技术进一步设置为：所述清洗管远离罐体的一端连接有连通管，所述清洗管通过所述连通管与水泵连接，所述连通管靠近水泵的的侧面连通有分叉管，所述分叉管连接有鼓风机，所述连通管靠近水泵以及所述分叉管靠近鼓风机的位置分别设置有阀门。通过采用上述技术方案，当电加热搅拌罐冲刷完毕后，关闭水泵以及靠近水泵的阀门，启动鼓风机，打开靠近鼓风机的阀门，对罐体内壁进行风干，使罐体内部更快恢复干燥，便于再次使用该电加热搅拌罐。本技术进一步设置为：所述夹层套上端面连通有连通器，连通器远离夹层套的一端与外界连通。通过采用上述技术方案，导热油受热膨胀以及导热油气化使夹层套与罐体之间的压力增大时，如果没有设置泄压的机构，可能会导致夹层套与罐体之间的压力的过大使得夹层套或罐体被挤压变形甚至损坏，如果导热油在加热时与大气相通，可能会导致夹套内的高温导热油(80°C以上)与空气中的氧气长期接触被快速氧化，使得导热油裂解变质后其闪点下降,酸值、粘度值等发生偏离，使得导热油需要经常更换，增大成本，设置连通器，导热油受热膨胀以及导热油气化使夹层套与罐体之间的压力增大时，连通器内的液体朝向远离罐体的一端挤压，同时通过连通器内的液体进行液封，避免了导热油直接与大气接触，在缓解压力的同时避免了导热油与大气直接接触。本技术进一步设置为：所述电机与转动轴之间连接有减速器。通过采用上述技术方案，电机连接减速器之后，降低转速提高转动轴的扭矩，减小了电机输出端受到的扭矩，有利于延长电机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述电热棒设置有四根，所述电热棒水平高度上周向阵列分布在夹层套与罐体之间的空间内。通过采用上述技术方案，通过四根电热棒水平方向上周向阵列分布在夹层套与罐体之间的空间内，使得导热油受热均匀，温度提升较快。本技术进一步设置为：所述夹层套外侧壁设置有液位计，所述液位计连通至夹层套内部。通过采用上述技术方案，倒入导热油的时候，通过观察液位计来确定倒入夹层套与罐体之间的导热油液面高度。本技术进一步设置为：所述夹层套底部为锥形，所述出油管位于夹层套的最底部。通过采用上述技术方案，夹层套底部设置为锥形，出油管位于底部，在加热搅拌工序完成后导出导热油时，导热油在重力作用下，从出油管流出，设置为锥形，有利于将内部的导热油排空，减少因为附着于底面而没有排出的导热油。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.该电加热搅拌罐使用结束后需要清洗时，通过水泵将清洗液泵进清洗管，通过清洗管流至喷头处，喷头上出水对罐体内部进行冲刷，清洗液通过水泵泵入清洗管中，清洗液压力较大，水在喷头处喷出时，流速较快，有利于将附着于罐体内壁上的材料冲刷至与内壁分离，之后随清洗液流出罐体；2.当电加热搅拌罐冲刷完毕后，关闭水泵以及靠近水泵的阀门，启动鼓风机，打开靠近鼓风机的阀门，对罐体内壁进行风干，使罐体内部更快恢复干燥，便于再次使用该电加热搅拌罐；3.导热油受热膨胀以及导热油气化使夹层套与罐体之间的压力增大时，如果没有设置泄压的机构，可能会导致夹层套与罐体之间的压力的过大使得夹层套或罐体被挤压变形甚至损坏，如果导热油在加热时与大气相通，可能会导致夹套内的高温导热油(80°C以上)与空气中的氧气长期接触被快速氧化，使得导热油裂解变质后其闪点下降,酸值、粘度值等发生偏离，使得导热油需要经常更换，增大成本，设置连通器，导热油受热膨胀以及导热油气化使夹层套与罐体之间的压力增大时，连通器内的液体朝向远离罐体的一端挤压，同时通过连通器内的液体进行液封，避免了导热油直接与大气接触，在缓解压力的同时避免了导热油与大气直接接触。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中，1、夹层套；11、吊耳；12、限位管；121、条形孔；122、拨块；13、连通器；14、液位计；15、推杆电机；16、出油管；17、出料管；18、电热棒；2、罐体；21、进料口；22、排气口；23、进管口；3、清洗管；31、连通管；311、分叉管；32、水泵；33、鼓风机；34、阀门；35、波纹管；36、喷头；4、主电机；41、减速器；42、转动轴；43、叶轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种电加热搅拌罐，包括夹层套1，夹层套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热搅拌罐，包括夹层套（1），所述夹层套（1）内部设置有罐体（2），所述夹层套（1）与所述罐体（2）之间设置有电热棒（18），所述罐体（2）上端开有进料口（21）以及排气口（22），所述罐体（2）上端穿设有转动轴（42），所述转动轴（42）下端固定连接有叶轮（43），所述转动轴（42）上端连接有主电机（4），所述夹层套（1）外底壁上连通有出料管（17）以及出油管（16），其特征在于：所述罐体（2）上端开有进管口（23），所述进管口（23）穿设有清洗管（3），所述清洗管（3）位于罐体（2）内部的一端设置有喷头（36），清洗管（3）另一端连接有水泵（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电加热搅拌罐，包括夹层套（1），所述夹层套（1）内部设置有罐体（2），所述夹层套（1）与所述罐体（2）之间设置有电热棒（18），所述罐体（2）上端开有进料口（21）以及排气口（22），所述罐体（2）上端穿设有转动轴（42），所述转动轴（42）下端固定连接有叶轮（43），所述转动轴（42）上端连接有主电机（4），所述夹层套（1）外底壁上连通有出料管（17）以及出油管（16），其特征在于：所述罐体（2）上端开有进管口（23），所述进管口（23）穿设有清洗管（3），所述清洗管（3）位于罐体（2）内部的一端设置有喷头（36），清洗管（3）另一端连接有水泵（32）。


2.根据权利要求1所述的电加热搅拌罐，其特征在于：所述清洗管（3）位于罐体（2）上方转弯的位置设置为柔性可拉伸的波纹管（35），所述罐体（2）上端面设置有套接与清洗管（3）外壁的限位管（12），所述限位管（12）开有条形孔（121），所述清洗管（3）位于条形孔（121）位置固定连接有贯穿所述条形孔（121）的拨块（122），所述拨块（122）连接有带动拨块（122）在竖直方向上做往复运动的推杆电机（15）。


3.根据权利要求1所述的电加热搅拌罐，其特征在于：所述喷头（36）为旋转喷头。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰绩，陈英杰，
申请(专利权)人：广东香龙香料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44