炼焦化产废气净化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种炼焦化产废气净化回收装置，属于炼焦化产废气处理技术领域，包括酸洗塔、硫酸罐、母液槽和第一增压泵，酸洗塔侧壁设有硫酸进口进气口，底部设有硫酸出口，顶部设有出气口和喷淋头，喷淋头与硫酸出口连通；硫酸罐与硫酸进口连通，硫酸罐和酸洗塔之间设有第一阀门；母液槽的进口与所述硫酸出口连通、出口连接硫酸铵提取装置；第一增压泵，其进口与硫酸出口连通，出口分别与喷淋头和母液槽连通；第一增压泵和母液槽之间设有第二阀门，第一增压泵和喷淋头之间设有第三阀门。本实用新型专利技术提供的炼焦化产废气净化回收装置，利用硫酸将炼焦化产废气中的氨回收利用，生成硫酸铵，既提高了硫酸铵的产量，又避免了浪费。

Purification and recovery device of waste gas from coking

【技术实现步骤摘要】
炼焦化产废气净化回收装置
本技术属于炼焦化产废气处理
，更具体地说，是涉及一种炼焦化产废气净化回收装置。
技术介绍
VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.2Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。炼焦化产废气在化产储罐中挥发，废气中主要包含非甲烷总烃、萘、焦油、苯、苯并[a]芘、挥发酚、氨、硫化氢等，需要经过处理才能排放到空气中，废气中的氨是化工产物硫酸铵的原料，直接经过净化处理会造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼焦化产废气净化回收装置，以解决现有技术中存在的炼焦化产废气中的氨直接净化处理，造成资源浪费的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：炼焦化产废气净化回收装置，包括：酸洗塔，其侧壁设有硫酸进口和进气口，其底部设有硫酸出口，其顶部设有出气口和喷淋头，所述硫酸进口低于所述进气口设置，所述喷淋头与所述硫酸出口连通；硫酸罐，与所述硫酸进口连通，用于向所述酸洗塔供应硫酸，所述硫酸罐和所述酸洗塔之间设有第一阀门；母液槽，用于装载中和炼焦化产煤气中的氨后的硫酸铵母液，所述母液槽的进口与所述硫酸出口连通、出口用于连接硫酸铵提取装置。进一步地，所述硫酸罐和所述酸洗塔之间设有配酸罐，用于稀释硫酸，所述配酸罐的入口与所述硫酸罐连通，所述配酸罐的出口与所述硫酸进口连通。进一步地，所述硫酸罐和所述配酸罐之间设有第二增压泵，所述第二增压泵为浓硫酸泵；所述配酸罐和所述酸洗塔之间设有第三增压泵，所述第三增压泵为浓硫酸泵。进一步地，所述第一增压泵的出口处设有三通接头，所述三通接头分别连接所述增压泵、所述喷淋头和所述母液槽。进一步地，所述酸洗塔的侧壁对应所述进气口的位置设有液位传感器。进一步地，所述出气口连接废气处理装置。本技术提供的炼焦化产废气净化回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术炼焦化产废气净化回收装置，打开第一阀门，硫酸从酸洗塔的硫酸进口注入酸洗塔，酸洗塔内注入一定量的硫酸后，关闭第一阀门，开启第一增压泵，打开第三阀门，关闭第二阀门，酸洗塔内的硫酸经由第一增压泵从喷淋头喷出，硫酸在酸洗塔内形成循环，炼焦化产废气从进气口进入酸洗塔，与喷淋头喷出的硫酸接触发生中和反应，生成硫酸铵，吸收过氨气的废气从出气口排出，硫酸经过多次循环吸收氨气后，形成饱和硫酸铵，关闭第三阀门，打开第二阀门，饱和硫酸铵经由第一增压泵注入母液槽，与中和过煤气后的硫酸铵混合，在进入下一步的硫酸铵提取装置，将炼焦化产废气中的氨回收利用，既提高了硫酸铵的产量，又避免了浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的炼焦化产废气净化回收装置的结构示意图；其中，图中各附图标记：1、酸洗塔；2、喷淋头；3、进气管；4、出气管；5、硫酸罐；6、母液槽；7、第一增压泵；8、第一阀门；9、第二增压泵；10、第三增压泵；11、第二阀门；12、第三阀门；13、配酸罐；14、第一支管；15、第二支管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的炼焦化产废气净化回收装置进行说明。炼焦化产废气净化回收装置，包括酸洗塔1、硫酸罐5、母液槽6和第一增压泵7，酸洗塔1的侧壁设有硫酸进口和硫酸出口，硫酸进口与硫酸罐5连通，硫酸罐5中的硫酸从硫酸进口注入酸洗塔1中，硫酸罐5和酸洗塔1中间设有第一阀门8，用于控制酸酸洗塔1中注入的硫酸的量。