混凝土表面快速修补材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种混凝土表面快速修补材料及其制备方法，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：40.0％～60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％～20.0％；二水石膏：5.0％～12.0％；硼砂：0.5％～0.8％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％～0.05％；聚羧酸减水剂：0.1％～0.3％；硅灰：5.0％～10.0％；微珠：2.0％～5.0％；粉煤灰：5.0％～15％；以及乳胶粉：1.2％～3.5％。通过混凝土表面快速修补材料的制备方法获得一种有效改善混凝土表面质量的修补材料，为混凝土构件的外观质量、耐久性持提供技术保障。

Material and preparation method of concrete surface quick repair

【技术实现步骤摘要】
混凝土表面快速修补材料及其制备方法
本专利技术涉及混凝土材料
，具体涉及一种混凝土表面快速修补材料及其制备方法。
技术介绍
近几十年来，我国国民经济持续高速发展，基建规模不断扩大。混凝土结构由于其用料省、施工快、耐久性好等优点，已经成为建筑工程的主要结构形式。但是随着混凝土结构的大量应用，其自身存在的一些问题也逐渐暴露出来，其中最为明显直观的是表面缺陷问题。由于在施工过程中受到各种因素的影响，致使混凝土结构表面出现麻面、蜂窝等缺陷。麻面、蜂窝虽对混凝土强度影响不大，但是结构物所处特殊环境等要求，这些缺陷会影响混凝土的耐久性。
技术实现思路
本专利技术提供一种混凝土表面快速修补材料及其制备方法，能够获得一种有效改善混凝土表面质量的修补材料，为混凝土构件的外观质量、耐久性持提供技术保障。本专利技术提供的混凝土表面快速修补材料，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：40.0％～60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％～20.0％；二水石膏：5.0％～12.0％；硼砂：0.5％～0.8％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％～0.05％；聚羧酸减水剂：0.1％～0.3％；硅灰：5.0％～10.0％；微珠：2.0％～5.0％；粉煤灰：5.0％～15％；以及乳胶粉：1.2％～3.5％。优选地，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％；二水石膏：6.0％；硼砂：0.5％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％；聚羧酸减水剂：0.1％；硅灰：5.0％；微珠：3.0％；粉煤灰：14％；以及乳胶粉：1.4％。优选地，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：50.0％；硫铝酸盐水泥：15.0％；二水石膏：9.0％；硼砂：0.6％；羟丙基甲基纤维素醚：0.02％；聚羧酸减水剂：0.2％；硅灰：8.0％；微珠：4.0％；粉煤灰：10％；以及乳胶粉：3.18％。优选地，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：54.0％；硫铝酸盐水泥：17.0％；二水石膏：10.0％；硼砂：0.7％；羟丙基甲基纤维素醚：0.03％；聚羧酸减水剂：0.27％；硅灰：9.0％；微珠：2.0％；粉煤灰：5％；以及乳胶粉：2％。优选地，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：40.0％；硫铝酸盐水泥：20.0％；二水石膏：12.0％；硼砂：0.8％；羟丙基甲基纤维素醚：0.05％；聚羧酸减水剂：0.15％；硅灰：10.0％；微珠：5.0％；粉煤灰：9％；以及乳胶粉：3％。优选地，所述水泥为P.O52.5水泥。优选地，所述硫铝酸盐水泥为硫铝酸盐水泥42.5。优选地，所述粉煤灰的等级为超细。优选地，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。本专利技术提供的混凝土表面快速修补材料的制备方法，包括以下步骤：S1)按比例称取原料；S2)向混料机中按水灰比0.2-0.4加入水；S3)向所述混料机中投入所述水泥；S4)向所述混料机中投入所述二水石膏、所述硼砂、所述羟丙基甲基纤维素醚、所述聚羧酸减水剂、所述硅灰、所述微珠、所述粉煤灰以及所述乳胶粉；S5)向所述混料机中投入所述硫铝酸盐水泥；S6)搅拌预定时长，形成所述混凝土表面快速修补材料。本专利技术提供的混凝土表面快速修补材料及其制备方法，能够根据各组分配比，通过混凝土表面快速修补材料的制备方法，获得一种有效改善混凝土表面质量的修补材料，能有效改善混凝土蜂窝、麻面外观质量，提高构件表面色差均匀性，增强构件表面的耐久性。本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：图1是根据本专利技术实施方式的混凝土表面快速修补材料的制备方法的步骤流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细描述。由于在施工过程中受到各种因素的影响，致使混凝土结构表面出现麻面、蜂窝的缺陷，影响混凝土的耐久性，麻面即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露的现象；蜂窝即混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。