一种耐高温抗负压的四氟管道制造技术

本技术涉及四氟管道技术领域，具体涉及一种耐高温抗负压的四氟管道，包括外管、内管和四氟材料，所述外管内部设置有内管，所述内管内壁设置有四氟材料；所述外管与内管之间留有空隙形成空腔，所述外管外侧设置有抽取管，所述抽取管一端接入泵气机向外侧抽气；本技术在管道上加入抽取管，抽取管可以接入泵气机等，向外侧抽吸，保持四氟层与外部的金属管道内壁之间的压力小于四氟层内部压力，使四氟层可以持续贴附在管道内壁上，并且由于金属管道强度很高，所以构成约束作用，四氟层向外侧不会变形，可以在280摄氏度的环境中持续正常工作，通过设置的压力表，能够监测真空环境的压力，方便工作人员对压力大小进行掌控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及四氟管道，尤其涉及一种耐高温抗负压的四氟管道。

技术介绍

1、四氟管道就是在金属管道内部覆盖上一层四氟材料以提高管道的耐腐蚀性能，由于四氟管道一般用来输送高腐蚀性的危险物料，所以管道内部一般为高温负压结构，以避免发生泄漏时内部液体喷溅到外部。

2、但这带来了一个问题，四氟材料虽然抗腐蚀性非常强，但是其在高温环境下，特别是超过120℃时，其本身便会软化，结构强度大大降低，并且四氟材料由于材料特性，粘附力非常弱，所以其与外部的金属管道内壁之间往往会有一定间隙，而负压环境下，这个间隙的压力大于内部，所以四氟层便会向内侧坍缩变形，进而导致管道整体损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种耐高温抗负压的四氟管道，以解决
技术介绍
中所提到的四氟层会向内侧坍缩变形，进而导致管道整体损坏的问题。

2、基于上述目的，本技术提供了耐高温抗负压的四氟管道；

3、本技术涉及四氟管道
，具体涉及一种耐高温抗负压的四氟管道，包括外管、内管和四氟材料，所述外管内部设置有内管，所述内管内壁设置有四氟材料；

4、所述外管与内管之间留有空隙形成空腔，所述外管外侧设置有抽取管，所述抽取管一端接入泵气机向外侧抽气；

5、所述内管内部开设有透气孔。

6、优选的，所述四氟材料外侧连接有螺栓，所述四氟材料与螺栓之间设置有垫片，用于将四氟材料与内管之间进行限位。

7、优选的，所述抽取管表面连接有压力。

8、优选的，所述抽取管与外管之间连接有密封垫。

9、优选的，所述外管和内管均通过螺纹与螺纹法兰连接。

10、优选的，所述抽取管具体数量为四组。

11、本技术的有益效果：本技术在外管上加入抽取管，抽取管可以接入泵气机等，向外侧抽吸，保持四氟材料与外部的内管内壁之间的压力小于四氟材料内部压力，使四氟材料可以持续贴附在内管内壁上，并且由于内管强度很高，所以构成约束作用，四氟材料向外侧不会变形，可以在280摄氏度的环境中持续正常工作，通过设置的压力表，能够监测真空环境的压力，方便工作人员对压力大小进行掌控。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温抗负压的四氟管道，包括外管(1)、内管(2)和四氟材料(4)，所述外管(1)内部设置有内管(2)，所述内管(2)内壁设置有四氟材料(4)；

2.根据权利要求1所述的耐高温抗负压的四氟管道，其特征在于，所述四氟材料(4)外侧连接有螺栓(11)，所述四氟材料(4)与螺栓(11)之间设置有垫片(10)，用于将四氟材料(4)与内管(2)之间进行限位。

3.根据权利要求1所述的耐高温抗负压的四氟管道，其特征在于，所述抽取管(6)表面连接有压力表(7)。

4.根据权利要求1所述的耐高温抗负压的四氟管道，其特征在于，所述抽取管(6)与外管(1)之间连接有密封垫(5)。

5.根据权利要求1所述的耐高温抗负压的四氟管道，其特征在于，所述外管(1)和内管(2)均通过螺纹与螺纹法兰(9)连接。

6.根据权利要求1所述的耐高温抗负压的四氟管道，其特征在于，所述抽取管(6)具体数量为四组。

【技术特征摘要】

1.一种耐高温抗负压的四氟管道，包括外管(1)、内管(2)和四氟材料(4)，所述外管(1)内部设置有内管(2)，所述内管(2)内壁设置有四氟材料(4)；

2.根据权利要求1所述的耐高温抗负压的四氟管道，其特征在于，所述四氟材料(4)外侧连接有螺栓(11)，所述四氟材料(4)与螺栓(11)之间设置有垫片(10)，用于将四氟材料(4)与内管(2)之间进行限位。

3.根据权利要求1所述的耐高温抗负压的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓艳，赵来华，
申请(专利权)人：安徽南氟化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：