一种动触头组件、N极触头模块及断路器制造技术

技术编号:41398134 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:22
本申请提供一种动触头组件、N极触头模块及断路器。其中动触头组件包括:触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧。触头支持转动连接在壳体上;动触头转动连接在触头支持上,动触头上设置有拉簧连接点;限位结构设置在触头支持上,且限位结构位于动触头的转动轨迹上,用于限制动触头的转动;触头拉簧连接在拉簧连接点与壳体之间,用于给动触头提供拉力,使动触头相对于触头支持转动。在动触头相对于触头支持转动时,限位结构限制动触头相对于触头支持的转动幅度,从而控制动触头与静触头之间的开距。本申请中,在简化动触头组件结构的同时减小了动触头组件的体积,从而在降低生产成本的同时保证了足够的开距。

【技术实现步骤摘要】

本申请实施例涉及电气设备的,尤其涉及一种动触头组件、n极触头模块及断路器。


技术介绍

1、市场上的1p+n漏电断路器一般都包括n极漏电部分和l极断路器部分。而n极漏电部分包括n极触头模块、漏电脱扣器、线路板、零序电流互感器、漏电操作结构等多个模块,因此为了降低生产成本,需要使断路器的内部结构更为紧凑,从而减小断路器的整体体积。

2、在相关技术中,断路器中的n极动触头与传动件之间通过连杆结构实现联动,该方案中的n极动触头体积虽然较小,但降低n极动触头的开距超程,无法保证在简化断路器内部结构以降低生产成本的同时保证断路器的分断性能。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请实施例提供了一种动触头组件、n极触头模块及断路器,克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

2、根据本申请实施例的第一方面,提供了一种动触头组件,所述动触头组件包括:触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧;所述触头支持转动连接在所述壳体上;所述动触头转动连接在所述触头支持上,所述动触头上设置有拉簧连接点;所述限位结构设置在所述触头支持上,且所述限位结构位于所述动触头的转动轨迹上,用于限制所述动触头的转动;所述触头拉簧连接在所述拉簧连接点与所述壳体之间,用于给所述动触头提供拉力。

3、本申请实施例提供的动触头组件,包括触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧;触头支持转动连接在壳体上,即触头支持可相对于壳体转动,动触头转动连接在触头连接上,即动触头可随触头支持一起转动;在动触头上设置拉簧连接点并使触头拉簧连接在拉簧连接点与壳体之间,触头拉簧可以给动触头施加拉力,使得动触头可相对于触头支持转动,在动触头相对于触头支持转动时,设置在触头支持上的限位结构可以限制动触头相对于触头支持的转动幅度,从而控制动触头的开距。相较于相关技术中n极动触头与传动件之间通过连杆结构实现联动,本申请实施例提供的动触头组件实现了在简化动触头组件的同时减小动触头组件的体积,从而在降低生产成本的同时保证了足够的开距。

4、在一些实施例中,所述限位结构为设置在所述触头支持内部的限位空间;所述动触头设置在所述限位空间内,所述限位空间限制了所述动触头向所述限位空间两侧移动的进程。

5、通过上述方案,使动触头在触头支持内的封闭空间内完成转动限位,进一步减小了动触头组件的体积,从而降低了生产成本。

6、在一些实施例中,所述限位空间内设置有第一连接孔,所述第一连接孔在所述限位空间中的位置用于确定所述动触头在所述限位空间内的摆动幅度。

7、通过上述方案,当动触头位于限位空间的不同位置时,限位空间限制动触头转动的幅度不同,因此可以通过调整第一连接孔的位置来实现不同的动触头开距需求。

8、在一些实施例中,所述动触头上开设有第二连接孔,所述壳体上设置有第一转动轴,所述第一转动轴套设在所述第一连接孔与所述第二连接孔内;使所述动触头位于所述限位空间内,且使所述动触头和所述触头支持均转动连接在所述壳体上。

9、通过上述方案,通过第一转动轴与第一连接孔的孔轴配合,触头支持转动连接在壳体上;通过第一转动轴与第二连接孔的孔轴配合,动触头转动连接在触头支持上,且随触头支持一起转动连接在壳体上;动触头和触头支持通过同一个连接点连接在壳体上,进一步简化了动触头组件的结构,降低了生产成本。

10、在一些实施例中,所述触头支持底部开设有第一开口,所述第一开口与所述限位空间连通;所述触头支持靠近所述触头拉簧的一侧开设有第二开口,所述第二开口与所述限位空间连通。

11、通过上述方案,在触头支持底部设置与限位空间连通的第一开口,使动触头伸出触头支持,以达到动触头的转动目的,同时方便动触头从限位空间中取出或放入;在触头支持靠近触头拉簧的一侧设置与限位空间连通的第二开口,是为了使拉簧连接点暴露在触头支持外,实现触头拉簧与拉簧连接点之间的连接关系,从而使得触头拉簧可以施加拉力给动触头,使动触头在限位空间内进行转动。

