一种氧化法脱硝处理装置制造方法及图纸

技术编号:24186261 阅读:34 留言:0更新日期:2020-05-20 08:13
本发明专利技术公开了一种氧化法脱硝处理装置,其包括湿法脱硫塔以及沿废气流动方向依次间隔布置的第一氧化区、第一吸收区、第二氧化区和第二吸收区。本发明专利技术中通过设置第一氧化区、第一吸收区、第二氧化区和第二吸收区的方式,即利用臭氧和液态催化剂的氧化性能,将烟气中的NO氧化成高价态易吸收的形式,再利用脱硫剂的碱性特性进行脱硫和脱硝的协同处理,实现一体化的功能,且对于原有脱硫塔进行小幅度的改造,能够很好的应用到烧结烟气的脱硫脱硝上,实现超低排放的要求,也降低了改造的难度和运行的成本。

An oxidation denitration treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种氧化法脱硝处理装置
本专利技术涉及烟气治理环保设备
,特别是涉及一种氧化法脱硝处理装置。
技术介绍
烧结机机头烟气污染物为冶金废气中重要的污染物来源,近年来国家对于冶金领域的污染物治理尤为关注,烧结机生产过程中,产生了硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等,严重危害着我们生活的环境,酸雨、雾霾等问题频发。为了应对烧结机生产所带来的环境影响,国家环保部门颁布了烧结机机头烟气治理的指导标准,其中对于治理要求进一步严格,指导标准中对烧结机机头烟气污染物排放浓度做出明确要求,其中对于环境敏感区域施行超低排放限值,即烟气中的NOx<50mg/m3、SO2<35mg/m3,颗粒物<10mg/m3。目前多数烧结机都配置了湿法脱硫,在此基础上增设脱硝装置,有的直接将原有的湿法脱硫改造成干法脱硫,配上SCR脱硝,但这种工艺需要对烟气进行换热升温,需要消耗大量的燃气作为加热烟气的热源,运行成本高,维护难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种利用多种形式的氧化剂串联脱硝,协同处理烟气中的NOx,实现脱硫脱硝一体化的氧化法脱硝处理装置。为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:本专利技术提供一种氧化法脱硝处理装置,包括湿法脱硫塔以及沿废气流动方向依次间隔布置的第一氧化区、第一吸收区、第二氧化区和第二吸收区,所述湿法脱硫塔的上部和下部分别设置有废气出口和废气进口,所述第一氧化区包括对通过所述废气进口的废气进行氧化处理的臭氧发生器,所述第一吸收区包括依次连接的脱硫液源、第一脱硫液输送泵和第一脱硫液喷淋管,所述第一脱硫液喷淋管位于所述湿法脱硫塔内,所述第二氧化区包括依次连接的液态氧化剂储罐、氧化剂供给泵和氧化剂喷淋管,所述氧化剂喷淋管位于所述湿法脱硫塔内,所述第二吸收区包括依次连接的所述脱硫液源、第二脱硫液输送泵和第二脱硫液喷淋管,所述第二脱硫液喷淋管位于所述湿法脱硫塔内。优选地,所述废气进口通过进气管路与废气源相连接,所述臭氧发生器与所述进气管路相连通,且连接处与所述废气进口之间存在间隔。优选地,所述脱硫液源包括外脱硫液源和/或内脱硫液源,当仅为外脱硫液源时,所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述外脱硫液源相连通;当仅为内脱硫液源时,所述内脱硫液源设置在所述湿法脱硫塔的内腔底部,所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述内脱硫液源相连通;当外脱硫液源和内脱硫液源同时存在时,所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述内脱硫液源相连通,所述外脱硫液源与所述内脱硫液源相连通,或者所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述外脱硫液源和所述内脱硫液源相连通,所述外脱硫液源与所述内脱硫液源相连通,或者所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述内脱硫液源和所述外脱硫液源相连通,所述外脱硫液源与所述内脱硫液源相连通。优选地,所述第一脱硫液喷淋管、所述氧化剂喷淋管和所述第二脱硫液喷淋管的喷淋口均朝下布置;所述第一脱硫液喷淋管、所述氧化剂喷淋管和所述第二脱硫液喷淋管的喷淋面积覆盖所述湿法脱硫塔内的废气流动区域。优选地,所述第二氧化区还包括氧化剂积液槽,所述氧化剂积液槽与所述氧化剂喷淋管的喷淋口相对设置,所述氧化剂积液槽的开口面积不小于所述氧化剂喷淋管的喷淋面积,且所述氧化剂积液槽与所述湿法脱硫塔的内壁之间存在供废气流通的间隙,所述氧化剂积液槽与所述液态氧化剂储罐相连通。优选地,所述湿法脱硫塔的内壁上设置有氧化剂导流板,所述氧化剂导流板位于所述氧化剂积液槽的上方,且所述氧化剂导流板与所述氧化剂积液槽之间存在供废气流通的间隙。优选地,所述氧化剂导流板包括呈小于180°角相连接的氧化剂下倾斜板和氧化剂上倾斜板,所述氧化剂下倾斜板和所述氧化剂上倾斜板均与所述湿法脱硫塔的内壁相连接,所述氧化剂上倾斜板与所述氧化剂积液槽之间存在供废气流通的间隙。优选地,所述第二吸收区还包括脱硫液积液槽,所述脱硫液积液槽与所述脱硫剂喷淋管的喷淋口相对设置,所述脱硫液积液槽的开口面积不小于所述脱硫剂喷淋管的喷淋面积,且所述脱硫液积液槽与所述湿法脱硫塔的内壁之间存在供废气流通的间隙,所述脱硫液积液槽与所述脱硫液源相连通。优选地,所述湿法脱硫塔的内壁上设置有脱硫剂导流板,所述脱硫剂导流板位于所述脱硫液积液槽的上方,且所述脱硫剂导流板与所述脱硫液积液槽之间存在供废气流通的间隙。优选地,所述脱硫剂导流板包括呈小于180°角相连接的脱硫剂下倾斜板和脱硫剂上倾斜板,所述脱硫剂下倾斜板和所述脱硫剂上倾斜板均与所述湿法脱硫塔的内壁相连接,所述脱硫剂上倾斜板与所述脱硫剂积液槽之间存在供废气流通的间隙。本专利技术相对于现有技术取得了以下有益效果:本专利技术提供的氧化法脱硝处理装置中通过设置第一氧化区、第一吸收区、第二氧化区和第二吸收区的方式,即利用臭氧和液态催化剂的氧化性能,将烟气中的NO氧化成高价态易吸收的形式,再利用脱硫剂的碱性特性进行脱硫和脱硝的协同处理,实现一体化的功能,且对于原有脱硫塔进行小幅度的改造,能够很好的应用到烧结烟气的脱硫脱硝上,实现超低排放的要求,也降低了改造的难度和运行的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术氧化法脱硝处理装置的工艺流程图;其中,1.臭氧发生器;2.湿法脱硫塔;3.第一脱硫液输送泵;4.液态氧化剂储罐;5.氧化剂供给泵;6.氧化剂积液槽;7.脱硫液积液槽;8.第二脱硫液输送泵;9.第一脱硫液喷淋管;10.氧化剂喷淋管;11.第二脱硫液喷淋管;12.氧化剂导流板;13.脱硫剂导流板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种利用多种形式的氧化剂串联脱硝,协同处理烟气中的NOx,实现脱硫脱硝一体化的氧化法脱硝处理装置。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示,本专利技术提供一种氧化法脱硝处理装置,包括湿法脱硫塔2以及沿废气流动方向依次间隔布置的第一氧化区、第一吸收区、第二氧化区和第二吸收区,湿法脱硫塔2的上部和下部分别设置有废气出口和废气进口,第一氧化区包括对通过废气进口的废气进行氧化处理的臭氧发生器1,第一吸收区包括依次连接的脱硫液源、第一脱硫液输送泵3和第一脱硫液喷淋管9,第一脱硫液喷淋管9位于湿法脱硫塔2内,第二氧化区包括依次连接的液态氧化剂储罐4、氧化剂供给泵5和氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化法脱硝处理装置,其特征在于:包括湿法脱硫塔以及沿废气流动方向依次间隔布置的第一氧化区、第一吸收区、第二氧化区和第二吸收区,所述湿法脱硫塔的上部和下部分别设置有废气出口和废气进口,所述第一氧化区包括对通过所述废气进口的废气进行氧化处理的臭氧发生器,所述第一吸收区包括依次连接的脱硫液源、第一脱硫液输送泵和第一脱硫液喷淋管,所述第一脱硫液喷淋管位于所述湿法脱硫塔内,所述第二氧化区包括依次连接的液态氧化剂储罐、氧化剂供给泵和氧化剂喷淋管,所述氧化剂喷淋管位于所述湿法脱硫塔内,所述第二吸收区包括依次连接的所述脱硫液源、第二脱硫液输送泵和第二脱硫液喷淋管,所述第二脱硫液喷淋管位于所述湿法脱硫塔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化法脱硝处理装置,其特征在于:包括湿法脱硫塔以及沿废气流动方向依次间隔布置的第一氧化区、第一吸收区、第二氧化区和第二吸收区,所述湿法脱硫塔的上部和下部分别设置有废气出口和废气进口,所述第一氧化区包括对通过所述废气进口的废气进行氧化处理的臭氧发生器,所述第一吸收区包括依次连接的脱硫液源、第一脱硫液输送泵和第一脱硫液喷淋管,所述第一脱硫液喷淋管位于所述湿法脱硫塔内,所述第二氧化区包括依次连接的液态氧化剂储罐、氧化剂供给泵和氧化剂喷淋管,所述氧化剂喷淋管位于所述湿法脱硫塔内,所述第二吸收区包括依次连接的所述脱硫液源、第二脱硫液输送泵和第二脱硫液喷淋管,所述第二脱硫液喷淋管位于所述湿法脱硫塔内。


