一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头，包括钻杆和套设于钻杆内的内注浆管；钻杆的前部外壁上开分别用于喷射出水泥浆和水玻璃的第一出液口和第二出液口；内注浆管与钻杆之间的间隙设有用于防止水泥浆从钻杆的前端向后端流动的第一单向阀，内注浆管上串接有用于防止水玻璃从内注浆管前端向后端流动的第二单向阀。本实用新型专利技术的钻杆和内注浆管中设有单向阀，可防止水泥和水玻璃发生浆液互相串浆，即不管水玻璃的浓度多大、双液浆的固化时间多快，双管中的压力差多少都不会使双液混合浆逆向进入钻杆或水泥浆输送高压管中而造成堵塞，保证了双液高压旋喷浆流体有效切割地层和双液旋喷的正常施工，确保旋喷桩施工的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头


[0001]本技术涉及一种双液注浆旋喷钻头，尤其是指一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头。

技术介绍

[0002]在建筑、交通和水利工程中，需要建造地下室或开挖沟槽修筑地基；这时就需要进行基坑支护和止水帷幕。其中，止水帷幕通常采用旋喷桩进行施工。而旋喷桩是将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成的水泥土复合桩。但是，在旋喷桩遇到深厚砂层或卵石层，以及地下水的同时作用下，旋喷桩所添加的水泥浆在还没有凝固前容易被地下水稀释或冲走，导致旋喷桩不成桩，进而导致止水帷幕的失败，造成工程的质量事故。
[0003]现有旋喷桩会采用双液旋喷，但是在施工过程中采用的水泥和水玻璃双液旋喷时水玻璃无法大量添加，导致水泥浆凝固时间长，施工效率低，且成桩的概率不高的问题。而当水玻璃添加量大时，会存在以下问题：1、使水泥浆和水玻璃浆液互相混合串浆而使在很短的时间凝固；2、孔口容易被凝固造成旋喷段是一个带高压力的连通腔；当双液注浆压力不平衡或设备有故障及要停机时，连通腔的双液浆会串进低压力或不正常的钻具中甚至进入输送的高压管路中，造成双液旋喷桩的操作困难、堵塞钻杆管道，甚至无法旋喷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有双液旋喷的施工过程中采用的水泥水玻璃双液旋喷的水玻璃无法大量添加，导致水泥浆凝固时间长，施工效率低，且成桩的概率不高的问题，提供一种成桩成功率高、施工效率高和稳定可靠的带单向止阀的双液注浆旋喷钻头。
[0005]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0006]一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头，包括钻杆和套设于钻杆内的内注浆管，所述内注浆管与钻杆之间具有间隙；所述钻杆的前部外壁上开第一出液口和第二出液口，第一出液口用于喷射出水泥浆，第二出液口用于喷射出水玻璃；所述内注浆管与钻杆之间的间隙设有用于防止水泥浆从钻杆的前端向后端流动的第一单向阀，且所述内注浆管上串接有用于防止水玻璃从内注浆管前端向后端流动的第二单向阀。
[0007]进一步地，所述钻杆与水泥浆输送高压管连接。
[0008]进一步地，所述内注浆管与水玻璃输送高压管连接。
[0009]进一步地，所述钻杆通过接头与水泥浆输送高压管连接。
[0010]进一步地，所述接头通过密封圈与水泥浆输送高压管密封连接。
[0011]进一步地，所述内注浆管通过密封圈与与水玻璃输送高压管密封连接。
[0012]进一步地，所述钻杆的前端设有钻头。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]1、本技术的钻杆和内注浆管中设有单向阀，可防止水泥和水玻璃发生的浆液互相串浆，即不管水玻璃的浓度多大、水泥水玻璃双液浆的固化时间多快，双管中的压力差多少都不会使双液混合浆逆向进入钻杆或水泥浆输送高压管中而造成堵塞，保证了双液高压旋喷浆流体有效切割地层和双液旋喷的正常施工，确保旋喷桩施工的质量。
