多功能蒸烤箱冷却过滤水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能蒸烤箱冷却过滤水箱，包括蒸烤箱炉体，所述蒸烤箱炉体的内部设置有炉内膛，所述蒸烤箱炉体的内侧底部设置有冷却过滤水箱，所述冷却过滤水箱的一端与炉内膛的下端通过管道连通，所述冷却过滤水箱的另一端设置有冷却水入口和水温传感器，所述冷却水入口的一端穿过蒸烤箱炉体侧面并连接有自动进水阀；本实用新型专利技术箱体炉内膛工作中产生的高温蒸汽、高温气体、高温水经管道输送到冷却过滤水箱，水箱内温度传感器检测到箱体炉膛内排出的蒸汽、高温气体或高温水的温度高于设定的排水温度，自动进水阀打开，自然冷却水进入把水温降低一起排出，防止出现高温蒸汽、高温气体排出和高温水排出对人体产生伤害的现象。

Multi function oven cooling filter water tank

【技术实现步骤摘要】
多功能蒸烤箱冷却过滤水箱
本技术属于蒸烤箱
，具体涉及多功能蒸烤箱冷却过滤水箱。
技术介绍
多功能蒸烤箱是一种通过蒸烤箱对食品进行蒸、烤加工的一种设备。用来烹饪各种食品进行蒸、烤加工；可通过设置食品加工时间、炉膛内温度、或食品温度、蒸汽量来进行程序设置不同的食品，程序设定的参数不同可进行不同的食品(菜品)进行加工。还具备新鲜蒸汽不断供应功能；同时带有自动清洗功能。现有的多功能蒸烤箱在使用的时候会出现以下问题：1、在蒸、烤的过程中会产生高温蒸汽、高温气体排出和高温水排出，有可能对人体产生伤害；2、同时对食品蒸、烤加工过程中产生的食品气味或蒸、烤过程中产生的气味排出到空气中对工作区域空气污染；3、在蒸、烤过程中，炉内膛的蒸汽和温度经过排气管排出流失蒸汽和温度；为此我们提出多功能蒸烤箱冷却过滤水箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多功能蒸烤箱冷却过滤水箱，以解决上述
技术介绍
中提出的在蒸、烤的过程中会产生高温蒸汽、高温气体排出和高温水排出，有可能对人体产生伤害；同时对食品蒸、烤加工过程中产生的食品气味或蒸、烤过程中产生的气味排出到空气中对工作区域空气污染；在蒸、烤过程中，炉内膛的蒸汽和温度经过排气管排出流失蒸汽和温度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能蒸烤箱冷却过滤水箱，包括蒸烤箱炉体，所述蒸烤箱炉体的前侧设置有蒸烤箱密封门和程序控制板，所述蒸烤箱炉体的内部设置有炉内膛，所述炉内膛的内部设置有食物层架，所述炉内膛的一侧设置有蒸汽锅炉，所述炉内膛的上端开设有蒸汽入口，所述蒸汽锅炉的上端通过管道与蒸汽入口连接，所述炉内膛的另一侧设置有加热装置，所述蒸烤箱炉体的内侧底部设置有连接冷却过滤水箱，所述冷却过滤水箱的一端与炉内膛的下端通过管道连通，所述冷却过滤水箱的另一端设置有冷却水入口和水温传感器，所述冷却水入口的一端穿过蒸烤箱炉体侧面并连接有自动进水阀，所述冷却过滤水箱的另一端下侧设置有排水口，所述排水口的一端连接有自动排水阀。优选的，所述冷却过滤水箱的内侧顶部固定连接有隔板，隔板的下侧与冷却过滤水箱之间留有空隙，且冷却过滤水箱内的水高度淹没空隙，水温传感器的感应端插入水中，所述冷却过滤水箱另一端上侧连接有排气管，所述排气管的上端穿过蒸烤箱炉体的顶部。优选的，所述隔板设置有一到五个等距安装在冷却过滤水箱的内侧。优选的，所述加热装置包括热风轮、热风电机和烘烤加热线，所述热风电机固定安装在炉内膛的一侧，所述热风轮固定安装在热风电机的输出轴上，所述烘烤加热线通过支架安装在热风轮的一侧。优选的，所述自动进水阀、自动排水阀、热风电机、烘烤加热线、水温传感器均与程序控制板电连接。优选的，所述冷却过滤水箱的下侧设置有固定支架，所述冷却过滤水箱通过固定支架与蒸烤箱炉体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术箱体炉内膛工作中产生的高温蒸汽、高温气体、高温水经管道输送到冷却过滤水箱，水箱内温度传感器检测到箱体炉膛内排出的蒸汽、高温气体或高温水的温度高于设定的排水温度，自动进水阀打开，自然冷却水进入把水温降低一起排出，防止出现高温蒸汽、高温气体排出和高温水排出对人体产生伤害的现象。(2)本技术高温的气体或带有气味的气体经过冷却过滤水箱内阻隔板气体必需从隔板的下方水下经过后经排气管排出，达到气体降温和清除气味的作用，防止气味排出到空气中对工作区域空气污染。(3)通过降温水箱和阻隔板可以使蒸烤箱内的蒸汽和温度不会随意从排气管流走保证蒸烤箱内的蒸汽量和烘烤温度，须在炉内膛气压力度在大于冷却水箱的隔板水的压力的情况下才可以排出，减少蒸汽和温度的流失，所以能取到节约能耗作用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的侧视内部结构示意图；图4为本技术的正视内部结构示意图；图5为本技术的控制电路图；图6为本技术的水温传感器电路图；图中：1、蒸烤箱炉体；2、蒸烤箱密封门；3、程序控制板；4、炉内膛；5、蒸汽锅炉；6、蒸汽入口；7、冷却过滤水箱；8、排气管；9、热风轮；10、热风电机；11、烘烤加热线；12、冷却水入口；13、水温传感器；14、排水口；15、隔板；16、食物层架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：多功能蒸烤箱冷却过滤水箱，包括蒸烤箱炉体1，蒸烤箱炉体1的前侧设置有蒸烤箱密封门2和程序控制板3，蒸烤箱炉体1的内部设置有炉内膛4，炉内膛4的内部设置有食物层架16，炉内膛4的一侧设置有蒸汽锅炉5，炉内膛4的上端开设有蒸汽入口6，蒸汽锅炉5的上端通过管道与蒸汽入口6连接，炉内膛4的另一侧设置有加热装置，蒸烤箱炉体1的内侧底部设置有冷却过滤水箱7，冷却过滤水箱7的一端与炉内膛4的下端通过管道连通，方便炉内膛4内的高温气体排入冷却过滤水箱7内，冷却过滤水箱7的另一端设置有冷却水入口12和水温传感器13，通过冷却过滤水箱7上的水温传感器13检测炉内膛4内排出的高温蒸汽、高温气体和高温水的温度，冷却水入口12的一端穿过蒸烤箱炉体1侧面并连接有自动进水阀，通过自动进水阀为冷却过滤水箱7注入自然温度下的冷水，冷却过滤水箱7的另一端下侧设置有排水口14，排水口14的一端连接有自动排水阀，通过自动排水阀排放冷却过滤水箱7内冷却后的水。本实施例中，优选的，冷却过滤水箱7的内侧顶部固定连接有隔板15，隔板15的下侧与冷却过滤水箱7之间留有空隙，且冷却过滤水箱7内的水高度淹没空隙，水温传感器13的感应端插入水中，冷却过滤水箱7另一端上侧连接有排气管8，排气管8的上端穿过蒸烤箱炉体1的顶部，在蒸、烤加热过程中，气体产生压加，把过多的带有气味的气体经过隔板15的阻档，从隔板15的下侧空隙经过，从而必须经过水后由排气管8排出，从而达到气体降温和清除气味的作用，防止气味排出到空气中对工作区域空气污染。本实施例中，优选的，隔板15设置有两个等距安装在冷却过滤水箱7的内侧，在隔板15的阻挡下，蒸、烤加热过程中产生的气体可以两次或可设置多次经过冷却过滤水箱7内的水，达到两次或多次降温过滤作用。本实施例中，优选的，加热装置包括热风轮9、热风电机10和烘烤加热线11，热风电机10固定安装在炉内膛4的一侧，热风轮9固定安装在热风电机10的输出轴上，烘烤加热线11通过支架安装在热风轮9的一侧，在热风电机10和热风轮9的工作下，把烘烤加热线11产生的热量吹向炉内膛4的内部，使热量均匀散发在炉内膛4内，从而使温度更加的均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能蒸烤箱冷却过滤水箱，包括蒸烤箱炉体(1)，所述蒸烤箱炉体(1)的前侧设置有蒸烤箱密封门(2)和程序控制板(3)，所述蒸烤箱炉体(1)的内部设置有炉内膛(4)，所述炉内膛(4)的内部设置有食物层架(16)，所述炉内膛(4)的一侧设置有蒸汽锅炉(5)，所述炉内膛(4)的上端开设有蒸汽入口(6)，所述蒸汽锅炉(5)的上端通过管道与蒸汽入口(6)连接，所述炉内膛(4)的另一侧设置有加热装置，其特征在于：所述蒸烤箱炉体(1)的内侧底部设置有冷却过滤水箱(7)，所述冷却过滤水箱(7)的一端与炉内膛(4)的下端通过管道连通，所述冷却过滤水箱(7)的另一端设置有冷却水入口(12)和水温传感器(13)，所述冷却水入口(12)的一端进入冷却过滤水箱(7)侧面并连接有自动进水阀，所述冷却过滤水箱(7)的另一端下侧设置有排水口(14)，所述排水口(14)的一端连接有自动排水阀。/n

