一种断路器的导电结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的导电结构，包括互感器、绕在互感器的线圈上的导电组件和罩壳，导电组件包括动触头和LOAD端连接板，所述罩壳上设有一个或多个供互感器和导电组件安装的安装槽，安装槽对应的两侧壁上分别设有供动触头穿出的第一开口和供LOAD端连接板穿出的第二开口，互感器与导电组件安装在罩壳内，方便断路器的组装，罩壳对互感器起保护作用，断路器在使用过程中遇到短路分断时，会产生大量高温金属粒子，罩壳可以避免高温金属粒子直接碰撞互感器，防止金属粒子对互感器造成损伤。

A conductive structure of circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的导电结构
本技术属于断路器
，具体涉及一种断路器的导电结构。
技术介绍
传统的断路器的导电结构包括动触头、LOAD端连接板、带硅胶套的软铜导线、漆包扁铜线和互感器，传统的导电结构需要断路器厂家先将动触头、软铜导线、漆包扁铜线和LOAD端连接板依次焊接组装成导电组件，再将组装完成的导电组件发往互感器厂家，由互感器厂家完成导电结构的组装，再将组装完成的导电结构重新发回断路器公司，完成断路器的组装。传统的断路器的导电结构直接将互感器装到基座中，没有专门的防护罩，断路器在发生短路分断时，会产生大量四处飞散的高温金属粒子，容易对互感器造成损伤，影响断路器的保护性能。传统的断路器的导电结构在运输过程中，互感器与漆包扁铜线容易发生摩擦和碰撞，造成漆包扁铜线的漆皮破损，在断路器公司组装过程中漆包扁铜线也容易与其他零部件发生摩擦造成漆皮破损，漆皮破损影响导电结构的性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种方便组装、性能稳定、防护性更好的断路器的导电结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种断路器的导电结构，包括互感器和绕在互感器的线圈上的导电组件，所述导电组件包括动触头和LOAD端连接板，还包括罩壳，所述罩壳上设有一个或多个供互感器和导电组件安装的安装槽，所述安装槽相对的两侧槽壁上分别设有供动触头穿出的第一开口和供LOAD端连接板穿出的第二开口。上述技术方案中，互感器与导电组件安装在罩壳内，方便后续组装，罩壳对互感器起保护作用，断路器在使用过程中遇到短路分断时，会产生大量高温金属粒子，罩壳可以避免高温金属粒子直接碰撞互感器，防止金属粒子对互感器造成损伤。作为本技术的进一步设置，所述导电组件还包括软连接，所述软连接包括软铜导线和设置在软铜导线外的硅胶套，所述导电组件由动触头、软铜导线和LOAD端连接板依次焊接而成，所述软连接绕在互感器其中一个线圈外侧。上述技术方案中，相较于传统的导电组件，省去了漆包扁铜线，减少了导电组件的焊接步骤，提高导电组件的组装效率，导电组件组装完成后，无需发往互感器厂家进行组装，断路器公司可自行组装，提高整个导电结构的组装效率，也不会因漆包扁铜线的破损影响导电结构的性能，延长断路器的使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述安装槽相对的两侧内壁上设有供互感器的铁芯嵌入并对其限位的限位槽，所述第一开口、第二开口和限位槽分别设置在安装槽的四个侧壁上。上述技术方案中，限位槽沿互感器的安装方向设置，限位槽对互感器的铁芯起导向和限位的作用，方便互感器装入安装槽，同时方便动触头和LOAD端连接板分别对准第一开口和第二开口，提高安装效率。作为本技术的进一步设置，所述安装槽的槽底设有导线穿出孔。上述技术方案中，互感器的导线从导线穿出孔中穿出，方便后续接线。作为本技术的进一步设置，所述导线穿出孔与限位槽对齐且连通。上述技术方案中，互感器的导线设置在有软连接缠绕的线圈的其中一端，若导线穿出孔设置在安装槽的中部，导线从导线穿出孔穿出时，容易受到线圈的挤压，影响导线性能，而导线穿出孔与限位槽对齐，避开了线圈，导线可直接从连通的通道穿出，保证导线性能。作为本技术的进一步设置，所述限位槽远离导线穿出孔的一端设有供互感器的铁芯嵌入的嵌入口，所述嵌入口上盖设有压块，所述压块与罩壳固定连接。上述技术方案中，压块防止互感器的铁芯从限位槽内滑出，压块与限位槽配合将互感器的铁芯固定，将互感器和导电组件固定在安装槽内，方便后续的安装和使用，所述固定连接为可拆式连接，例如卡接或螺纹连接。作为本技术的进一步设置，所述压块与罩壳相对的面上设有相互适配的定位凸块和定位凹槽。上述技术方案中，定位凸块嵌入定位凹槽内，方便后续压块与罩壳的固定，提高安装效率。作为本技术的进一步设置，所述第一开口和第二开口所在的槽壁构成覆盖在有软连接缠绕的线圈外的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设有限位缺口。