一种全自动空心线圈绕线机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，涉及绕线机技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有转台，所述转台沿周缘方向设有若干个固定杆，所述固定杆远离转台的一端设有绕线柱，所述绕线柱上套设有推动环，所述工作台上设有用于下料的缓冲件。本实用新型专利技术对线圈起到缓冲的作用，可以减少线圈被弹出距离过长的情况发生。

A cutting mechanism of automatic hollow coil winder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动空心线圈绕线机的下料机构
本技术涉及绕线机
，尤其是涉及一种全自动空心线圈绕线机的下料机构。
技术介绍
目前，绕线机是把线状的物体缠绕空心圈状的设备凡是电器产品大多需要用酒精铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。公告号为CN205881686U的中国专利公开了一种全自动双头空心线圈绕线机，它主要包括机台，机台的两侧分别设有一组线台以及与线台配合的线架，机台上设有线圈成型转台以及与线圈成型转台相配合的模座预热吹风结构和线圈热定型吹风结构，线圈成型转台周围依次设有两组绕线机构、两组剪线机构和两组线圈对接机构；线圈成型转台的下侧设有一组对称设置的下料结构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：绕线机在脱线时，线圈容易紧贴在绕线夹具上，绕线夹具在推动线圈时，瞬间的推力容易使线圈弹出距离过长，不便于操作者取料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，其优点是：对线圈起到缓冲的作用，可以减少线圈被弹出距离过长的情况发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，包括工作台，所述工作台上设有转台，所述转台沿周缘方向设有若干个固定杆，所述固定杆远离转台的一端设有绕线柱，所述绕线柱上套设有推动环，所述工作台上设有用于下料的缓冲件。通过采用上述技术方案，当线圈需要从绕线柱上脱落时，缓冲件可以挡在绕线柱的前方，对线圈进行阻挡，以减少线圈弹出距离过长的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲件包括第一气缸，所述第一气缸设置在推动环远离工作台的一侧，所述第一气缸的活塞杆上设有海绵块，所述海绵块位于绕线柱背离推动环的一侧。通过采用上述技术方案，当线圈需要从绕线柱上脱落时，第一气缸推动海绵块挡在绕线柱的前端，海绵块由海绵材质制成，海绵自身较软且多孔容易产生形变，当线圈撞击到海块上时，海绵块可以对线圈进行吸能，从而海绵块对线圈起到缓冲的作用，进而减少线圈被弹出距离过长的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲件包括第二气缸，所述第二气缸沿推动环的周缘方向对称设有两个，两个所述第二气缸均平行与工作台，两个所述第二气缸的活塞杆相对设置，两个所述第二气缸的活塞杆上均设有一个半圆柱槽，两个所述半圆柱槽相对设置，两个所述半圆柱槽对接形成圆形空腔，所述空腔的开口朝向推动环。通过采用上述技术方案，当线圈需要从绕线柱上脱落时，两个第二气缸同时推动两个半圆柱槽移动，使得两个半圆柱槽对接，此时线圈掉落到空腔中，半圆柱槽限制了线圈的移动距离，从而半圆柱槽对线圈起到了缓冲的作用，进而减少线圈弹出距离过长的情况发生，同时当活塞杆退入到气缸中时，两个半圆柱槽分开，线圈从空腔中掉落，完成线圈的卸料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述半圆柱槽的内壁上均设有一层海绵层。通过采用上述技术方案，海绵层由海绵材质制成，海绵自身较软多孔且容易产生形变，当线圈与半圆柱槽产生撞击时，海绵从可以对线圈进行吸能，从而海绵层对线圈起到了防护作用，进而减少线圈撞击半圆柱槽造成线圈变形的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动环朝向工作台的一侧设有移动块，所述移动块背离推动环且朝向转台的一端设有斜面，所述工作台上设有活塞杆朝向推动环的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有与斜面配合的推动块。通过采用上述技术方案，当线圈需要从绕线柱上脱落时，第三气缸推动推动块缓慢向上移动，推动块与斜面抵触，此时推动块对移动块产生斜向的推力，移动块带动推动环缓慢的向前移动，从而推动环可以缓慢的将线圈从绕线柱上推下，进而减少线圈从绕线柱上弹射出去的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上在推动环的下方设有输送机构，所述输送机构包括支架，所述支架沿长度方向的两端对称设有两个转动辊，两个所述转动辊上同时套设有一个输送带，所述支架上设有电机，所述电机的输出端与转动辊连接。