【技术特征摘要】
1.多功能蒸烤箱冷却过滤水箱，包括蒸烤箱炉体(1)，所述蒸烤箱炉体(1)的前侧设置有蒸烤箱密封门(2)和程序控制板(3)，所述蒸烤箱炉体(1)的内部设置有炉内膛(4)，所述炉内膛(4)的内部设置有食物层架(16)，所述炉内膛(4)的一侧设置有蒸汽锅炉(5)，所述炉内膛(4)的上端开设有蒸汽入口(6)，所述蒸汽锅炉(5)的上端通过管道与蒸汽入口(6)连接，所述炉内膛(4)的另一侧设置有加热装置，其特征在于：所述蒸烤箱炉体(1)的内侧底部设置有冷却过滤水箱(7)，所述冷却过滤水箱(7)的一端与炉内膛(4)的下端通过管道连通，所述冷却过滤水箱(7)的另一端设置有冷却水入口(12)和水温传感器(13)，所述冷却水入口(12)的一端进入冷却过滤水箱(7)侧面并连接有自动进水阀，所述冷却过滤水箱(7)的另一端下侧设置有排水口(14)，所述排水口(14)的一端连接有自动排水阀。


2.根据权利要求1所述的多功能蒸烤箱冷却过滤水箱，其特征在于：所述冷却过滤水箱(7)的内侧顶部固定连接有隔板(15)，隔板(15)的下侧与冷却过滤水箱(7)之间留有空隙，且冷却过滤水箱(7)内的水高度淹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东华，
申请(专利权)人：黄东华，
类型：新型
国别省市：广东;44