一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法技术

本发明专利技术提供一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，该方法中将硫胺酯和乙黄药混合使用作捕收剂，硫酸铜作活化剂，亚硫酸钠作抑制剂，将选别铅锌后的尾矿分别依次加入硫酸铜，亚硫酸钠，硫胺酯和乙黄药，并搅拌。经过一次粗选，两次精选，获得高铅锌品位硫精矿（产品中的Pb+Zn的含量>10%，S>30%）。硫胺酯与乙黄药的混合使用兼顾了药剂的选择性和捕收性，同时还具有添加方便、用量少等优点。该工艺技术显著提高了硫精矿中的铅锌回收率，实现了锌尾矿中铅锌的高效回收，提高了尾矿中铅锌资源的综合利用率。

A method of recovering high grade lead zinc sulfide concentrate from Lead Zinc Sulfide Tailings

【技术实现步骤摘要】
一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法
本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法。
技术介绍
现有的硫化铅锌选矿工业中，传统的浮选工艺为Pb-Zn-S优先浮选或者优先浮选铅--锌硫混浮—锌硫分离，在选别铅锌后的尾矿中，一般采用硫酸活化浮选回收黄铁矿或者采用高梯度磁选机回收磁黄铁矿，但是选别铅锌后的尾矿中的铅锌都没有考虑任何形式的回收。一方面，选别铅锌后的尾矿中，还含有一定量的有用金属铅和锌，不采用有效的方法进行进一步的回收，这是对资源的一种浪费；另一方面，未采取进一步综合回收的硫化铅锌，最终将与脉石矿物一起堆存在尾矿库中，由于空气氧化等自然条件的影响，长远来看，这些尾矿库中的硫化铅锌会被逐步氧化并部分溶于水中，溶解的重金属铅锌离子对水质和环境会产生不利的影响。申请号为CN201811297249.8的专利介绍了从尾矿中回收铅锌铜的处理设备，但其设备和工艺都较为复杂，设备中用到大量的各式传感器，药剂制度和添加也不易操作，因此不易在工业生产中获得应用。申请号为CN201811297640.8的专利介绍了从尾矿中回收铅锌铜的工艺，但该工艺需要将尾矿先进行再磨，并在后续的分离过程中，需要对混合精矿进行加热处理，铅锌回收率较低。公开号为CN106216086A的专利介绍了一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法，包括重选、混合浮选、球磨、扫选和精选等步骤。该工艺主要是针对氧化铅锌矿的尾矿进行回收利用，且原料中（尾矿）铅和锌的含量较高，Pb+Zn的含量一般在2.5-3.0%之间。最终所得的产品为铅锌混合精矿，其中铅的品位在20%左右，锌的品位在30%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，旨在解决现有技术中铅锌回收率较低的技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，包括以下步骤：a）原料为经选别铅锌后的尾矿，进行粗选步骤；b）粗选步骤中顺序加入硫酸铜用作活化剂，亚硫酸钠作选择性抑制剂，硫胺酯和乙黄药作捕收剂并搅拌，得出含铅锌的硫粗精矿；c）对含铅锌的硫粗精矿进行多次精选，每一次精选的中矿顺序返回上一次的选矿步骤中，在一次精选、二次精选步骤中均要加入亚硫酸钠，得出高铅锌品位硫精矿（Pb+Zn>10%，S>30%）。所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，在粗选步骤中，加入100-500g/t的硫酸铜，搅拌4~8分钟，对其中的含锌矿物和部分黄铁矿进行活化。所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，在粗选步骤中，加入硫酸铜后，继续添加200-600g/t的亚硫酸钠并搅拌3~8分钟，对脉石矿物进行选择性抑制。所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，在加入硫酸铜和亚硫酸钠后，采用乙黄药和硫胺酯为捕收剂，比例为1:1-1:3，总用量为20-60g/t，搅拌1~2分钟。所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，在一次精选和二次精选步骤时加入亚硫酸钠作为抑制剂，其用量为100-300g/t。所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，粗选步骤时间为8~18分钟，一次精选和二次精选的时间均为3~5分钟。