一种曲面抛光机制造技术

本发明专利技术属于抛光机技术领域，具体的说是一种曲面抛光机；包括机身、固定装置和工作台；机身设置有用于安装支撑柱的底板，支撑柱顶端安装有悬臂；固定装置中气缸固连在悬臂上，压板安装在气缸上，加强筋和吸盘位于压板两面；工作台台体内设置有废液收集槽，滑动基座滑动安装在台体内，环形气囊位于滑动基座上，电机固连在滑动基座中心，凸轮安装在电机轴上，固定板设置在台体内侧上方，卡柱均匀安装在废液收集槽中，研磨装置滑动安装在固定板上，通过齿轮一、齿轮二跟电机相连；本发明专利技术能提高对抛光面的适应性，提高抛光效果与效率，减少抛光液消耗，降低成本。

A curved surface polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种曲面抛光机
本专利技术属于抛光机
，具体的说是一种曲面抛光机。
技术介绍
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。在工业生产中，抛光机是常用的一种设备，主要用于对物体表面进行打磨，提高物体表面粗糙度，改善材料的表面性能。常规的抛光机在抛光平面时表现较好，能很好的完成工作任务，但用于抛光曲面时就存在适用性不高，加工效率低下及抛光液流失造成资源浪费等问题，基于此，有必要提供一种适用性好，抛光效率高的曲面抛光机。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出一种曲面抛光机，本专利技术主要用于解决现有的抛光机在进行曲面加工时适用性差，加工效率低以及抛光液的流失造成资源浪费的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种曲面抛光机，包括机身、固定装置和工作台；所述机身包括底板、支撑柱和悬臂；所述支撑柱固连在底板表面；所述悬臂固连在支撑柱上端；所述固定装置安装在悬臂末端的下表面；所述工作台固连在底板上表面，且工作台位于固定装置下方；所述工作台包括台体、滑动基座、固定板和研磨装置；所述台体通过螺栓固定在底板上；所述滑动基座滑动安装在台体内部；所述滑动基座上表面固连有电机；所述电机的驱动轴上端固连有齿轮一；所述齿轮一周圈设有多层且均匀布置的研磨装置；所述研磨装置包括齿轮二、花键轴和研磨头；最靠近齿轮一的一层研磨装置上的齿轮二始终与齿轮一啮合；所述滑动基座上表面开设有环形槽；所述环形槽内固连有环形气囊，且环形气囊充满环形槽；所述电机位于环形气囊中部；所述台体内侧设有废液收集槽；所述台体内部上方设置有固定板；所述固定板边沿伸入废液收集槽内；所述固定板位于齿轮一上方；所述花键轴竖直设置，且下端接触环形气囊上表面，花键轴上端穿过固定板设置，并通过轴承与固定板转动连接，花键轴可于轴承内上下滑动；所述齿轮二固定套接于花键轴表面，且齿轮二位于固定板下方；位于不同周圈层上的相邻两个齿轮二之间彼此啮合，位于同一周圈层上的相邻两个齿轮二不接触设置；所述研磨头套接于花键轴上端，且研磨头位于固定板上方；工作时，将工件的待抛光曲面朝下放置在工作台上，通过固定装置将工件固定，启动电机，安装在电机驱动轴上的齿轮一带动相啮合的齿轮二转动，齿轮二带动花键轴转动，进而带动安装在花键轴顶端的研磨头开始运动；同时由于采用齿轮传动，所以不同周圈层的花键轴转动方向不同，进而使研磨头的转动方向相反，从而提高抛光效果及抛光效率。同时由于相邻周圈上的研磨头转动方向相反，实现对抛光件下表面造成的摩擦力相反，从而通过研磨头配合固定装置进一步防止抛光件在抛光过程中转动，导致抛光不均匀，从而进一步提高抛光效果，同时有效降低抛光件上表面和固定装置之间的摩擦力，从而提高抛光机使用寿命；当工件被固定在工作台上之后，工件待抛光面为曲面时，使不同研磨装置竖直方向位移不同，同时由于研磨装置中花键轴下端接触环形气囊，通过环形气囊的软质及其膨胀度，实现研磨装置向上顶起，从而配合工件的重力，使研磨头紧贴待抛光面，从而实现抛光机适用于不同曲面的抛光，从而提高抛光机的应用范围，提高抛光机作用，且均匀布置的研磨头可适用于抛光件抛光面的凹凸不平，进一步提高抛光机的应用范围，达到一机多用的效果，从而降低生产成本。