需要说明的是，硫酸罐5中的硫酸是用于中和原化产工艺产生的煤气中的氨的原料酸，并不需要新的原料硫酸。酸洗塔1的顶部设有喷淋头2，喷淋头2与硫酸出口连通，在喷淋头2和硫酸出口之间设置有第一增压泵7，第一增压泵7为浓硫酸泵，防止硫酸损伤第一增压泵7，第一增压泵7的进口和硫酸出口连通，出口和喷淋头2连通，第一增压泵7将酸洗塔1中的硫酸泵入喷淋头2，并从喷淋头2中喷出。酸洗塔1的侧壁设有进气口，进气口的高度高于硫酸进口，防止酸洗塔1中的硫酸没过进气口，进气口连接有进气管3，炼焦化产废气经由进气管3和进气口充入酸洗塔1，与喷淋头2喷出的硫酸接触，废气中的氨与硫酸中和反应，生成硫酸铵，酸洗塔1的顶部设有出气口，出气口连接出气管4，被吸收过氨后的废气从出气口排出，经由出气管4进入到废气处理工序中。生成的硫酸铵溶液落入酸洗塔1内，与酸洗塔1内的硫酸混合，然后混合液再经由第一增压泵7泵入喷淋头2，喷淋头2喷出的混合液继续与废气接触反应，形成循环，直至酸洗塔1中的硫酸全部生成饱和硫酸铵溶液。第一增压泵7的出口还与母液槽6连通，并且第一增压泵7和母液槽6之间设有第二阀门11，第一增压泵7和喷淋头2之间设有第三阀门12，硫酸在喷淋头2和酸洗塔1中循环的过程中，关闭第二阀门11，打开第三阀门12，生成饱和硫酸铵溶液后，关闭第三阀门12，打开第二阀门11，第一增压泵7将酸洗塔1中的饱和硫酸铵溶液泵入母液槽6中，与母液槽6中吸收过煤气中的氨后的硫酸铵母液混合，在进入硫酸铵提取装置中提取硫酸铵。本技术提供的炼焦化产废气净化回收装置，与现有技术相比，打开第一阀门8，硫酸从酸洗塔1的硫酸进口注入酸洗塔1，酸洗塔1内注入一定量的硫酸后，关闭第一阀门8，开启第一增压泵7，打开第三阀门12，关闭第二阀门11，酸洗塔1内的硫酸经由第一增压泵7从喷淋头2喷出，硫酸在酸洗塔1内形成循环，炼焦化产废气从进气口进入酸洗塔1，与喷淋头2喷出的硫酸接触发生中和反应，生成硫酸铵，吸收过氨气的废气从出气口排出，硫酸经过多次循环吸收氨气后，形成饱和硫酸铵，关闭第三阀门12，打开第二阀门11，饱和硫酸铵经由第一增压泵7注入母液槽6，与中和过煤气后的硫酸铵混合，在进入下一步的硫酸铵提取装置，将炼焦化产废气中的氨回收利用，既提高了硫酸铵的产量，又避免了浪费。作为本技术提供的炼焦化产废气净化回收装置的一种具体实施方式，硫酸罐5中的硫酸为原料浓硫酸，浓硫酸需要经过稀释才能更好地与氨发生中和反应，所以在硫酸罐5和酸洗塔1之间设有配酸罐13，配酸罐13的入口与硫酸罐5连通，配酸罐13的出口与酸洗塔1的硫酸进口连通，浓硫酸进入配酸罐13中稀释成稀硫酸，稀硫酸再从硫酸进口进入酸洗塔1。作为本技术提供的炼焦化产废气净化回收装置的一种具体实施方式，硫酸罐5中的液面低于配酸罐13中的液面时，会影响浓硫酸进入配酸罐13，所以在硫酸罐5和配酸罐13之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼焦化产废气净化回收装置，其特征在于，包括：/n酸洗塔，其侧壁设有硫酸进口和进气口，其底部设有硫酸出口，其顶部设有出气口和喷淋头，所述硫酸进口低于所述进气口设置，所述喷淋头与所述硫酸出口连通；/n硫酸罐，与所述硫酸进口连通，用于向所述酸洗塔供应硫酸，所述硫酸罐和所述酸洗塔之间设有第一阀门；/n母液槽，用于装载中和炼焦化产煤气中的氨后的硫酸铵母液，所述母液槽的进口与所述硫酸出口连通、出口用于连接硫酸铵提取装置；/n第一增压泵，其进口与所述硫酸出口连通，其出口分别与所述喷淋头和所述母液槽连通；所述第一增压泵为浓硫酸泵；所述第一增压泵和所述母液槽之间设有第二阀门，所述第一增压泵和所述喷淋头之间设有第三阀门。/n

【技术特征摘要】
1.炼焦化产废气净化回收装置，其特征在于，包括：
酸洗塔，其侧壁设有硫酸进口和进气口，其底部设有硫酸出口，其顶部设有出气口和喷淋头，所述硫酸进口低于所述进气口设置，所述喷淋头与所述硫酸出口连通；
硫酸罐，与所述硫酸进口连通，用于向所述酸洗塔供应硫酸，所述硫酸罐和所述酸洗塔之间设有第一阀门；
母液槽，用于装载中和炼焦化产煤气中的氨后的硫酸铵母液，所述母液槽的进口与所述硫酸出口连通、出口用于连接硫酸铵提取装置；
第一增压泵，其进口与所述硫酸出口连通，其出口分别与所述喷淋头和所述母液槽连通；所述第一增压泵为浓硫酸泵；所述第一增压泵和所述母液槽之间设有第二阀门，所述第一增压泵和所述喷淋头之间设有第三阀门。


2.如权利要求1所述的炼焦化产废气净化回收装置，其特征在于：所述硫酸罐和所述酸洗塔之间设有配...

【专利技术属性】
技术研发人员：暴国兴，王延斌，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13