上述技术方案中，第一挡板和第二挡板覆盖在有软连接缠绕的线圈外，保证罩壳的防护效果，断路器在使用过程中遇到短路分断时，产生的高温金属粒子由动触头所在的一侧向互感器飞溅，飞溅的高温金属粒子主要由第一挡板阻挡，第二挡板主要用于抬高LOAD端连接板的高度，方便后续装配，第二挡板上的限位缺口与LOAD端连接板限位配合，使LOAD端连接板在移动和后续安装过程中不容易产生晃动。作为本技术的进一步设置，所述罩壳上设有脱扣器安装孔。上述技术方案中，方便脱扣器安装。作为本技术的进一步设置，所述罩壳的外侧面上设有限位凸筋。上述技术方案中，方便将罩壳固定在断路器内部，防止罩壳在断路器运输或安装过程与断路器的基座出现相对位移影响断路器性能。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例外观示意图；附图2为本技术具体实施例外观示意图；附图3为本技术具体实施例罩壳和压块连接示意图；附图4为本技术具体实施例罩壳外观示意图；附图5为本技术具体实施例压块外观示意图；附图6为本技术具体实施例导电组件与互感器组装图。具体实施方式本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”，“右”和“左”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。本技术的具体实施例如图1-6所示，一种断路器的导电结构，包括互感器01、绕在互感器01的线圈011上的导电组件02以及罩壳03，导电组件02包括动触头021、LOAD端连接板023和软连接022，软连接022包括软铜导线和设置在软铜导线外的硅胶套，导电组件02由动触头021、软铜导线和LOAD端连接板023依次焊接而成，软连接022绕在互感器01其中一个线圈011外侧，相较于传统的导电组件02，省去了漆包扁铜线，减少了导电组件02的焊接步骤，提高导电组件02的组装效率，导电组件02组装完成后，无需发往互感器厂家进行组装，断路器公司可自行组装，提高整个导电结构的组装效率，也不会因漆包扁铜线的破损影响导电结构的性能，延长断路器的使用寿命，罩壳03上设有三个供互感器01和导电组件02安装的安装槽031，安装槽031相对的两侧槽壁上分别设有供动触头021穿出的第一开口和供LOAD端连接板023穿出的第二开口，互感器01与导电组件02安装在罩壳03内，方便后续组装，罩壳03对互感器01起保护作用，断路器在使用过程中遇到短路分断时，会产生大量高温金属粒子，罩壳03可以避免高温金属粒子直接碰撞互感器01，防止金属粒子对互感器01造成损伤，安装槽031相对的两侧内壁上设有供互感器01的铁芯012嵌入并对其限位的限位槽0311，第一开口、第二开口和限位槽0311分别设置在安装槽031的四个侧壁上，限位槽0311沿互感器01的安装方向设置，限位槽0311对互感器01的铁芯012起导向和限位的作用，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器的导电结构，包括互感器和绕在互感器的线圈上的导电组件，所述导电组件包括动触头和LOAD端连接板，其特征在于：还包括罩壳，所述罩壳上设有一个或多个供互感器和导电组件安装的安装槽，所述安装槽相对的两侧槽壁上分别设有供动触头穿出的第一开口和供LOAD端连接板穿出的第二开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器的导电结构，包括互感器和绕在互感器的线圈上的导电组件，所述导电组件包括动触头和LOAD端连接板，其特征在于：还包括罩壳，所述罩壳上设有一个或多个供互感器和导电组件安装的安装槽，所述安装槽相对的两侧槽壁上分别设有供动触头穿出的第一开口和供LOAD端连接板穿出的第二开口。


2.根据权利要求1所述的一种断路器的导电结构，其特征在于：所述导电组件还包括软连接，所述软连接包括软铜导线和设置在软铜导线外的硅胶套，所述导电组件由动触头、软铜导线和LOAD端连接板依次焊接而成，所述软连接绕在互感器其中一个线圈外侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种断路器的导电结构，其特征在于：所述安装槽相对的两侧内壁上设有供互感器的铁芯嵌入并对其限位的限位槽，所述第一开口、第二开口和限位槽分别设置在安装槽的四个侧壁上。


4.根据权利要求3所述的一种断路器的导电结构，其特征在于：所述安装槽的槽底设有导线穿出孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李小利，徐晓凤，莫洪春，宋志文，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33