本实用新型专利技术公开了一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，其包括GGH烟气换热器、低温催化剂SCR反应器和变频风机，GGH烟气换热器上设置有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，水泥粉磨系统的布袋除尘器出口烟气管道与第一输入端相连通，第一输出端与低温催化剂SCR反应器的进气端相连通，低温催化剂SCR反应器的出气端与第二输入端相连通，第二输出端与变频风机相连通。本实用新型专利技术中低温催化剂SCR反应器采用低温催化剂，进而与GGH烟气换热器配合使用，有效的实现脱硝的功能同时，降低了装置的运行成本；设置了独立的变频风机，变频的形式有效的控制了处理脱硝烟气量的波动，保证了整个系统的稳定。保证了整个系统的稳定。保证了整个系统的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置
[0001]本技术涉及烟气治理环保设备
，特别是涉及一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置。
技术介绍
[0002]水泥窑炉的尾气是大气污染的重要来源，近年来国家对于水泥领域的污染物治理尤为关注，水泥粉磨系统立式磨生产过程中，产生了硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等，严重危害着我们生活的环境，酸雨、雾霾等问题频发。为了应对水泥粉磨系统生产所带来的环境影响，国家环保部门开始要求对于其尾气的治理提上日程，其中对于治理要求进一步严格，也提到了脱硝的要求，其中对于环境敏感区域施行指导超低排放限值，即烟气中的NOx＜50mg/m3。
[0003]水泥粉磨系统立式磨主要用来粉料烘干，其中热量的来源于沸腾炉，有燃烧生物质燃料也有部分使用天然气燃料，其中会产生热力型的NOx和原料型的NOx，这部分的NOx会在整个烟气中经过烘料环节，经循环风机一部分排入烟囱中进入大气，一部分进入循环管道在整个系统富集循环。目前整个水泥粉磨系统一般新建时均配置了布袋除尘器，由于硫浓度较低不需要配套相应的脱硫设备，烟气中的NOx一般在实际氧下浓度为为200-300mg/Nm3，温度为100-150℃之间。根据指导排放标准的超低排放要求，直接排入大气中的烟气NOx超标，目前国内外很少有相关的治理方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决水泥粉磨系统烟气脱硝的难题，提出了一种新的处理装置，解决低温条件下的超低氮氧化物的控制思路。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，包括GGH烟气换热器、低温催化剂SCR反应器和变频风机，所述GGH烟气换热器上设置有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，水泥粉磨系统的布袋除尘器出口烟气管道与所述第一输入端相连通，所述第一输出端与所述低温催化剂SCR反应器的进气端相连通，所述低温催化剂SCR反应器的出气端与所述第二输入端相连通，所述第二输出端与所述变频风机相连通；水泥粉磨系统的布袋除尘器出口烟气管道与所述第一输入端之间的管路上设置有循环风机，所述循环风机的出风端还通过管路依次与烟气切断阀和所述烟囱相连通，所述循环风机的出风端还通过循环风管道与水泥粉磨系统相连通，当所述循环风管道、所述第一输入端、所述烟气切断阀均与同一管路相连通时，所述第一输入端靠近所述循环风机的另一端，所述烟气切断阀靠近所述烟囱，所述循环风管道位于所述第一输入端和所述烟气切断阀之间。
[0006]优选地，所述低温催化剂SCR反应器的进气端处沿烟气流动方向依次设置有烟气加热设备和脱硝还原剂供应系统。
[0007]优选地，所述变频风机通过管路与烟囱相连通。
[0008]本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：
[0009]1、本技术提供的水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置中水泥粉磨系统烟气的烟气量和热量的工艺要求较为严格，整个系统主要是为了烘干粉料，烘干需要的烟气，其烟气的温度和烟气量均需同时控制，大部分烟气都在内部循环使用，只有部分烟气通过烟囱排放，该部分的烟气脱硝问题需要面对的是处理烟气量不能有太大的波动以及脱硝烟气温度低的问题，本专利技术提出的处理装置首先解决烟气温度低的问题，通过GGH的使用能够有效的进行热能的利用，配置响应的烟气加热设备，保证低温SCR催化剂的工作温度需求，很好的降低了整个加热燃气量的使用，降低整个系统的能耗和运行成本，配置了独立的变频风机，变频的形式有效的控制了处理脱硝烟气量的波动，保证了整个系统的稳定，最大限度的降低了循环风量和烟气温度，保证了整个粉磨系统烟气的热平衡，降低了脱硝处理流程对于整个前端生产工艺的影响。整个脱硝处理装置即节能也环保，是符合国家整体战略要求的新型处理工艺技术。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置的工艺流程图；
[0012]其中，1.循环风机；2.GGH烟气换热器；3.低温催化剂SCR反应器；4.变频风机；5.烟囱；6.烟气加热设备；7.脱硝还原剂供应系统；8.烟气切断阀。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术的目的在于解决水泥粉磨系统烟气脱硝的难题，提出了一种新的处理装置，解决低温条件下的超低氮氧化物的控制思路。
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，本技术提供一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，包括GGH烟气换热器2、低温催化剂SCR反应器3和变频风机4，所述GGH烟气换热器2上设置有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，水泥粉磨系统的布袋除尘器出口烟气管道与所述第一输入端相连通，所述第一输出端与所述低温催化剂SCR反应器3的进气端相连通，所述低温催化剂SCR反应器3的出气端与所述第二输入端相连通，所述第二输出端与所述变频风机4相连通。
[0017]其中，低温催化剂SCR反应器3采用低温催化剂，进而与GGH烟气换热器2配合使用，能够避免之前案例中采用中高温催化剂出现的燃气的过多消耗的情况出现，有效的实现脱
硝的功能同时，降低了装置的运行成本；设置了独立的变频风机4，变频的形式有效的控制了处理脱硝烟气量的波动，保证了整个系统的稳定。
[0018]本技术中所述低温催化剂SCR反应器3的进气端处沿烟气流动方向依次设置有烟气加热设备6和脱硝还原剂供应系统7。
[0019]本技术中所述变频风机4通过管路与烟囱5相连通。
[0020]本技术中水泥粉磨系统的布袋除尘器出口烟气管道与所述第一输入端之间的管路上设置有循环风机1。
[0021]本技术中所述循环风机1的出风端还通过管路依次与烟气切断阀8和所述烟囱5相连通。
[0022]本技术中所述循环风机1的出风端还通过循环风管道与水泥粉磨系统相连通。
[0023]本技术中当所述循环风管道、所述第一输入端、所述烟气切断阀8均与同一管路相连通时，所述第一输入端靠近所述循环风机1的另一端，所述烟气切断阀8靠近所述烟囱5，所述循环风管道位于所述第一输入端和所述烟气切断阀8之间。
[0024]综合上述公开技术方案的工艺流程是：从水泥粉磨系统布袋除尘器出来的烟气经循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨系统烟气脱硝处理装置，其特征在于：包括GGH烟气换热器、低温催化剂SCR反应器和变频风机，所述GGH烟气换热器上设置有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，水泥粉磨系统的布袋除尘器出口烟气管道与所述第一输入端相连通，所述第一输出端与所述低温催化剂SCR反应器的进气端相连通，所述低温催化剂SCR反应器的出气端与所述第二输入端相连通，所述第二输出端与所述变频风机相连通；水泥粉磨系统的布袋除尘器出口烟气管道与所述第一输入端之间的管路上设置有循环风机，所述循环风机的出风端还通过管路依次与烟气切断阀和烟囱相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志鹏，樊响，周景伟，谢桂龙，
申请(专利权)人：中冶大地工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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