所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其中，所述原料为经铅锌选矿厂浮选回收铅锌后的尾矿。本专利技术的有益效果是，将选别铅锌后的尾矿分别依次加入硫酸铜，亚硫酸钠，硫胺酯和乙黄药，并搅拌，硫胺酯和乙黄药混合使用作捕收剂，硫酸铜作活化剂，亚硫酸钠作抑制剂，经过一次粗选和两次精选步骤，获得高铅锌品位硫精矿（产品中的Pb+Zn>10%，S>30%）。硫胺酯与乙黄药的混合使用兼顾了药剂的选择性和捕收性，同时还具有添加方便、用量少等优点，该工艺技术显著提高了硫精矿中的铅锌回收率，实现了锌尾矿中铅锌的高效回收，提高了尾矿中铅锌资源的综合利用率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1所示的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法；首先，入选原料为经铅锌选矿厂浮选回收铅锌后的尾矿，直接进行所述铅锌硫铁矿混合粗选。粗选过程中加入所述硫胺酯药剂和乙黄药混合使用作捕收剂（比例为1:1-1:3）并搅拌，获得含铅锌混合硫粗精矿；硫粗精矿浮选粗选过程中，还可以加入硫酸铜和亚硫酸钠，并按硫酸铜，亚硫酸钠，硫胺酯药剂和乙黄药的顺序依次加入，具体加入硫酸铜100g/t（根据实际情况，可将加入的硫酸铜用量定为100~500g/t，在另一实施例中，加入硫酸铜的重量为500g/t），搅拌的时间为4分钟左右（根据实际情况，还可将搅拌延长至4~8分钟），对其中的含铅锌矿物和部分黄铁矿进行活化；加入亚硫酸钠药剂200g/t（根据实际情况，可将加入的亚硫酸钠用量定为200~600g/t，在另一实施例中，加入亚硫酸钠的重量为600g/t），搅拌的时间为3分钟左右（根据实际情况，还可将搅拌延长至3~8分钟），对脉石矿物进行选择性抑制；加入硫胺酯药剂和乙黄药20g/t，比例为1:1（根据实际情况，可将加入的硫胺酯药剂和乙黄药用量定为20-60g/t，比例为1:1-1:3，在另一实施例中，加入硫胺酯药剂和乙黄药用量为60g/t，比例为1:3），搅拌的时间为1分钟左右（根据实际情况，还可将搅拌延长至1~2分钟），对矿浆中残余的硫化铅锌矿和黄铁矿进行浮选回收，总粗选步骤时间为8~18分钟。然后，对含铅锌的硫粗精矿进行多次精选，（具体的精选的次数可以根据需要选择，如三次、四次等），本实施例采用两次精选，得到高铅锌品位硫精矿（Pb+Zn>10%，S>30%）。硫粗精矿精选包括两次，分别为一次精选、二次精选，每一次精选的中矿顺序返回上一次的选矿步骤中，一次精选和二次精选的时间均为3分钟（根据实际情况，还可将时间延长至3~5分钟）。一次硫粗精矿精选中需要加入亚硫酸钠药剂，二次硫粗精矿精选中也需要加入亚硫酸钠药剂，加入亚硫酸钠用量为100g/t（根据实际情况，可将加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、原料为经选别铅锌后的尾矿，进行粗选步骤；/nb、粗选步骤中顺序加入硫酸铜用作活化剂，亚硫酸钠作选择性抑制剂，硫胺酯和乙黄药作捕收剂并搅拌，得出含铅锌的硫粗精矿；/nc、对含铅锌的硫粗精矿进行多次精选，每一次精选的中矿顺序返回上一次的选矿步骤中，在一次精选、二次精选步骤中均要加入亚硫酸钠，得出高铅锌品位硫精矿（Pb+Zn>10%，S>30%）。/n

【技术特征摘要】
1.一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、原料为经选别铅锌后的尾矿，进行粗选步骤；
b、粗选步骤中顺序加入硫酸铜用作活化剂，亚硫酸钠作选择性抑制剂，硫胺酯和乙黄药作捕收剂并搅拌，得出含铅锌的硫粗精矿；
c、对含铅锌的硫粗精矿进行多次精选，每一次精选的中矿顺序返回上一次的选矿步骤中，在一次精选、二次精选步骤中均要加入亚硫酸钠，得出高铅锌品位硫精矿（Pb+Zn>10%，S>30%）。


2.根据权利要求1所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其特征在于，在粗选步骤中，加入100-500g/t的硫酸铜，搅拌4~8分钟，对其中的含锌矿物和部分黄铁矿进行活化。


3.根据权利要求1所述的一种从硫化铅锌尾矿中回收高铅锌品位硫精矿的方法，其特征在于，在粗选步骤中，加入硫酸铜后，继续添加20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，向平，谢平根，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43