通过采用上述技术方案，当线圈掉落到输送带上时，电机驱动转动辊转动，转动辊带动输送带转动，从而输送带带动线圈移动，进而输送机构实现了自动运输线圈的目的，以便于将线圈运送到下一个工序中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带沿周缘方向的两侧对称设有两个挡边。通过采用上述技术方案，线圈在掉落到输送带上时，线圈容易滚动，挡边高于输送带的表面，从而挡边可以对线圈进行阻挡，进而减少线圈从输送带上掉落的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带与推动环之间设有导向槽。通过采用上述技术方案，当线圈从绕线柱上掉落时，导向槽可以限制线圈的滑动方向，从而导向槽对线圈起到了导向的作用，进而便于线圈更精准的滑落到输送带上。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.缓冲件可以挡在绕线柱的前方，对线圈进行阻挡，以减少线圈弹射出距离过长的情况发生；2.海绵块对线圈起到缓冲的作用，可以减少线圈被弹出距离过长的情况发生；3.输送机构实现了自动运输线圈的目的，以便于将线圈运送的先一个工序中。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是实施例2的整体结构示意图。图4是图3中B部分的放大示意图。图中，1、工作台；11、转台；12、固定杆；13、绕线柱；14、推动环；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、第三支撑杆；2、缓冲件；21、第一气缸；22、海绵块；23、第二气缸；24、半圆柱槽；25、空腔；26、海绵层；3、移动块；31、斜面；32、推动块；33、第三气缸；4、输送机构；41、支架；42、转动辊；43、输送带；44、电机；5、挡边；6、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1和图2，为本技术公开的一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，包括工作台1，工作台1上设有转台11，转台11沿周缘方向设有若干个固定杆12，固定杆12远离转台11的一端设有绕线柱13，绕线柱13上套设有用于脱线的推动环14，且推动环14滑动连接在绕线柱13上。推动环14朝向工作台1的一侧设有移动块3，移动块3远离推动环14且朝向转台11的一侧设有斜面31，工作台1上设有第三气缸33，第三气缸33上设有用于推动移动块3的推动块32。推动块32与斜面31抵触，当线圈需要从绕线柱13上脱落时，第三气缸33缓慢的推动推动块32移动，推动块32对移动块3产生斜向的推力，使得移动块3移动，此时推动环14沿绕线柱13缓慢的滑动，从而推动环14缓慢的推动线圈，使得线圈从绕线柱13上掉落，进而减少线圈被弹射出距离过长的情况发生。参照图1和图2，工作台1上设有缓冲件2，缓冲件2包括设置在推动环14远离工作台1一侧的第一气缸21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有转台(11)，所述转台(11)沿周缘方向设有若干个固定杆(12)，所述固定杆(12)远离转台(11)的一端设有绕线柱(13)，所述绕线柱(13)上套设有推动环(14)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于下料的缓冲件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有转台(11)，所述转台(11)沿周缘方向设有若干个固定杆(12)，所述固定杆(12)远离转台(11)的一端设有绕线柱(13)，所述绕线柱(13)上套设有推动环(14)，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于下料的缓冲件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，其特征在于：所述缓冲件(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)设置在推动环(14)远离工作台(1)的一侧，所述第一气缸(21)的活塞杆上设有海绵块(22)，所述海绵块(22)位于绕线柱(13)背离推动环(14)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种全自动空心线圈绕线机的下料机构，其特征在于：所述缓冲件(2)包括第二气缸(23)，所述第二气缸(23)沿推动环(14)的周缘方向对称设有两个，两个所述第二气缸(23)均平行与工作台(1)，两个所述第二气缸(23)的活塞杆相对设置，两个所述第二气缸(23)的活塞杆上均设有一个半圆柱槽(24)，两个所述半圆柱槽(24)相对设置，两个所述半圆柱槽(24)对接形成圆形空腔(25)，所述空腔(25)的开口朝向推动环(14)。


4.根据权利要求3所述的一种全自动空心线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茹，王承，宋琪，
申请(专利权)人：常州玖翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32