2.根据权利要求1所述的氧化法脱硝处理装置,其特征在于:所述废气进口通过进气管路与废气源相连接,所述臭氧发生器与所述进气管路相连通,且连接处与所述废气进口之间存在间隔。


3.根据权利要求1所述的氧化法脱硝处理装置,其特征在于:所述脱硫液源包括外脱硫液源和/或内脱硫液源,当仅为外脱硫液源时,所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述外脱硫液源相连通;当仅为内脱硫液源时,所述内脱硫液源设置在所述湿法脱硫塔的内腔底部,所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述内脱硫液源相连通;当外脱硫液源和内脱硫液源同时存在时,所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述内脱硫液源相连通,所述外脱硫液源与所述内脱硫液源相连通,或者所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述外脱硫液源和所述内脱硫液源相连通,所述外脱硫液源与所述内脱硫液源相连通,或者所述第一脱硫液输送泵和所述第二脱硫液输送泵分别与所述内脱硫液源和所述外脱硫液源相连通,所述外脱硫液源与所述内脱硫液源相连通。


4.根据权利要求1所述的氧化法脱硝处理装置,其特征在于:所述第一脱硫液喷淋管、所述氧化剂喷淋管和所述第二脱硫液喷淋管的喷淋口均朝下布置;所述第一脱硫液喷淋管、所述氧化剂喷淋管和所述第二脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓志鹏樊响周景伟谢桂龙薛曼龄
申请(专利权)人:中冶大地工程咨询有限公司北京中冶设备研究设计总院有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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