一种反应型乳化剂、水性环氧树脂乳液及制备与应用制造技术

本发明专利技术属于环氧树脂水性化技术领域，具体涉及一种反应型乳化剂、水性环氧树脂乳液及制备与应用。本发明专利技术以腰果酚、多聚甲醛、小分子多元胺缩合反应生成的酚醛胺与聚乙二醇二缩水甘油醚反应，得到腰果酚醛基封端、中间链段为亲水的“胺‑聚氧乙烯醚‑胺”结构的反应型乳化剂。然后将该反应型乳化剂和水混合形成纳米级乳液，再与环氧树脂高速混合制得水性环氧树脂乳液。本发明专利技术工艺流程简单，操作安全，反应温和，生产成本低。制得的反应型乳化剂乳化效果好，在引入亲水组分比较少的情况下就获得了稳定性很好的水性环氧树脂乳液，该水性环氧树脂乳液作为水性涂料时具有优良的力学性能、附着性能、耐水性能以及防腐蚀性能。

A reactive emulsifier and waterborne epoxy resin emulsion and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种反应型乳化剂、水性环氧树脂乳液及制备与应用
本专利技术属于环氧树脂水性化
，具体涉及一种反应型乳化剂、水性环氧树脂乳液及制备与应用。
技术介绍
环氧树脂材料具有良好的粘结性、耐化学介质性、附着性、耐水性、稳定性及绝缘性等特性，因而被广泛地应用于涂料、复合材料及粘结剂等各个领域。但是，环氧树脂粘度很大，并且不溶于水而易溶于有机溶剂，因此，传统的环氧树脂涂料都是溶剂型，含有大量的挥发性和一定毒性的有机溶剂，对环境污染性大。随着人们环保意识的增强，对环保无污染涂料的需求也越来越多，制备环保无污染的水性环氧树脂越来越重要。环氧树脂的水性化技术有两种，一种是自乳化法也称为化学改性法，是在环氧树脂上接入一些亲水基团，另一种是外加乳化剂法。自乳化法制备的环氧树脂乳液粒径较小，但是制备方法较为复杂，可操控性差，原料成本高。外加乳化剂法是目前最常用的环氧树脂水性化技术，使用非反应型乳化剂制备的水性环氧树脂涂料，由于乳化剂不参与固化反应，会降低涂料的力学性能、附着性能、耐水性能以及防腐蚀性能，尤其是耐水性会大大下降，涂膜容易吸水发白。因此，开发反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应型乳化剂的制备方法，其特征在于包含如下步骤：/n(1)将腰果酚和小分子多元胺混合；50～60℃油浴条件下，在上述混合反应物中分批缓慢加入多聚甲醛，加料完毕后，反应0.5～1h；然后升温至90～100℃，油浴条件下继续反应3～4h；反应完成后将反应体系冷却至50～60℃停止反应，得到中间产物酚醛胺；/n(2)向步骤(1)制得的中间产物酚醛胺中分批缓慢加入聚乙二醇二缩水甘油醚，加料完毕后，50～60℃反应2～4h，得到反应型乳化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应型乳化剂的制备方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)将腰果酚和小分子多元胺混合；50～60℃油浴条件下，在上述混合反应物中分批缓慢加入多聚甲醛，加料完毕后，反应0.5～1h；然后升温至90～100℃，油浴条件下继续反应3～4h；反应完成后将反应体系冷却至50～60℃停止反应，得到中间产物酚醛胺；
(2)向步骤(1)制得的中间产物酚醛胺中分批缓慢加入聚乙二醇二缩水甘油醚，加料完毕后，50～60℃反应2～4h，得到反应型乳化剂。


2.根据权利要求1所述的反应型乳化剂的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的小分子多元胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和聚醚胺D-230中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的反应型乳化剂的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的小分子多元胺的用量为腰果酚摩尔质量的1.0～1.2倍；
步骤(1)中所述的多聚甲醛的用量为：以甲醛用量计算，用量为腰果酚摩尔质量的1.0～1.1倍。


4.根据权利要求1所述的反应型乳化剂的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中所述的聚乙二醇二缩水甘油醚的环氧值为0.29～0.4；
步骤(2)中所述的聚乙二醇二缩水甘油醚用量为步骤(1)中所述的小分子多元胺摩尔质量的0.4～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾娟娟，韦代东，古伟斌，庄园，
申请(专利权)人：中科院广州化灌工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44