【技术实现步骤摘要】
用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备及其制造方法
本专利技术涉及碳滑板生产设备
，尤其涉及用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备及其制造方法。
技术介绍
电力机车通过受电弓碳滑板从接触网受流，传导到交流传动电机和机车上的其它电气设备，再通过接地碳刷，引导到大地，从而形成回路；受电弓碳滑板碳条具有优越的耐磨性，而且对接触网的磨耗很小，具有较好的导电性，从而得到广泛的运用。但随着机车功率的增大，如前所述，受流的电流在增大，纯碳滑板已经不能满足要求，需要能承载更大电流密度的材料。现有的生产技术常采用碳粉、铜粉等多中碳滑板混合材料进行冲压制备，但现有的设备操作复杂，且只能一个个的进行制备工作，需要多个工人配合才能完成，且人工冲压制备出的成品质量较差，在碳条基材中存在的大量孔隙填满金属，形成实用的凝体，这些孔隙呈点状分散在碳条内，并不能达到最好的降低碳条的电阻率的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备。为了实现上述目的，本专利...
【技术保护点】
1.用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平纵向放置的矩形状长板；所述底板（1）顶面后方设有开口朝下的U形板（11），所述U形板（11）中部悬空设有矩形板状的压板（13），所述U形板（11）内设有冲压机构，所述冲压机构内伸缩缸（12）与压板（13）顶面活动连接；位于压板（13）正下方在所述底板（1）顶面后方设有矩形板状的模板（2），所述底板（1）顶面设有联动机构，所述联动机构内的T形滑轨（21）与模板（2）滑动连接；所述底板（1）底面四个拐角均设有矩形块状的底座（17），位于底板（1）前端一侧的底座（17）前端面设有开口朝上的电机...
【技术特征摘要】
1.用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平纵向放置的矩形状长板；所述底板（1）顶面后方设有开口朝下的U形板（11），所述U形板（11）中部悬空设有矩形板状的压板（13），所述U形板（11）内设有冲压机构，所述冲压机构内伸缩缸（12）与压板（13）顶面活动连接；位于压板（13）正下方在所述底板（1）顶面后方设有矩形板状的模板（2），所述底板（1）顶面设有联动机构，所述联动机构内的T形滑轨（21）与模板（2）滑动连接；所述底板（1）底面四个拐角均设有矩形块状的底座（17），位于底板（1）前端一侧的底座（17）前端面设有开口朝上的电机盒，所述电机盒内安装有输出端朝上的电机（25），所述电机（25）通过联轴器与驱动机构传动连接，且驱动机构内的蜗杆（28）与联动机构内的蜗轮（24）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，其特征在于：所述冲压机构包括伸缩缸（12）、滑杆（14）、弹簧（15），所述U形板（11）内顶面中心凹陷有开口朝下的伸缩缸槽，所述伸缩缸槽内固接有矩形块状的伸缩缸底座，所述伸缩缸底座底面安装有输出端朝下的伸缩缸（12），所述伸缩缸（12）的伸缩杆端部设有伸缩连块，所述伸缩连块外侧面与压板（13）顶面中心固接；所述压板（13）顶面四个拐角均凹陷有贯穿的滑孔，所述底板（1）顶面与滑孔对应的位置均设有滑杆座，所述U形板（11）内顶面四个拐角与滑孔对应的位置均设有滑杆（14），每根所述滑杆（14）底端均贯穿对应的滑孔与滑杆座固接；每根位于滑孔上方的滑杆（14）一段均套设有弹簧（15），每根所述弹簧（15）的两端分别与对应的U形板（11）内顶面四个拐角、压板（13）顶面四个拐角固接。
3.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，其特征在于：所述联动机构包括螺纹杆（23）、蜗轮（24）、T形滑轨（21），所述底板（1）顶面前后两端均设有一对第一轴承座，每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承，所述模板（2）前端面两侧纵向设有一对螺纹孔，纵向同一侧的两个第一轴承的内钢圈均分别与螺纹杆（23）两端固接，且每根螺纹杆（23）均螺旋贯穿对应的螺纹孔；每根所述螺纹杆（23）前端均贯穿对应的第一轴承，且每根螺纹杆（23）前端均套设有蜗轮（24）；所述模板（2）底面纵向凹陷有T形滑孔，所述底板（1）顶面纵向设有长条板状的T形滑轨（21），且所述T形滑轨（21）纵向滑动卡合在T形滑孔内。
4.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一斜齿轮（26）、蜗杆（28）、第二斜齿轮（27），所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：武建军，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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