一种保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及保护膜加工领域，它涉及一种保护膜及其制备方法，其技术方案要点在于：包括基层以及胶粘层，所述基层为PE基层，所述胶粘层由胶粘剂制得，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：乙酸乙酯100‑140份、丙烯酸树脂乳液70‑90份、聚氨酯树脂乳液20‑35份、消泡剂10‑16份、引发剂2‑5份和防腐剂0.5‑1.8份。本发明专利技术保护膜具有良好的粘附力以及防渗水性能，使得保护膜能够更长时间地与表面凹凸不平的包装盒贴合。

A protective film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜及其制备方法
本专利技术涉及保护膜
，更具体地说，它涉及一种保护膜及其制备方法。
技术介绍
包装盒以其质轻、使用方便和成本低廉，得到广泛的应用。随着人们的审美意识的提高，包装盒的表面一般做成各种形状的凹凸面，例如木纹型、菊花型的凹凸面，以增强包装盒的美观以及立体感。在包装盒的加工过程中，往往需要使用保护膜贴在包装盒的表面，进而对包装盒起到保护作用。现有技术中一般使用机械设备对包装盒的凹凸表面进行贴膜，但是在贴膜的过程中，机械设备容易对包装盒本身的立体度产生影响；而且通过机械设备贴膜的包装盒，当包装盒接触水后，包装盒的凹凸面与保护膜之间容易存在渗水的情况，从而导致保护膜容易脱落。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种保护膜，保护膜具有良好的粘附力以及防渗水性能，使得保护膜能够更长时间地与表面凹凸不平的包装盒贴合。为实现第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种保护膜，包括基层以及胶粘层，所述基层为PE基层，所述胶粘层由胶粘剂制得，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：乙酸乙酯100-140份丙烯酸树脂乳液70-90份聚氨酯树脂乳液20-35份消泡剂10-16份引发剂2-5份防腐剂0.5-1.8份。采用上述技术方案，乙酸乙酯作为胶粘剂的溶剂，具有良好的溶解性以及快干性；聚丙烯树脂乳液以及聚氨酯树脂乳液配合添加，形成交联网络，有利于提高了胶粘层原料中的内聚力，同时聚氨酯树脂乳液有利于提高胶粘层的防水性能；消泡剂的添加，能够消除胶粘层中的微小气泡，提高胶粘层的平滑程度；防腐剂的添加有利于延长胶粘剂的保质期，有利于增强胶粘层与包装盒的凹凸表面之间长时间的粘附力；引发剂的引入，有利于促进胶粘剂中各种成分混合速率，同时有利于胶粘剂的储存期。进一步地，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：乙酸乙酯110-130份丙烯酸树脂乳液78-87份聚氨酯树脂乳液25-33份消泡剂13-14.5份引发剂3.2-4.2份防腐剂1-1.7份。进一步地，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：乙酸乙酯123份丙烯酸树脂乳液85份聚氨酯树脂乳液31份消泡剂14份引发剂3.9份防腐剂1.5份。采用上述技术方案，各个组分按照上述特定的比例进行复配制备胶粘剂，有利于进一步提高由胶粘剂制得的胶粘层与包装盒的凹凸表面之间长时间的粘附力。进一步地，所述胶粘剂还包括质量份为10-18份的硅微粉。进一步地，所述硅微粉的目数范围为800目-1500目。采用上述技术方案，一方面有利于提高各个组分组成的原料体系中的润滑度，另一方面，硅微粉的添加作为胶粘层的补强剂，而且将硅微粉的目数控制在800目-1500目，有利于提高胶粘层的抗剪切强度。进一步地，所述消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为(1.2-1.4)：1组成的混合物。采用上述技术方案，将聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷按照特定范围的质量比进行复配得到消泡剂，可进一步消除胶粘层中的微小气泡，使胶粘层更加致密，有利于进一步提高胶粘层的粘度。进一步地，所述丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将25-45份的丙烯酸丁酯、20-35份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、1-5份的醋酸乙烯酯、15-25份的十二烷基丙烯酸酯、10-25份的对甲基丙烯酸甲酯、0.5-2份的表面活性剂、0.1-2份的引发剂、100-150份水于40-80℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1000CPS-1500CPS，制成丙烯酸树脂乳液。采用上述技术方案，利用丙烯酸丁酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、十二烷基丙烯酸酯、对甲基丙烯酸甲酯等单体合成的丙烯酸树脂乳液具有优良的耐氧化、耐候性和突出的耐油性能，有利于提高丙烯酸树脂乳液的粘附力，同时有利于使制得的胶粘层的致密性更好。本专利技术的第二个目的在于提供一种保护膜的制备方法，制得的保护膜具有更好地粘附力以及防渗水性能。一种保护膜的制备方法，包括以下步骤：S1、PE基层放卷：PE基层的厚度范围在0.03-0.15mm，先采用设有静电消除辊消除PE基层待涂胶面的静电，再以9-12kg的张力控制PE基层平整进入涂胶区；S2、涂胶：先制备胶粘剂，再将胶粘剂均匀涂敷在PE基层上，以在PE基层上形成胶粘层；S3、烘干：将均匀涂敷有胶粘剂的PE基层传送中烘箱处烘干；S4、冷却：将S3中完成烘干的PE基层通过牵引辊与冷却辊配合冷却；S5、整平：通过压辊挤压步骤S4制得的PE基层，以整平PE基层，最后收卷得到保护膜；所述的静电消除辊的表面设有碳纤维毛刷；所述的步骤S2中，使用斜纹辊将胶粘剂均匀涂敷在PE基层上，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°。采用上述技术方案，当步骤S1的张力控制在9-12kg之间，使得PE基层可以平整地进入涂胶区，同时保证了PE基层膜的力学性能不受影响，有利于保护膜与基材之间更好的贴合。静电消除辊设置一方面可去除PE基层待涂胶面上的静电，防止在后续涂胶的过程中由于静电而使得涂胶时出现胶粘层起泡的情况；另一方面，静电消除辊能有效清除PE基层待涂胶面上的灰尘等杂质，使得PE基层待涂胶面的清洁度更高，使得胶粘剂与PE基层表面能够充分接触，进而提高PE基层与胶粘层之间的粘结强度，同时有利于使得胶粘层不容易含有杂质，有利于减小胶粘层与PE基层之间存在的微小间隙，使得PE基层与胶粘层之间不容易发生渗水。下一步进行涂胶，涂胶时使用斜纹辊对PE基层进行涂胶，有利于胶粘层能够更好的自流平，斜纹辊的斜纹倾斜度为45°，保证PE基层涂胶后性能稳定，有利于提高保护膜与基材表面之间的粘附力，同时有利于精确控制胶粘层的厚度，使得后续制得的保护膜贴在粗糙表面的基材上时不会影响基材的触感；涂有胶粘层的PE基层经过烘箱烘干后进入冷却工序；采用整平工序，一方面使得PE基层收卷过程中保持平整，另一方面压辊挤压PE基层的胶粘层，进一步增强PE基层与胶粘层之间的粘结强度，同时有利于提高胶粘层的柔软度，使得保护膜更好地贴合于表面为粗糙面的基材，有利于提高保护膜一次加工的良品率，节约生产成本。进一步地，所述的步骤S3中的烘箱为热风干燥箱，该热风干燥箱设有七个温度区，分别为预热区、第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区以及第六温度区，预热区的温度范围值在35℃-40℃，第一温度区的温度范围值在45℃-55℃，第二温度区的温度范围值在55℃-65℃，第三温度区以及第四温度区的温度范围值均在65℃-75℃，第五温度区的温度范围值在60℃-70℃，第六温度区的温度范围值在50℃-60℃。采用上述技术方案，烘箱设置有七个温度区，使烘箱对PE基层烘干温度由低到高后段再降低，防止骤冷或骤热破坏PE基层的结构，同时有利于胶粘层逐渐固化，使得胶粘层均匀受热，进而保证胶粘层的粘附力以及胶粘层与PE基层的粘附力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜，其特征是：包括基层以及胶粘层，所述基层为PE基层，所述胶粘层由胶粘剂制得，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：/n乙酸乙酯100-140份/n丙烯酸树脂乳液70-90份/n聚氨酯树脂乳液20-35份/n消泡剂10-16份/n引发剂 2-5份/n防腐剂0.5-1.8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护膜，其特征是：包括基层以及胶粘层，所述基层为PE基层，所述胶粘层由胶粘剂制得，所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：
乙酸乙酯100-140份
丙烯酸树脂乳液70-90份
聚氨酯树脂乳液20-35份
消泡剂10-16份
引发剂2-5份
防腐剂0.5-1.8份。


