中壳体CNC铣加工工装夹具及使用方法技术

本发明专利技术涉及中壳体CNC铣加工工装夹具及使用方法，包括第一夹具、第二夹具和第三夹具；每套夹具具有两块定位板，通过定位板约束待加工工件的两端将工件夹持，完成三道加工工序。通过三道加工工序，每个工序一套夹具，分别加工工件特定的部位。通过夹具定位板上对应角度和长度的边进行定位，能够在确保加工精度的基础上提高工件的加工效率，夹具自身结构简单，制造容易，适用于圆柱形工件的夹持，相对于传统的分度盘夹持，对圆柱面的影响更小。

CNC milling fixture for middle shell and its usage

【技术实现步骤摘要】
中壳体CNC铣加工工装夹具及使用方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体为中壳体CNC铣加工工装夹具及使用方法。
技术介绍
现有技术中采用分度盘夹持中壳体类的工件进行加工，随着生产能力的提高，需要将分度盘夹持替换为CNC工装夹具。CNC是3轴加工中心，加工轴的角度固定不可调，中壳体类工件又是圆柱体工件，加工过程中人工调整工件的角度会造成超差严重，零件良品率受影响较大，从而无法实现高效率加工。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供中壳体CNC铣加工工装夹具及使用该夹具加工工件的方法，使用三组定位板约束工件两端，将圆柱形工件夹持。通过三道加工工序，每个工序一套夹具，分别加工特定的部位。一个或多个实施例提供了如下技术方案：中壳体CNC铣加工工装夹具，包括：第一夹具、第二夹具和第三夹具；第一夹具包括左定位板a和右定位板b，左定位板a一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板b一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；待加工工件的两端分别被左定位板a和右定位板b夹持，完成第一工序的加工；所述左定位板a被加工为具有A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1七条边的多边形板，七条边相互呈一定角度；第一夹具的左定位板a与第一夹具的右定位板b的边长和各边形成的角度相同；A1、B1边相互垂直，B1、C1边相互垂直，D1、E1边形成的角度与待加工工件的开槽角度相等，G1边上一点与待加工工件的圆柱外表面相切；第二夹具包括左定位板c和右定位板d，左定位板c一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板d一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；待加工工件的两端分别被左定位板c和右定位板d夹持，完成第二工序的加工；所述左定位板c被加工为具有A2、B2、C2、D2、E2五条边的多边形板，五条边相互呈一定角度；第二夹具的左定位板c与第二夹具的右定位板d的边长和各边形成的角度相同；A2、B2边相互垂直，B2、C2边相互垂直，C2与D2边相互垂直，E2边上一点与待加工工件的圆柱外表面相切；第三夹具包括左定位板e和右定位板f，左定位板e一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板f一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；待加工工件的两端分别被左定位板e和右定位板f夹持，完成第三工序的加工；所述左定位板e被加工为具有A3、B3、C3、D3、E3、F3六条边的多边形板，六条边相互呈一定角度；第三夹具的左定位板e与第三夹具的右定位板f的边长和各边形成的角度相同；A3、B3边相互垂直，B3、C3边相互垂直，E3边与B3边相互平行，D3、F3边上一点与待加工工件的圆柱外表面相切。每一块定位板边缘上开设有至少三个孔，在工件被夹持过紧而无法拆除时利用该孔将工件顶出。定位板表面光滑无毛刺，且表面涂有防锈油。使用上述中壳体CNC铣加工工装夹具加工工件的方法，包括以下步骤：(1)将第一夹具左定位板a一侧的凸起与待加工工件的一端，第一夹具右定位板b一侧的两个圆形凸起与待加工工件的另一端；将两侧已装入夹具的工件放置在工作台上，夹紧工作台；(2)利用第一夹具定位板各边的长度和角度作为定位完成第一工序的加工；(3)拆除第一夹具的两块定位板，如果夹持过紧而无法拆除，则利用定位板边缘上的孔将定位板从工件上顶出；(4)将第二夹具左定位板c一侧的凸起与待加工工件的一端，第二夹具右定位板d一侧的两个圆形凸起与待加工工件的另一端；将两侧已装入夹具的工件放置在工作台上，夹紧工作台；利用第二夹具定位板各边的长度和角度作为定位完成第二工序的加工；(5)拆除第二夹具，如果夹持过紧而无法拆除，则利用定位板边缘上的孔将定位板从工件上顶出；(6)将第三夹具左定位板e一侧的凸起与待加工工件的一端，第三夹具右定位板f一侧的两个圆形凸起与待加工工件的另一端；将两侧已装入夹具的工件放置在工作台上，夹紧工作台；(7)利用第三夹具定位板各边的长度和角度作为定位完成第三工序的加工，加工完毕拆除夹具。工件先经过外圆、内孔和两端的加工之后，经检测尺寸精度合格，再装入第一夹具进行CNC加工。第一、第二、第三夹具分别对应不同部位的加工工序。以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1、三套夹具在不同加工工序下使用，防止误操作。2、每套夹具的定位板都具有至少三条垂直的边，在工件装入夹具后，形成平面代替圆柱面，有利于加工轴定位。3、夹具定位板与工件接触的一侧设置的凸台形成一一对应的关系，能够在装夹过程中对夹具和工件实现快速定位。4、装夹后，待加工工件两端形成相互平行的平面，有利于工作台的夹持。5、定位板边缘设置的孔能够在夹持过紧的情况下对定位板顶出，实现快速拆夹。6、定位板各边的长度和各边形成的角度，与工件在每一工序下加工的结构相互对应，有利于标准化作业。7、夹具的结构和加工工序相对应，加工工序又与夹具的使用顺序相对应，能够使工件的加工形成标准化作业流程，提高生产效率。8、夹具的结构一方面与特定的加工工序相配合，另一方面与工件的特定结构相匹配；工件的特定结构又与加工工序相对应；三者相辅相成，能够在保证工件制造精度的前提下提高生产效率。9、夹具自身结构简单，制造容易，适用于圆柱形工件的夹持，相对于传统的分度盘夹持，对圆柱面的影响更小。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1(a)，图1(b)是本专利技术一个或多个实施例提供的待加工工件示意图；图2是本专利技术一个或多个实施例提供的加工工序示意图；图3是本专利技术一个或多个实施例提供的第一夹具装夹状态示意图；图4(a)是本专利技术一个或多个实施例提供的第一夹具左定位板a的示意图；图4(b)是本专利技术一个或多个实施例提供的第一夹具右定位板b的示意图；图5是本专利技术一个或多个实施例提供的第二夹具装夹状态示意图；图6(a)是本专利技术一个或多个实施例提供的第二夹具左定位板c的示意图；图6(b)是本专利技术一个或多个实施例提供的第二夹具右定位板d的示意图；图7是本专利技术一个或多个实施例提供的第三夹具装夹状态示意图；图8(a)是本专利技术一个或多个实施例提供的第三夹具左定位板e的示意图；图8(b)是本专利技术一个或多个实施例提供的第三夹具右定位板f的示意图；图2中：1、第一夹具，2、第二夹具，3、第三夹具；22、第一夹具左定位板，23、第一夹具右定位板；24、第二夹具左定位板，25、第二夹具右定位板；26、第三夹具左定位板，27、第三夹具右定位板；图3中：4、A1边，5、B1边，6、C1边，7、D1边，8、E1边，9、F1边，10、G1边；图5中：11、A2边，12、B2边，13、C2边，14、D2边，15、E2边；图7中：16、A3边，17、B3边，18、C3边，19、D3边，20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中壳体CNC铣加工工装夹具，其特征在于：包括第一夹具、第二夹具和第三夹具；/n第一夹具包括左定位板a和右定位板b，左定位板a一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板b一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；所述左定位板a具有七条边，七条边相互呈一定角度；/n第二夹具包括左定位板c和右定位板d，左定位板c一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板d一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；所述左定位板c具有五条边，五条边相互呈一定角度；/n第三夹具包括左定位板e和右定位板f，左定位板e一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板f一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；所述左定位板e具有六条边，六条边相互呈一定角度。/n