造成混凝土结构表面出现麻面的原因有：模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；模板拼缝不严、缝隙漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。造成混凝土结构表面出现蜂窝的原因有：混凝土配合比不当，或材料计量上出现计量不准，从而造成砂浆少、石子多；在搅拌混凝土的时候，搅拌的时间短、未拌匀，和易性差，振捣不密实；下料的时候高度太高造成混凝土离析；未分层进行下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严实，导致水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。本专利技术提供一种混凝土表面快速修补材料，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：40.0％～60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％～20.0％；二水石膏：5.0％～12.0％；硼砂：0.5％～0.8％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％～0.05％；聚羧酸减水剂：0.1％～0.3％；硅灰：5.0％～10.0％；微珠：2.0％～5.0％；粉煤灰：5.0％～15％；以及乳胶粉：1.2％～3.5％。优选地，所述水泥为P.O52.5水泥，抗压强度高。优选地，所述硫铝酸盐水泥为硫铝酸盐水泥42.5，是一种水硬性胶凝材料。优选地，所述粉煤灰的等级为超细，在过程中起调整混凝土色差、增强作用。优选地，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉，在过程中起提高与混凝土界面的粘结强度作用。所述二水石膏在过程起微膨胀作用，所述硼砂在过程中起缓凝作用，所述羟丙基甲基纤维素醚在过程中起保水、增稠作用，所述聚羧酸减水剂在过程中起减水、分散、增强作用，所述硅灰在过程中起增加密实性、增强作用，所述微珠在过程中起润滑作用。实施例一，一种混凝土表面快速修补材料，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％；二水石膏：6.0％；硼砂：0.5％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％；聚羧酸减水剂：0.1％；硅灰：5.0％；微珠：3.0％；粉煤灰：14％；以及乳胶粉：1.4％。按照混凝土表面快速修补材料的制备方法，根据实施例一的各组分按质量百分含量，制备成所需混凝土修补材料，包括以下步骤：S1)按比例称取原料；S2)向混料机中按水灰比0.2-0.4加入水；S3)向所述混料机中投入所述水泥；S4)向所述混料机中投入所述二水石膏、所述硼砂、所述羟丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土表面快速修补材料，其特征在于，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：40.0％～60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％～20.0％；二水石膏：5.0％～12.0％；硼砂：0.5％～0.8％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％～0.05％；聚羧酸减水剂：0.1％～0.3％；硅灰：5.0％～10.0％；微珠：2.0％～5.0％；粉煤灰：5.0％～15％；以及乳胶粉：1.2％～3.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土表面快速修补材料，其特征在于，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：40.0％～60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％～20.0％；二水石膏：5.0％～12.0％；硼砂：0.5％～0.8％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％～0.05％；聚羧酸减水剂：0.1％～0.3％；硅灰：5.0％～10.0％；微珠：2.0％～5.0％；粉煤灰：5.0％～15％；以及乳胶粉：1.2％～3.5％。


2.根据权利要求1所述的混凝土表面快速修补材料，其特征在于，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：60.0％；硫铝酸盐水泥：10.0％；二水石膏：6.0％；硼砂：0.5％；羟丙基甲基纤维素醚：0.0％；聚羧酸减水剂：0.1％；硅灰：5.0％；微珠：3.0％；粉煤灰：14％；以及乳胶粉：1.4％。


3.根据权利要求1所述的混凝土表面快速修补材料，其特征在于，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：50.0％；硫铝酸盐水泥：15.0％；二水石膏：9.0％；硼砂：0.6％；羟丙基甲基纤维素醚：0.02％；聚羧酸减水剂：0.2％；硅灰：8.0％；微珠：4.0％；粉煤灰：10％；以及乳胶粉：3.18％。


4.根据权利要求1所述的混凝土表面快速修补材料，其特征在于，按质量百分含量包含以下各组分：水泥：54.0％；硫铝酸盐水泥：17.0％；二水石膏：10.0％；硼砂：0.7％；羟丙基甲基纤维素醚：0.03％；聚羧酸减水剂：0.27％；硅灰：9.0％；微珠：2.0％；粉煤灰：5％；以及乳胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，郭志超，王俊才，王可心，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14