12、根据本申请实施例的第二方面,提供了一种n极触头模块,包括上述实施例中任一所述的动触头组件和静触头组件;所述静触头组件包括静触头,所述静触头设置在所述动触头的转动轨迹上,用于实现所述动触头与所述静触头之间的合闸与开闸;所述合闸为所述动触头沿所述转动轨迹转动至所述静触头所在的位置,且所述动触头与所述静触头接触;所述开闸为所述动触头离开所述静触头所在的位置,且所述动触头与所述静触头之间的距离为动触头开距;所述动触头开距大于等于所述动触头与所述静触头之间的最短绝缘距离。

13、本申请实施例提供的n极触头模块包括动触头组件和静触头组件,在动触头开距不变的情况下,动触头组件的体积越小,整个n极触头模块的结构就越紧凑,从而节省了n极触头模块的安装空间,进一步减少了生产成本。

14、根据本申请实施例的第三方面,提供了一种断路器,包括上述n极触头模块、l极断路器模块、漏电保护模块和壳体;所述n极触头模块、壳体、l极断路器模块和漏电保护模块均设置在所述壳体内;所述l极断路器模块与所述n极触头模块之间存在第一连接点,使得所述l极断路器模块与所述n极触头模块联动;所述漏电保护模块包括漏电操作结构,所述漏电操作结构与所述n极触头模块之间存在第二连接点,使得所述漏电操作结构与所述n极触头模块联动。

15、本申请实施例提供的断路器包括结构紧凑的n极触头模块,因此本申请中断路器的结构也更加紧凑,降低了生产成本。

16、在一些实施例中,所述第一连接点为联动轴与第三连接孔之间的孔轴配合点;所述第三连接孔开设在所述n极触头模块中的触头支持上;所述联动轴连接在所述触头支持与所述l极断路器模块之间,并套设在所述第三连接孔上。

17、通过上述方案,将联动轴连接在触头支持和l极断路器模块之间,使得n极触头模块能够与l极断路器模块联动。

18、在一些实施例中,所述第二连接点为第二转动轴与第四连接孔的孔轴配合点;所述第四连接孔开设在所述n极触头模块中的触头支持上;所述第二转动轴连接在所述触头支持与所述漏电操作结构之间,并套设在所述第四连接孔上。

19、通过上述方案,将第二转动轴连接在触头支持和漏电操作结构之间,使得漏电操作结构能够与n极触头模块联动。

20、上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动触头组件,连接在断路器的壳体内,其特征在于,包括:触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧;

2.根据权利要求1所述的动触头组件,其特征在于,所述限位结构为设置在所述触头支持内部的限位空间;

3.根据权利要求2所述的动触头组件,其特征在于,所述限位空间内设置有第一连接孔,所述第一连接孔在所述限位空间中的位置用于确定所述动触头在所述限位空间内的摆动幅度。

4.根据权利要求3所述的动触头组件,其特征在于,所述动触头上开设有第二连接孔,所述壳体上设置有第一转动轴,所述第一转动轴套设在所述第一连接孔与所述第二连接孔内;使所述动触头位于所述限位空间内,且使所述动触头和所述触头支持均转动连接在所述壳体上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的动触头组件,其特征在于,所述触头支持底部开设有第一开口,所述第一开口与所述限位空间连通;

6.一种N极触头模块,其特征在于,包括权利要求1-5中任一所述的动触头组件和静触头组件;

7.一种断路器,其特征在于,包括权利要求6中所述的N极触头模块、L极断路器模块、漏电保护模块和壳体;

8.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于,所述第一连接点为联动轴与第三连接孔之间的孔轴配合点;

9.根据权利要求8所述的断路器,其特征在于,所述第二连接点为第二转动轴与第四连接孔的孔轴配合点;

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【技术特征摘要】

1.一种动触头组件,连接在断路器的壳体内,其特征在于,包括:触头支持、动触头、限位结构和触头拉簧;

2.根据权利要求1所述的动触头组件,其特征在于,所述限位结构为设置在所述触头支持内部的限位空间;

3.根据权利要求2所述的动触头组件,其特征在于,所述限位空间内设置有第一连接孔,所述第一连接孔在所述限位空间中的位置用于确定所述动触头在所述限位空间内的摆动幅度。

4.根据权利要求3所述的动触头组件,其特征在于,所述动触头上开设有第二连接孔,所述壳体上设置有第一转动轴,所述第一转动轴套设在所述第一连接孔与所述第二连接孔内;使所述动触头位于所述限位空间内,且使所述动触头和所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈凯隆徐方剑许利战祁卫华
申请(专利权)人:德力西电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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