一种不锈钢/碳钢复合管及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢/碳钢复合管的制作工艺，本发明专利技术对基层管内表面(也即内壁)精整以获得良好的结合面状态，为后续熔合准备，并且通过对基层管内壁进行粗糙度加工，使得基层管和复合层能够紧密的结合在一起，增加结合面面积，从而增大复合层与基层之间的结合强度。本发明专利技术通过浇注与复合层材质相同的浇注液来获得复合层，并且通过基层管和设置在基层管内的陶瓷模具成型复合层。在浇注过程中，本发明专利技术同时向上移动陶瓷模具，使得陶瓷模具不断挤压从顶部注入的浇注液，而且结合陶瓷模具底部的冷却系统可对浇注液进行快速冷却，从而定型得到复合层。本发明专利技术自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率。

A stainless steel / carbon steel composite pipe and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢/碳钢复合管及其制作工艺
本专利技术涉及复合管制备
，具体涉及一种不锈钢/碳钢复合管及其制作工艺。
技术介绍
双金属复合材料是通过各式复合技术将两种性能不同的金属复合在一起制备的新型材料，既发挥了复层材料耐腐蚀、耐热、耐磨损等性能，又结合了基层材料的强度和刚度，使其获得单一组元金属无法企及的综合性能，更加适应工业与科技快速发展对于材料越来越高的要求。不锈钢复合管通过在碳钢或低合金钢钢管上以一定工艺结合一层具有高耐蚀性不锈钢的层状复合材料，适应高腐蚀环境的，同时极大地节约昂贵的不锈钢用量，显著降低生产成本。目前双金属复合管成型技术，主要包括机械成型法和冶金成型法，其中机械成型法主要有机械扩径法、爆炸扩径法、定径法等方法，冶金成型法主要有热轧制，热挤压和离心铸造等方法。有研究者通过锥形挤压模具挤压胀大内衬管，实现与外基管间的机械结合。该方法优点在于生产效率高，适用于大规模生产，但界面间机械结合强度不高，拉拔过程管壁容易产生变形不均，造成开裂等问题。也有研究者先通过固液复合方式实现界面间冶金结合，再通过拉拔处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢/碳钢复合管的制作工艺，其特征在于，所述不锈钢/碳钢复合管的复合层和基层的材质分别选自不锈钢或碳钢，并且所述复合层和所述基层的材质不同，所述制作工艺包括以下步骤：/n(1)基层管的表面处理/n取与预计复合层材质相同的管材作为基层管，将基层管的内壁进行精整后加工出具有粗糙度的结合面；/n(2)基层管的预热/n将所述基层管调运至加热炉中并在惰性气氛或还原气氛中进行预热，以达到浇注所需的预热温度；/n(3)浇注/n将所述基层管调运至浇注区，然后将陶瓷模具降吊至所述基层管内底部并进行对中，所述陶瓷模具与所述基层管之间形成浇筑腔体，通过设置在所述陶瓷模具顶部的盛钢桶盛放与复合层材质相同的浇...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢/碳钢复合管的制作工艺，其特征在于，所述不锈钢/碳钢复合管的复合层和基层的材质分别选自不锈钢或碳钢，并且所述复合层和所述基层的材质不同，所述制作工艺包括以下步骤：
(1)基层管的表面处理
取与预计复合层材质相同的管材作为基层管，将基层管的内壁进行精整后加工出具有粗糙度的结合面；
(2)基层管的预热
将所述基层管调运至加热炉中并在惰性气氛或还原气氛中进行预热，以达到浇注所需的预热温度；
(3)浇注
将所述基层管调运至浇注区，然后将陶瓷模具降吊至所述基层管内底部并进行对中，所述陶瓷模具与所述基层管之间形成浇筑腔体，通过设置在所述陶瓷模具顶部的盛钢桶盛放与复合层材质相同的浇注液，并控制浇注液温度在浇注液液相线上50-70℃；
开启所述盛钢桶的出钢口进行浇注，并且在浇注过程中通过升降系统将所述陶瓷模具向上匀速运动，同时利用配置在所述陶瓷模具底部的冷却系统对浇注得到的复合层进行冷却，直至浇注完毕，得到复合管坯体；
(4)热处理
将所述复合管坯体降温冷却，然后进行热处理，得到不锈钢/碳钢复合管。


2.根据权利要求1所述的不锈钢/碳钢复合管的制作工艺，其特征在于，步骤(3)还包括：在浇注过程中，控制基层管旋转。


3.根据权利要求2所述的不锈钢/碳钢复合管的制作工艺，其特征在于，所述基层管的旋转速率为100-400r/min。


4.根据权利要求1所述的不锈钢/碳钢复合管的制作工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述陶瓷模具的移动速率为1-20mm/s。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩，张家泉，郑震，兰鹏，王浩，李根，马晓威，史婉丽，董延楠，
申请(专利权)人：青岛力晨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37