一种阀门试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门试压装置，包括水池，水池中安装有升降杆，升降杆顶部固定安装有底座，底座上安装有框体，框体两侧开设有横向滑槽与竖向滑槽，横向滑槽与竖向滑槽连通，所述底座底部安装有多个安装孔，安装孔上可拆卸的安装有试压台，试压台包括安装座，安装座底部安装有多个定位杆，安装座侧面安装有导向块，安装座上方安装有多个固定片，固定片上设有气管，固定片周侧设有多个固定导向装置，所述框体顶部安装有下压板，所述下压板下方设有多个盖合板。节省时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门试压装置
本技术涉及阀门试压
，特别是指一种阀门试压装置。
技术介绍
在工业生产中，对于阀门的生产制造，阀门生产完成后，对阀门进行试压是一项非常重要的工序。在对阀门进行试压时，将阀门固定安装于阀门试压装置的固定工装上，将阀门的各出口进行封堵，并向其中阀门的内部通入试压介质，检测阀门有无形变及是否泄漏。一般情况下，主要检查阀门的气密性是否具有问题。经过阀门试压工序的检验，可以将气密性不合格的阀门检测出来，保证阀门的质量，避免不合格的阀门流向市场。但是现有的阀门试压，需要一个个的对阀门进行检查，每对一个阀门进行试压，就需要将阀门固定并拆卸，劳动强度大，工作效率低。现有的一种阀门试压装置，通过设置多个固定座，将阀门固定于固定座上，向阀门中通入空气，将阀门沉入水中，通过观察气泡来检验阀门是否完好。但是，此种方式在进行检测时，需要将阀门一个个安装上固定座，检测完成后再一个个拆卸下来，导致在安装阀门及拆卸阀门时，试压装置无法工作，浪费了时间，降低了工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门试压装置，其特征在于，包括，/n水池；/n升降杆，安装于水池底部；/n底座，固定安装于所述升降杆顶部；/n框体，固定安装于所述底座上；/n横向滑槽，开设与所述框体两侧；/n竖向滑槽，开设与所诉框体两侧，与所述横向滑槽连通；/n多个安装孔，设于所述底座底部；/n试压台，开拆卸的安装于所述安装孔上，所述试压台包括，/n安装座；/n多个定位杆，固定安装于所述安装座底部，多个所述定位杆分别与多个所述安装孔相配合，/n导向块，安装于所述安装座侧面，所述导向块分别与所述横向滑槽及竖向滑槽相适配；/n多个固定片，分别设于所述安装座上方；/n气管，设于所述固定片上；/n多个紧固导向装置，分别设于多...

【技术特征摘要】
1.一种阀门试压装置，其特征在于，包括，
水池；
升降杆，安装于水池底部；
底座，固定安装于所述升降杆顶部；
框体，固定安装于所述底座上；
横向滑槽，开设与所述框体两侧；
竖向滑槽，开设与所诉框体两侧，与所述横向滑槽连通；
多个安装孔，设于所述底座底部；
试压台，开拆卸的安装于所述安装孔上，所述试压台包括，
安装座；
多个定位杆，固定安装于所述安装座底部，多个所述定位杆分别与多个所述安装孔相配合，
导向块，安装于所述安装座侧面，所述导向块分别与所述横向滑槽及竖向滑槽相适配；
多个固定片，分别设于所述安装座上方；
气管，设于所述固定片上；
多个紧固导向装置，分别设于多个所述固定片周侧；
液压杆，安装于所述框体顶部；
下压板，固定安装于所述下压板下端部；
多个盖合板，设于所述下压板下方，多个所述盖合板分别与多个所述固定片的位置一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于，所述紧固导向装置包括安装于固定座上的扭力座，所述扭力座具有向固定片所在方向旋转的趋势，所述扭力座上安装有夹臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵来华，
申请(专利权)人：安徽南氟化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34