【技术实现步骤摘要】
一种氨氮废水汽提蒸氨系统和方法
本专利技术属于氨氮废水处理领域，尤其涉及一种高浓度氨氮废水汽提蒸氨系统和方法，为回收和氨氮达标排放节能降耗提供解决方法。
技术介绍
随着化工、冶金及新材料等行业的快速发展，大量的氨氮废水被排放到自然界中，造成水体富营养化、水质发黑发臭、供水系统寿命降低等影响。特别是高浓度的氨氮废水(NH3-N＞500mg/L)，易转化为具有强致癌、强致畸、强致变作用的亚硝胺，对人及生物的毒害作用极大。高浓度氨氮废水中的氨氮资源丰富，回收效益好，但存在氨氮脱除难度大等问题，目前其主流处理工艺为蒸汽汽提蒸氨法。传统的汽提蒸氨法氨氮脱除率高，回收氨水浓度高，在冶金、化工和新能源材料等行业获得了极大的推广应用。通常，汽提蒸氨采用低压蒸汽作为热源，汽提塔内操作温度为95-105℃，氨氮废水需要加热到沸点温度以实现汽提操作，塔顶氨、水混合蒸汽直接被冷凝，而冷凝过程消耗大量循环冷却水，且大量的热量被白白浪费掉了。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足...
【技术保护点】
1.一种氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，包括预热器(1)、汽提塔(2)和再沸器(3)，所述汽提塔(2)包括上端液相入口(21)、顶部蒸汽出口(22)、下端液相出口(23)、底部液相出口(24)和下端蒸汽入口(25)，所述预热器(1)包括氨氮废水进口、脱氨氮废水进口、氨氮废水出口和脱氨氮废水出口；/n所述预热器(1)的氨氮废水出口与所述汽提塔(2)上端液相入口(21)连通，所述汽提塔(2)顶部蒸汽出口(22)和再沸器(3)连通，所述汽提塔(2)的底部液相出口(24)通过再沸器(3)与所述汽提塔(2)下端蒸汽入口(25)连通；所述汽提塔(2)下端液相出口(23)与所述预热器(...
【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，包括预热器(1)、汽提塔(2)和再沸器(3)，所述汽提塔(2)包括上端液相入口(21)、顶部蒸汽出口(22)、下端液相出口(23)、底部液相出口(24)和下端蒸汽入口(25)，所述预热器(1)包括氨氮废水进口、脱氨氮废水进口、氨氮废水出口和脱氨氮废水出口；
所述预热器(1)的氨氮废水出口与所述汽提塔(2)上端液相入口(21)连通，所述汽提塔(2)顶部蒸汽出口(22)和再沸器(3)连通，所述汽提塔(2)的底部液相出口(24)通过再沸器(3)与所述汽提塔(2)下端蒸汽入口(25)连通；所述汽提塔(2)下端液相出口(23)与所述预热器(1)的脱氨氮废水进口连通。
2.如权利要求1所述的氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，所述汽提塔(2)顶部蒸汽出口(22)和再沸器(3)之间设置有蒸气压缩机(6)。
3.如权利要求2所述的氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，所述蒸气压缩机(6)为离心式压缩机或罗茨压缩机。
4.如权利要求1所述的氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，所述氨氮废水汽提蒸氨系统还包括闪蒸罐(4)和氨提浓塔(5)，其中，所述氨提浓塔(5)包括位于中上端的液相入口(51)、下端的气相入口(52)、顶部的蒸汽出口(53)、低压蒸汽入口(54)和底部的液相出口(55)；所述再沸器(3)的液相出口与闪蒸罐(4)连通，所述闪蒸罐(4)的冷凝水出口与氨提浓塔(5)中上端的液相入口(51)连通，所述闪蒸罐(4)的蒸汽出口与氨提浓塔(5)下端的气相入口(52)连通。
5.如权利要求4所述的氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，所述氨提浓塔(5)底部的液相出口(55)与所述预热器(1)的氨氮废水进口连通。
6.如权利要求4所述的氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，所述氨提浓塔(5)顶部的蒸汽出口(53)与冷凝器(7)连通。
7.如权利要求6所述的氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，所述冷凝器(7)为全焊板式冷凝器或列管式冷凝器。
8.如权利要求4-7任一项所述的氨氮废水汽提蒸氨系统，其特征在于，所述汽提塔(2)的塔型为板式塔、填料塔或板式填料混合型塔；
所述预热器(1)为板式换热器、列管式换热器或螺旋板式换热器；
所述再沸器(3)为热虹吸式再沸器或釜式再沸器；
所述氨提浓塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少波，张志华，郭永楠，聂程，刘昌，张永伟，颜敏，罗志国，康飞远，薛生晖，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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