【技术特征摘要】
1.中壳体CNC铣加工工装夹具，其特征在于：包括第一夹具、第二夹具和第三夹具；
第一夹具包括左定位板a和右定位板b，左定位板a一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板b一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；所述左定位板a具有七条边，七条边相互呈一定角度；
第二夹具包括左定位板c和右定位板d，左定位板c一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板d一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；所述左定位板c具有五条边，五条边相互呈一定角度；
第三夹具包括左定位板e和右定位板f，左定位板e一侧具有凸起，另一侧为平面；右定位板f一侧具有两个圆形凸起，另一侧为平面；所述左定位板e具有六条边，六条边相互呈一定角度。


2.如权利要求1所述的中壳体CNC铣加工工装夹具，其特征在于：第一夹具左定位板a至少三条边相互垂直；第一夹具的左定位板a与第一夹具的右定位板b的边长和各边形成的角度相同。


3.如权利要求1所述的中壳体CNC铣加工工装夹具，其特征在于：第二夹具左定位板c至少三条边相互垂直；第二夹具的左定位板c与第二夹具的右定位板d的边长和各边形成的角度相同。


4.如权利要求1所述的中壳体CNC铣加工工装夹具，其特征在于：第三夹具左定位板e至少三条边相互垂直；第三夹具的左定位板e与第三夹具的右定位板f的边长和各边形成的角度相同。


5.如权利要求1所述的中壳体CNC铣加工工装夹具，其特征在于：每一块定位板边缘上开设有至少三个孔。


6.如权利要求5所述的中壳体CNC铣加工工装夹具，其特征在于：所述定位板涂有防锈油。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾存金，张新运，王念全，
申请(专利权)人：山东金惠新达智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37