优选的，所述花键轴内部开设有导液孔；所述研磨头通过紧定螺钉固定安装在花键轴上端；所述研磨头顶端固连有抛光棉；所述导液孔与抛光棉连通，外置循环泵将抛光液经导液孔泵入抛光棉内；工作时，外置循环泵将抛光液通过软管泵入花键轴内的导液孔中，抛光液经导液孔进入抛光棉中，在研磨头旋转的同时，抛光液从抛光棉中的微孔中到达抛光面上，在研磨头旋转时产生的离心力作用下抛光液被甩到研磨头周围抛光面上，增大抛光液的喷洒范围，使抛光产生的热量被更好的带走，有效控制抛光点温度，使机器可长时间工作而不需停机降温修整，从而提高抛光效率，同时研磨头上的抛光棉在抛光时产生的热量被迅速带走，防止抛光棉在抛光产生的热量下迅速干结硬化，避免抛光棉硬化对抛光面造成的损伤，进而提高抛光效果，此外抛光液中携带的抛光剂在抛光时能提高抛光面的表面性能及抛光面的光洁程度，进一步提高抛光效果。优选的，所述滑动基座底部均匀安装有多个滚珠一，滚珠一可相对滑动基座自由转动；使滑动基座于台体内自由滑动；所述电机驱动轴上固连有凸轮，凸轮位于齿轮一下方；所述固定板侧面开设有导槽，导槽截面为半圆形；所述卡柱包括卡柱体、弹簧、挤压柱和滚珠二；所述卡柱体固连在台体内侧的废液收集槽内，与台体侧壁垂直且正对固定板侧面的导槽设置；所述卡柱环绕台体内壁均匀且不接触的设置多个；所述挤压柱一端穿入卡柱体内，并与卡柱体底部之间固连有弹簧，挤压柱另一端于卡柱体外安装有滚珠二，滚珠二可相对挤压柱自由转动，滚珠二与导槽接触设置，弹簧始终处于压缩状态；工作时，电机运转，固连在电机驱动轴上的凸轮随之转动并产生离心力，凸轮产生的离心力使电机开始滑动，由于电机固连在滑动基座上，同时固定板通过轴承与电机驱动轴末端相连接，由此，在凸轮转动所产生离心力作用下，滑动基座与固定板作为一个整体在台体内自由滑动，同时在离心力作用下滑动基座与固定板作远离台体中心方向的运动时，滑动基座与固定板运动正对方向上的卡柱受到挤压，在卡柱内部弹簧作用下，滑动基座与固定板的运动被限制在一定范围内，当滑动基座与固定板在离心力作用下运动方向改后，滑动基座与固定板将在卡柱作用下往台体中心返回，同时挤压柱顶端的滚珠二与导槽相接触，由于滚珠二可自由转动，使卡柱在与固定板接触时摩擦力大大减小，延长零件使用寿命；随工作进行，在凸轮离心力作用下，滑动基座与固定板反复进行运动，在固定板运动时，安装在固定板上的研磨装置随之运动，使研磨头可对多个点位进行抛光而不局限于某一固定点位，防止某一点位遭到过度抛光，造成抛光件损坏，同时增大了研磨头的研磨范围，提高了抛光效率，此外，从整体而言研磨装置的运动将使不同的研磨头碰到不同凹凸的曲面，当有某一研磨装置在运动时碰到凸起曲面时，向下挤压环形气囊，环形气囊压力增大，进而使其他研磨装置受环形气囊顶起的力度变大，从而能更好的贴合抛光面，提高抛光效果。优选的，所述废液收集槽截面为直角梯形，且位于台体内侧上方；所述固定板上表面呈弧形，用于抛光液收集；工作时，抛光液在离心力作用下从研磨头中甩出，进入到抛光面与研磨头中间缝隙中，在这里研磨头抛光时产生的细碎金属颗粒进入抛光液中，被抛光液带离抛光点，防止金属颗粒对抛光面造成二次损伤，从抛光面上掉落的抛光液均掉落在固定板上，抛光液掉落到固定板上之后，受固定板弧形上表面影响，从固定板上流入废液收集槽中，防止固定板上的抛光液在振动影响下飞溅，进入废液收集槽中的抛光液通过软管连接到外置的容器中，过滤掉抛光液中所含的细碎金属颗粒之后，被外置循环泵抽取，再次进入循环中，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面抛光机，包括机身(1)、固定装置(2)和工作台(3)；其特征在于：所述机身(1)包括底板(11)、支撑柱(12)和悬臂(13)；所述支撑柱(12)固连在底板(11)表面；所述悬臂(13)固连在支撑柱(12)上端；所述固定装置(2)安装在悬臂(13)末端的下表面；所述工作台(3)固连在底板(11)上表面，且工作台(3)位于固定装置(2)下方；/n所述工作台(3)包括台体(31)、滑动基座