一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置制造方法及图纸

技术编号:24188895 阅读:122 留言:0更新日期:2020-05-20 08:51
本发明专利技术公开了一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置,包括顶尖、回转机构、夹套机构,中心架机构、连接体,顶尖的中部外表面设置有回转机构,顶尖右端尖部外锥面与所述夹套机构左端的中心孔结构内锥面紧密配合,夹套机构的夹套右端内壁安装固定有壳体,壳体的右端由中心架机构支撑,连接体连接主轴磨床拨盘和夹套机构。在壳体加工旋转过程中,通过外壳的轴向螺栓压紧弹簧的作用力下,顶尖右端锥面始终与夹套结构的定位板中心孔紧密接触,顶尖起到轴向和径向的限位支撑,在夹套机构右端内壁安装固定的壳体随夹套机构一起旋转,在壳体右端外径安装的中心架机构支撑壳体,防止壳体在磨削加工过程中径向方向的旋转精度超差。

A kind of fixture device for single support grinding with end face orientation

【技术实现步骤摘要】
一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置
本专利技术属于磨床加工
,涉及一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置。
技术介绍
随着数控机床在工业的大量应用,对机床的加工精度提出了更高的要求,作为机床的主要功能部件-主轴,其加工精度也进一步需要提高,这要求主轴零部件的加工精度也需要提高,才能保证装配的主轴精度达到精度要求。主轴圆形壳体进行在磨削精加工时,以往采取的轴向端面定位和径向双支撑的磨加工方式,端面定位通过顶尖与壳体拨盘的接触定位,在受力的情况下,接触受力不均匀,轴向定位效果差,并且壳体在实际加工中受轴向力和径向的作用,径向双支撑定位没有起到应有的定位效果,两个支撑受力不同和磨损程度不同在受力时引起定心不稳,引起轴向和径向定位误差,造成壳体加工精度低,已无法适应目前加工精度和装配精度的要求,同时磨床主轴拨盘带动壳体工装转动时,多采用弹簧或钢丝等柔性的连接,在调整受力均衡时,调整时间长,易导致壳体在旋转时受力不均匀,影响加工精度。
技术实现思路
针对现有圆形壳体磨加工工装存在的缺陷和问题,提供一种端面定位单支撑磨加工工装夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置,包括顶尖(5)、回转机构、夹套机构、壳体(10)、中心架机构、连接体(3)、主轴箱拨盘(2),所述主轴箱拨盘(2)安装在磨床主轴箱(1)右端,主轴拨盘(2)中心为中空结构,所述顶尖(5)的左端外锥面与磨床主轴箱(1)主轴内锥面配合进行轴向和径向固定,顶尖(5)右端尖部外锥面与夹套机构左端的中心孔结构内锥面紧密配合,该夹套机构的夹套右端内壁安装固定有壳体(10),该壳体(10)的右端由中心架机构支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种端面定位单支撑磨加工工装夹具装置,包括顶尖(5)、回转机构、夹套机构、壳体(10)、中心架机构、连接体(3)、主轴箱拨盘(2),所述主轴箱拨盘(2)安装在磨床主轴箱(1)右端,主轴拨盘(2)中心为中空结构,所述顶尖(5)的左端外锥面与磨床主轴箱(1)主轴内锥面配合进行轴向和径向固定,顶尖(5)右端尖部外锥面与夹套机构左端的中心孔结构内锥面紧密配合,该夹套机构的夹套右端内壁安装固定有壳体(10),该壳体(10)的右端由中心架机构支撑。


2.根据权利要求1所述的端面定位单支撑磨加工工装夹具装置,其特征在于:所述回转机构,包括平面轴承(15)、垫圈(14)、外壳(4)、弹簧(16)、螺栓(6),所述外壳(4)设置为中空结构,该外壳(4)的左端内壁设置有小于右端内壁的台阶结构,该台阶右端设置安装有垫圈(14),该垫圈(14)的右端设置安装有平面轴承(15),该平面轴承(15)的右端与顶尖(5)的右段台阶左端面紧贴,保证外壳(4)围绕顶尖(5)轴心进行旋转运动,在外壳(4)的圆周设置有均布轴向的台阶通孔结构,该通孔内设置安装有弹簧(16)和螺栓(6),该螺栓(6)右端的外螺纹与支撑板圆周设置轴向的螺纹通孔Ⅱ(804)内螺纹配合连接。


3.根据权利要求1所述的端面定位单支撑磨加工工装夹具装置,其特征在于:所述夹套机构,包括定位板(7)、支撑板(8)、夹套(9),所述定位板(7)左端端面的中心设置有中心孔结构,该中心孔结构内锥面与顶尖(5)右端尖部外锥面紧密配合,定位板(7)的圆周设置有均布轴向的台阶通孔结构,该定位板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔德海赵重喜梁兴
申请(专利权)人:安阳莱工科技有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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