2.根据权利要求1所述的一种保护膜，其特征是：所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：
乙酸乙酯110-130份
丙烯酸树脂乳液78-87份
聚氨酯树脂乳液25-33份
消泡剂13-14.5份
引发剂3.2-4.2份
防腐剂1-1.7份。


3.根据权利要求2所述的一种保护膜，其特征是：所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：
乙酸乙酯123份
丙烯酸树脂乳液85份
聚氨酯树脂乳液31份
消泡剂14份
引发剂3.9份
防腐剂1.5份。


4.根据权利要求3所述的一种保护膜，其特征是：所述胶粘剂还包括质量份为10-18份的硅微粉。


5.根据权利要求4所述的一种保护膜，其特征是：所述硅微粉的目数范围为800目-1500目。


6.根据权利要求1所述的一种保护膜，其特征是：所述消泡剂是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷以质量比为（1.2-1.4）：1组成的混合物。


7.根据权利要求1所述的一种保护膜，其特征是：所述丙烯酸树脂乳液的制备方法为：按质量份计，将25-45份的丙烯酸丁酯、20-35份的乙二醇二甲基丙烯酸酯、1-5份的醋酸乙烯酯、15-25份的十二烷基丙烯酸酯、10-25份的对甲基丙烯酸甲酯、0.5-2份的表面活性剂、0.1-2份的引发剂、100-150份水于40-80℃下混合均匀，熟化并调节树脂粘度1000CPS-1500CPS，制成丙烯酸树脂乳液。


8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彪，刘超，
申请(专利权)人：广东九佛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44