(32)、固定板(33)和研磨装置(34)；所述台体(31)通过螺栓固定在底板(11)上；所述滑动基座(32)滑动安装在台体(31)内部；所述滑动基座(32)上表面固连有电机(324)；所述电机(324)的驱动轴上端固连有齿轮一(325)；所述齿轮一(325)周圈设有多层且均匀布置的研磨装置(34)；所述研磨装置(34)包括齿轮二(341)、花键轴(5)和研磨头(7)；最靠近齿轮一(325)的一层研磨装置(34)上的齿轮二(341)始终与齿轮一(325)啮合；所述滑动基座(32)上表面开设有环形槽(322)；所述环形槽(322)内固连有环形气囊(323)，且环形气囊(323)充满环形槽(322)；所述电机(324)位于环形气囊(323)中部；所述台体(31)内侧设有废液收集槽(311)；所述台体(31)内部上方设置有固定板(33)；所述固定板(33)边沿伸入废液收集槽(311)内；所述固定板(33)与电机驱动轴通过轴承相连接，且位于齿轮一(325)上方；所述花键轴(5)竖直设置，且下端接触环形气囊(323)上表面，花键轴(5)上端穿过固定板(33)设置，并通过轴承与固定板(33)转动连接，花键轴(5)可于轴承内上下滑动；所述齿轮二(341)固定套接于花键轴(5)表面，且齿轮二(341)位于固定板(33)下方；位于不同周圈层上的相邻两个齿轮二(341)之间彼此啮合，位于同一周圈层上的相邻两个齿轮二(341)不接触设置；所述研磨头(7)套接于花键轴(5)上端，且研磨头(7)位于固定板(33)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种曲面抛光机，包括机身(1)、固定装置(2)和工作台(3)；其特征在于：所述机身(1)包括底板(11)、支撑柱(12)和悬臂(13)；所述支撑柱(12)固连在底板(11)表面；所述悬臂(13)固连在支撑柱(12)上端；所述固定装置(2)安装在悬臂(13)末端的下表面；所述工作台(3)固连在底板(11)上表面，且工作台(3)位于固定装置(2)下方；
所述工作台(3)包括台体(31)、滑动基座(32)、固定板(33)和研磨装置(34)；所述台体(31)通过螺栓固定在底板(11)上；所述滑动基座(32)滑动安装在台体(31)内部；所述滑动基座(32)上表面固连有电机(324)；所述电机(324)的驱动轴上端固连有齿轮一(325)；所述齿轮一(325)周圈设有多层且均匀布置的研磨装置(34)；所述研磨装置(34)包括齿轮二(341)、花键轴(5)和研磨头(7)；最靠近齿轮一(325)的一层研磨装置(34)上的齿轮二(341)始终与齿轮一(325)啮合；所述滑动基座(32)上表面开设有环形槽(322)；所述环形槽(322)内固连有环形气囊(323)，且环形气囊(323)充满环形槽(322)；所述电机(324)位于环形气囊(323)中部；所述台体(31)内侧设有废液收集槽(311)；所述台体(31)内部上方设置有固定板(33)；所述固定板(33)边沿伸入废液收集槽(311)内；所述固定板(33)与电机驱动轴通过轴承相连接，且位于齿轮一(325)上方；所述花键轴(5)竖直设置，且下端接触环形气囊(323)上表面，花键轴(5)上端穿过固定板(33)设置，并通过轴承与固定板(33)转动连接，花键轴(5)可于轴承内上下滑动；所述齿轮二(341)固定套接于花键轴(5)表面，且齿轮二(341)位于固定板(33)下方；位于不同周圈层上的相邻两个齿轮二(341)之间彼此啮合，位于同一周圈层上的相邻两个齿轮二(341)不接触设置；所述研磨头(7)套接于花键轴(5)上端，且研磨头(7)位于固定板(33)上方。


2.根据权利要求1所述一种曲面抛光机，其特征在于：所述花键轴(5)内部开设有导液孔(51)；所述研磨头(7)通过紧定螺钉(72)固定安装在花键轴(5)上端；所述研磨头(7)顶端固连有抛光棉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌金，蒋敏泽，
申请(专利权)人：胡昌金，
类型：发明
国别省市：安徽;34