通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法技术

本发明专利技术公开了一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，包括以下步骤：S1、采用含水率为a的载体，将RO浓水加入至载体中以使载体含水率提高至b，其中a＜b；S2、粉碎含水率为b的载体，且铺开经粉碎后的载体；S3、由下至上向步骤S2中粉碎后的载体吹干热风以加热载体中的水，从而在载体上方形成湿温气，且载体含水率变为a。具有以下效果：1、在常压条件下，低温(低于80℃)，蒸发物料表面水分，能耗只有污泥干化装置能耗的10％。2、RO浓水中的杂质与物料(污泥)混合，成为物料的一部分，水分通过低温蒸发形成可直接回用的冷凝水。

Low energy ro concentration of surface moisture by atmospheric low temperature evaporation

【技术实现步骤摘要】
通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法
本专利技术属于污水处理
，尤其是涉及一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法。
技术介绍
造纸、印染、园区等工业中水回用后的浓水不同于海水淡化及工业循环水中的浓水，因它含有较多的难降解有机物，盐分高，碱度大，是水处理行业的处理难题。现有的RO废水在浓缩处理的时候，其对RO废水需要大量的热量对废水进行升温蒸发，但是现有的废水在处理时，其蒸发所需的能耗高，造成浓缩废水所需时的成本高。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种低能耗的通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，包括以下步骤：S1、采用含水率为a的载体，将RO浓水加入至载体中以使载体含水率提高至b，其中a＜b；S2、粉碎含水率为a的载体，且铺开经粉碎后的载体；S3、由下至上向步骤S2中粉碎后的载体吹干热风以加热载体中的水，从而在载体上方形成湿温气，且载体含水率变为b；S4、将步骤S3中的湿温气进行换热冷凝成冷凝水，且同时将经过换热后的热量重新通过风形成干热风再利用；S5、对经步骤S3中含水率a的载体重复步骤S1-S3。本专利技术通过只蒸发表面水分，使物料含水率从85％降到65％，能耗与MVR能耗相当；并且用低温(蒸发温度不超过80℃)蒸发技术；不需要MVR高温热源；并且不需要特殊防腐材质；同时采用扩大蒸发面积技术，解决了整装集成问题；制物料成型、实现蒸发面积的稳定性；控制物料造粒、实现蒸发面积最大化；通过控制物料循环技术，实现蒸发面积充分利用；在常压条件下，低温(低于80℃)，蒸发物料表面水分，能耗只有污泥干化装置能耗的10％；RO浓水中的杂质与物料(污泥)混合，成为物料的一部分，水分通过低温蒸发形成可直接回用的冷凝水；RO浓水一次形成固废和可直接回用的冷凝水，实现真正的水份零排放；优选的，步骤S4中湿温气先经过滤后再换热冷凝；通过对湿温气进行过滤，可将干热风吹起来带动为灰尘进行过滤，因此保障湿温气冷凝出来的水纯净，因此冷凝水可以出重新投放到生产当中。优选的，a为50％-60％，b为80％-90％；将载体的含水率设定为50％-60％，其保障在RO浓水加入到载体当中之后，载体能够迅速的吸收RO浓水，并且对RO浓水进行稀释，从而在对载体进行加热的过程中，载体上的重金属离子等物质分散均匀，因此在蒸发水体时，蒸发的效率高，单位的热所对应载体上单位水体之间分配均匀，其热利用率高。优选的，干热风的温度为60-80℃；在80℃以下的热风吹拂下，只使物料表面的水份挥发出来，不会将含水率65％的物料中的有机物挥发出来，冷凝水可直接作为软化水用于生产，不会产生VOC的冷凝水中含有大量的有机物，仍需要做为污水对待。优选的，通过管道与所述布水装置项配合的切条进料机、网带平铺装置、送风机及通过管道与所述布水装置相配合的物料收集装置，其具体步骤为1)含水率为a的载体通过布水装置加入RO浓缩水以得到含水率为b的载体；2)将含水率为b的载体通过管道输送到切条进料机中，进行造粒；3)将浆状载体分布至平铺装置上，同时送风机由下向上对平铺装置干热风；4)在布水装置上的载体由含水率b达到含水率a时，所述载体由平铺装置输送至物料收集装置；5)物料收集装置将含水率为a的载体经过管道重新输送至布水装置上再利用。优选的，所述蒸发系统还包括过滤器、热能回收箱、与所述热能回收箱相连通的冷却管、设于所述冷却管侧壁上的冷却器及压缩机，其具体步骤为：Ⅰ、过滤器对经干热风加热蒸发出的湿温气进行过滤，然后湿温气输送至热能回收箱中；Ⅱ、湿温气进入到冷却管，冷却器对冷却管侧壁制冷以液化冷却管内室湿温气；Ⅲ、压缩机吸走冷却器上的热量且经送风机重新由下至上吹至网带铺平装置上。