[0015]2、本技术的水泥浆从第一出液口喷射出来，同时水玻璃从第二出液口喷射出来。二种浆液在高压力喷射流下和受其切割后土体在钻孔内进行混合、扰动、置换、充填等，形成圆柱体的水泥土体旋喷桩，因水泥浆中添加了水玻璃具有速凝的作用，水泥浆可以被快速凝固，可以防止在动水或空洞中做旋喷时的水泥浆的流失，可防止旋喷不成桩的工程质量事故。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术带单向止阀的双液注浆旋喷钻头的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]参见图1，本实施例涉及一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头，包括钻杆1 和套设于钻杆1内的内注浆管2，所述内注浆管2与钻杆1之间具有间隙；所述钻杆1的前部外壁上开第一出液口11和第二出液口12，第一出液口11用于喷射出水泥浆，第二出液口12用于喷射出水玻璃；所述内注浆管2与钻杆1之间的间隙设有用于防止水泥浆从钻杆1的前端向后端流动的第一单向阀3，且所述内注浆管2上串接有用于防止水玻璃从内注浆管2前端向后端流动的第二单向阀4。所述钻杆1与水泥浆输送高压管连接。所述内注浆管2与水玻璃输送高压管连接。所述钻杆1的前端设有钻头10。
[0021]本结构的钻杆1和内注浆管2中设有单向阀，可防止水泥和水玻璃发生的浆液互相串浆，即不管水玻璃的浓度多大、水泥水玻璃双液浆的固化时间多快，双管中的压力差多少都不会使双液混合浆逆向进入钻杆1或水泥浆输送高压管中而造成堵塞，保证了双液高压旋喷浆流体有效切割地层和双液旋喷的正常施工，确保旋喷桩施工的质量。
[0022]在施工时，水泥浆从第一出液口11喷射出来，同时水玻璃从第二出液口12 喷射出来。二种浆液在高压力喷射流下和受其切割后土体在钻孔内进行混合、扰动、置换、充填等，形成圆柱体的水泥土体旋喷桩，因水泥浆中添加了水玻璃具有速凝的作用，水泥浆可以被快速凝固，可以防止在动水或空洞中做旋喷时的水泥浆的流失，可防止旋喷不成桩的工程质量事故。
[0023]为了方便水泥浆输送高压管与钻杆1的连接，所述钻杆1通过接头5与水泥浆输送高压管连接。通过在钻杆1上设置接头5，可以实现水泥浆输送高压管与钻杆1的连接和拆卸，使用更加方便。
[0024]为了防止水泥浆从水泥浆输送高压管与接头5之间的间隙漏出，所述接头5 通过密封圈6与水泥浆输送高压管密封连接。
[0025]为了防止水玻璃从与水玻璃输送高压管与内注浆管2之间的间隙漏出，所述内注浆管2通过密封圈6与与水玻璃输送高压管密封连接。
[0026]具体施工过程如下：
[0027]第一步：将双液注浆旋喷钻头连接到双管旋喷钻杆上，使水玻璃输送高压管连接内注浆管2，水泥浆输送高压管连接钻杆1。
[0028]第二步：把钻杆下入至钻孔内的指定位置。
[0029]第三步：进行双液旋喷作业，水泥浆经过钻杆1从第一出液口11水平喷射出来，同时水玻璃通过内注浆管2从第二出液口12水平喷射出来。
[0030]第四步：高压注浆泵启动，旋喷钻机启动带动双管旋喷钻杆及双液注浆旋喷钻头转动，水泥浆高压喷射流体切割钻孔孔壁的四周土体，其压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头，其特征在于，包括钻杆和套设于钻杆内的内注浆管，所述内注浆管与钻杆之间具有间隙；所述钻杆的前部外壁上开第一出液口和第二出液口，第一出液口用于喷射出水泥浆，第二出液口用于喷射出水玻璃；所述内注浆管与钻杆之间的间隙设有用于防止水泥浆从钻杆的前端向后端流动的第一单向阀，且所述内注浆管上串接有用于防止水玻璃从内注浆管前端向后端流动的第二单向阀。2.根据权利要求1所述的一种带单向止阀的双液注浆旋喷钻头，其特征在于，所述钻杆与水泥浆输送高压管连接。3.根据权利要求1所述的一种带单向止阀的双液注...

【专利技术属性】
技术研发人员：古伟斌，蔺青涛，李世添，
申请(专利权)人：中科院广州化灌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：