【技术实现步骤摘要】
净杯自动成型生产线
本申请涉及内衣的净杯生产
，尤其涉及净杯自动成型生产线。
技术介绍
女性内衣的净杯(又称罩杯)一般为中间厚两边薄的绵垫，其成型工艺中包括热压和冷压,经过热压预热后冷压的成型效果更佳，目前的热压和冷压是将块状的坯料先经过热压模具预热，再通过人工将其移送至冷压模具上成型，劳动强度高，效率低下。
技术实现思路
本申请的目的在于提供净杯自动成型生产线，通过所述自动放卷机构、所述坯料输送机构和所述裁断机构相互配合，实现净杯的自动化成型，大大降低了劳动强度，提升了生产效率。本申请是通过以下技术方案实现的：净杯自动成型生产线，包括机架，所述机架上设有成型装置，所述成型装置包括上下设置可实现压合成型的成型上模和成型下模，所述机架上还设有用于将卷料输送经过所述成型上模和所述成型下模之间的坯料输送机构，所述成型上模和所述成型下模之间沿所述坯料输送机构的输送方向依次形成有热压部和冷压部；所述机架的后侧设有用于将卷料放卷以进入所述坯料输送机构入口端的自动放卷机构，所述...
【技术保护点】
1.净杯自动成型生产线，包括机架(10)，所述机架(10)上设有成型装置(20)，其特征在于，所述成型装置(20)包括上下设置可实现压合成型的成型上模(3)和成型下模(4)，所述机架(10)上还设有用于将卷料(100)输送经过所述成型上模(3)和所述成型下模(4)之间的坯料输送机构(2)，所述成型上模(3)和所述成型下模(4)之间沿所述坯料输送机构(2)的输送方向依次形成有热压部和冷压部；/n所述机架(10)的后侧设有用于将卷料(100)放卷以进入所述坯料输送机构(2)入口端的自动放卷机构(1)，所述机架(10)的前侧设有用于将卷料(100)成型的部分裁出的裁断机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.净杯自动成型生产线，包括机架(10)，所述机架(10)上设有成型装置(20)，其特征在于，所述成型装置(20)包括上下设置可实现压合成型的成型上模(3)和成型下模(4)，所述机架(10)上还设有用于将卷料(100)输送经过所述成型上模(3)和所述成型下模(4)之间的坯料输送机构(2)，所述成型上模(3)和所述成型下模(4)之间沿所述坯料输送机构(2)的输送方向依次形成有热压部和冷压部；
所述机架(10)的后侧设有用于将卷料(100)放卷以进入所述坯料输送机构(2)入口端的自动放卷机构(1)，所述机架(10)的前侧设有用于将卷料(100)成型的部分裁出的裁断机构(5)。
2.根据权利要求1所述的净杯自动成型生产线，其特征在于，所述自动放卷机构(1)包括卷料支架(11)和放卷驱动电机(12)，所述卷料支架(11)上设有用于转动以下放卷料(100)的转轴(111)，所述放卷驱动电机(12)的驱动端与所述转轴(111)连接以驱动所述转轴(111)转动。
3.根据权利要求2所述的净杯自动成型生产线，其特征在于，所述自动放卷机构(1)还包括感应探头，所述感应探头与所述放卷驱动电机(12)电性连接，所述感应探头检测到所述卷料(100)的下垂部分的底端因往前输送而上升到第一预设高度后触发所述放卷驱动电机(12)驱动转轴(111)转动，以放卷下垂所述卷料(100)的下垂部分的底端至第二预设高度。
4.根据权利要求1所述的净杯自动成型生产线，其特征在于，所述坯料输送机构(2)包括相对设于所述机架(10)两侧的两个输送单元，所述输送单元包括夹片限位槽(21)、弹性夹片(22)和夹片驱动装置(23)，所述夹片限位槽(21)设于所述机架(10)上，所述夹片驱动装置(23)与所述弹性夹片(22)连接，所述夹片驱动装置(23)驱动所述弹性夹片(22)循环穿过所述夹片限位槽(21)，以使所述弹性夹片(22)从张开状态被限制为夹合状态并往前移动，进而夹持卷料往前输送。
5.根据权利要求4所述的净杯自动成型生产线，其特征在于，所述夹片限位槽(21)的入口处为沿进入方向由大变小的喇叭状，以引导所述弹性夹片(22)从张开状态逐渐变为夹合状态；
所述夹片限位槽(21)的出口处为沿进入方向由小变大的喇叭状，以引导所述弹性夹片(22)从夹合状态逐...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪德，卢志伟，刘石斌，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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