优选的，所述载体为淤泥；将载体选择为淤泥，其易获得，成本低，并且淤泥当中的各个颗粒的粒径小，因此在分散之后各个颗粒之间存在间隙，其受热面积大，因此对载体RO水进行升温效果好，其热利用率高，从而蒸发水体的能耗小。综上所述，本专利技术具有以下效果：1、在常压条件下，低温(低于80℃)，蒸发物料表面水分，能耗只有污泥干化装置能耗的10％。2、RO浓水中的杂质与物料(污泥)混合，成为物料的一部分，水分通过低温蒸发形成可直接回用的冷凝水。3、RO浓水一次形成固废和可直接回用的冷凝水，实现真正的水份零排放。4、物料平衡、热量平衡实现全封闭运行。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，包括以下步骤：S1、采用含水率为a的载体，将RO浓水加入至载体中以使载体含水率提高至b，其中a＜b；其中a为50％-60％，b为80％-90％；S2、粉碎含水率为b的载体，且铺开经粉碎后的载体；S3、由下至上向步骤S2中粉碎后的载体吹干热风以加热载体中的水，从而在载体上方形成湿温气，且载体含水率变为a；S4、将步骤S3中的湿温气先进行过滤，然后进行换热冷凝成冷凝水，且同时将经过换热后的热量重新通过风形成干热风再利用；S5、对经步骤S3中含水率a的载体重复步骤S1-S3。1、上述常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，其通过蒸发系统实现；具体的，蒸发系统包括布水装置、切条进料机、网带平铺装置、送风机、物料收集装置、过滤器、热能回收箱、冷却管机、冷却器及压缩机，其中所述布水装置为市面上直接购买来，或者是通过非标制作，并且具体设计运行控制。2、布水装置包括池体和与所述池体相连同的布水部件，其中所述池体为浇筑而成的池子，或者是金属池，RO浓水进入到池体当中，并且含水率为a的载体进入到该池体当中，然后搅拌得到含水率为b的载体；所述布水部件为目前市场上已有的布水器，其为现有技术；含水率为b的载体由池体当中流入至布水部件上；所述条切料机包括有桶体、设于所述桶体内的切碎桨及设于所述桶体下部的辊体；其中条切料机通过管道和上述的布-水部件相连，因此布水部件上的载体会直接通过管道输送到条切料机上；所述载体为淤泥。进一步的，所述网带平铺装置包括网带、主动辊、从动辊及驱动主动辊转动的电机，所述网带为网状的传送带，所述主动辊、从动辊均为金属辊，所述网带套入在主动辊和从动辊上，所述电机驱动所述主动辊转动，从而驱动所述网带转动；在整个蒸发系统中设有多个网带平铺装置，并且多个网带平铺装置为由上至下布局。具体的，所述送风机常规的风机，送风机用于由下至上向着网带吹干热风；所述物料收集装置为用于收集物经过干热风吹过的载体，该载体装置为内部具有送料铰刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、采用含水率为a的载体，将RO浓水加入至载体中以使载体含水率提高至b，其中a＜b；/nS2、粉碎含水率为b的载体，且铺开经粉碎后的载体；/nS3、由下至上向步骤S2中粉碎后的载体吹干热风以加热载体中的水，从而在载体上方形成湿温气，且载体含水率变为a；/nS4、将步骤S3中的湿温气进行换热冷凝成冷凝水，且同时将经过换热后的热量重新通过风形成干热风再利用；/nS5、对经步骤S3中含水率a的载体重复步骤S1-S3。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采用含水率为a的载体，将RO浓水加入至载体中以使载体含水率提高至b，其中a＜b；
S2、粉碎含水率为b的载体，且铺开经粉碎后的载体；
S3、由下至上向步骤S2中粉碎后的载体吹干热风以加热载体中的水，从而在载体上方形成湿温气，且载体含水率变为a；
S4、将步骤S3中的湿温气进行换热冷凝成冷凝水，且同时将经过换热后的热量重新通过风形成干热风再利用；
S5、对经步骤S3中含水率a的载体重复步骤S1-S3。


2.根据权利要求1所述的一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，其特征在于：步骤S4中湿温气先经过滤后再换热冷凝。


3.根据权利要求1所述的一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，其特征在于：a为50％-60％，b为80％-90％。


4.根据权利要求1所述的一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，其特征在于：干热风的温度为60-80℃。


5.根据权利要求1所述的一种通过常压低温蒸发表面水分的低能耗RO浓缩处理方法，其特征在于：步骤S1-S3通过蒸发系统对水进行浓缩处理，该蒸发系统包括布水装置、通过管道与所述布水装置项配合的切条进料机、网带平铺装置、送风机及通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎学明，李屹，赵经纬，丁国良，
申请(专利权)人：杭州天创环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33