一种砂芯制造方法技术

本发明专利技术涉及型芯制造安装技术领域，公开了一种砂芯制造方法，包括：步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的上模和下模内各设置一个可以合拢的起来的成型腔；步骤二，将砂芯模具合模后安装到热芯盒射芯机中；步骤三，通过热芯盒射芯机将砂芯模具加热到240‑260℃；步骤四，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到砂芯模具的成型腔中；步骤五，将装入热芯盒射芯机的沙砾在0.4‑0.6MPa的压力下填充到合拢的成型腔中；步骤六，通过热芯盒射芯机使成型腔保持在245‑270℃，对成型腔中的沙砾进行固化，形成砂芯；步骤七，从砂芯模具中取出已经成型的砂芯。本发明专利技术效解决了通用砂芯制造方法会带来的产品缺陷问题。

A manufacturing method of sand core

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯制造方法
本专利技术涉及型芯制造安装
，具体涉及一种砂芯制造方法。
技术介绍
砂芯是型芯的一种，用砂子在模具的加工下成型，使砂芯具有一定的形状结构。在使用时，通过砂芯的填充，能够方便产品内部形状的确定。而在砂芯制造中，首先需要对砂芯进行成型的砂芯模具，砂芯模具具有与砂芯形状结构的成型腔，用来将填充到成型腔中的沙砾成型。而砂芯模具需要放置到诸如热芯盒射芯机中进行装砂、射砂和固化处理。而在不同砂芯的制造中，沙砾的选用、固化时间的长短、压力的大小都与制备出来的砂芯质量息息相关。而现在，需要制作出一款专用砂芯，需要提供与之配套的砂芯制造方法，来解决通用砂芯制造方法会带来的产品缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供一种砂芯制备方法，用来解决通用砂芯制造方法会带来的产品缺陷。本专利技术的砂芯制备方法，包括以下步骤：步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的上模和下模内各设置一个可以合拢的起来的成型腔；步骤二，将砂芯模具合模后安装到热芯盒射芯机中；步骤三，通过热芯盒射芯机将砂芯模具加热到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的上模和下模内各设置一个可以合拢的起来的成型腔；/n步骤二，将砂芯模具合模后安装到热芯盒射芯机中；/n步骤三，通过热芯盒射芯机将砂芯模具加热到240-260℃；/n步骤四，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到砂芯模具的成型腔中；/n步骤五，将装入热芯盒射芯机的沙砾在0.4-0.6MPa的压力下填充到合拢的成型腔中；/n步骤六，通过热芯盒射芯机使成型腔保持在245-270℃，对成型腔中的沙砾进行固化，形成砂芯；/n步骤七，从砂芯模具中取出已经成型的砂芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂芯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的上模和下模内各设置一个可以合拢的起来的成型腔；
步骤二，将砂芯模具合模后安装到热芯盒射芯机中；
步骤三，通过热芯盒射芯机将砂芯模具加热到240-260℃；
步骤四，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到砂芯模具的成型腔中；
步骤五，将装入热芯盒射芯机的沙砾在0.4-0.6MPa的压力下填充到合拢的成型腔中；
步骤六，通过热芯盒射芯机使成型腔保持在245-270℃，对成型腔中的沙砾进行固化，形成砂芯；
步骤七，从砂芯模具中取出已经成型的砂芯。


2.根据权利要求1所述的砂芯制备方法，其特征在于：合拢后的成型腔包括彼此连通的第一主体腔和第二主体腔，所述第一主体腔竖直设置，所述第二主体腔水平设置；所述第一主体腔上垂直连通有向外伸出第一定位柱腔；所述第二主体腔的两端分别连通有向外伸出的第二定位柱腔和连接有向内凹进去的安装槽凸起；所述第二定位柱腔向外伸出的方向与第一定位柱腔向外伸出的方向相同。


3.根据权利要求2所述的砂芯制备方法，其特征在于：第一主体腔和第二主体腔的连接处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，陈凯，
申请(专利权)人：四川省犍为恒益铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51