一种环孔高精位置检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环孔高精位置检测治具，包括治具本体，所述治具本体的中间区域开设有贯穿的导向定位孔，所述治具本体上靠近所述机床台面的一侧分别设置多个复位盲孔；所述治具本体上远离所述机床台面的一侧设置有定位工件的定位面，所述定位面的外侧环绕设置有多个检测孔；所述定位面内分别分布有校正孔以及多个安装孔，所述治具本体的侧壁环向设置有限位槽。本实用新型专利技术所述环孔高精位置检测治具设计精度较高，可快速安装在导向定位轴上，且治具的位置保持了唯一性，适用于自动检测产品，同时在检测孔的反面设备了弹簧实现自动复位退料，操作更方便，可以针对特定的环孔分布的工件进行高精位置检测。

A kind of high precision position detecting jig for ring hole

【技术实现步骤摘要】
一种环孔高精位置检测治具
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种环孔高精位置检测治具。
技术介绍
检具是批量生产或者特定环境需求下，工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，以提高生产效率和控制质。然而检具只能针对单一特定的产品进行针对性的检测，当前有一种多孔型的产品，小孔呈环形分布，其孔径小、数量多，并没有合适使用的治具，因此当前一般采取人工检测的方式来进行一一核验，不仅效率低，且质检的结果也难以保证，因此，针对该型产品需要设计一种可以进行高精位置检测的治具。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种环孔高精位置检测治具，针对环孔分布的产品进行高精位置检测。本技术提供了一种环孔高精位置检测治具，包括：设置在机床台面上的治具本体，所述治具本体为圆柱体结构，所述治具本体的中间区域开设有贯穿的导向定位孔，所述治具本体上靠近所述机床台面的一侧分别设置多个复位盲孔，多个所述复位盲孔对称设置在所述治具本体的边缘四角；所述治具本体上远离所述机床台面的一侧设置有定位工件的定位面，所述定位面的外侧环绕设置有多个检测孔；所述定位面内分别分布有校正孔以及多个安装孔，其中，多个所述安装孔环绕在所述导向定位孔的外侧均匀设置；所述复位盲孔内置有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在所述复位盲孔以及机床台面上，所述治具本体的侧壁环向设置有限位槽。在本技术的某些实施方式中，所述定位孔为20H8孔。在本技术的某些实施方式中，所述校正孔的孔径为10mm。在本技术的某些实施方式中，相邻两个所述检测孔与治具本体的中心点之间的夹角为12.857°，所述检测孔的孔径为3.5mm。在本技术的某些实施方式中，所述复位盲孔的孔径为4.2mm，孔深为23.2mm。与现有技术相比，本技术有以下优点：本技术所述环孔高精位置检测治具在使用时，在治具本体与机床台面通过导向定位轴进行定位后，将工件上相应的孔位对准校正孔进行定位，并贴合放置在所述治具本体上的定位面中，轻压工件使其与治具本体之间完全贴合，并对工件和所述检测孔进行位置检测，在检测完成后，取消对工件的压力，工件和治具本体通过复位弹簧的作用弹起，实现自动退料，本技术所述环孔高精位置检测治具设计精度较高，可快速安装在导向定位轴上，且治具的位置保持了唯一性，适用于自动检测产品，同时在检测孔的反面设备了弹簧实现自动复位退料，操作更方便，可以针对特定的环孔分布的工件进行高精位置检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述环孔高精位置检测治具的主视图；图2为本技术所述环孔高精位置检测治具的侧面剖视图。附图标记说明：1-治具本体、2-导向定位孔、3-检测孔、4-复位盲孔、5-校正孔、6-安装孔、7-定位面、8-限位槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。参阅图1-2所示，所述环孔高精位置检测治具用于对工件进行定位检测，包括设置在机床台面上的治具本体1，所述治具本体1为圆柱体结构，所述治具本体1的中间区域开设有贯穿的导向定位孔2，所述治具本体1上靠近所述机床台面的一侧分别设置多个复位盲孔4，多个所述复位盲孔4对称设置在所述治具本体1的边缘四角；所述治具本体1上远离所述机床台面的一侧设置有定位工件的定位面7，所述定位面7的外侧环绕设置有多个检测孔3；所述定位面7内分别分布有校正孔5以及多个安装孔6，其中，多个所述安装孔6环绕在所述导向定位孔2的外侧均匀设置，所述机床台面上对应于所述导向定位孔2的位置设置有导向定位轴，且工件上对应于所述校正孔5的位置设置有限位孔，所述校正孔5内插有限位销，所述工件的限位孔通过限位销与所述校正孔5导正，所述治具本体1通过所述导向定位孔2定位放置在所述机床台面上；所述复位盲孔4内置有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在所述复位盲孔4以及机床台面上，所述工件通过锁紧螺钉与所述安装孔6螺接，从而与所述定位面7固定；所述治具本体1的侧壁环向设置有限位槽8，所述限位槽8用于配合治具本体1上对应的限位结构(如插销等)限制所述治具本体1在弹簧作用下复位时的运动行程范围。在本技术实施例中，所述定位孔为20H8孔；所述校正孔5的孔径为10mm，相邻两个所述检测孔3与治具本体1的中心点之间的夹角为12.857°(360°/28)，所述检测孔3的孔径为3.5mm，所述复位盲孔4的孔径为4.2mm，孔深为23.2mm。本技术所述环孔高精位置检测治具在使用时，在治具本体1与机床台面通过导向定位轴进行定位后，将工件上相应的孔位对准校正孔5进行定位，并贴合放置在所述治具本体1上的定位面7中，轻压工件使其与治具本体1之间完全贴合，并对工件和所述检测孔3进行位置检测，在检测完成后，取消对工件的压力，工件和治具本体1通过复位弹簧的作用弹起，实现自动退料，本技术所述环孔高精位置检测治具设计精度较高，可快速安装在导向定位轴上，且治具的位置保持了唯一性，适用于自动检测产品，同时在检测孔3的反面设备了弹簧实现自动复位退料，操作更方便，可以针对特定的环孔分布的工件进行高精位置检测。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本技术的实施例，但并不限制本技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环孔高精位置检测治具，其特征在于，包括：设置在机床台面上的治具本体，所述治具本体为圆柱体结构，所述治具本体的中间区域开设有贯穿的导向定位孔，所述治具本体上靠近所述机床台面的一侧分别设置多个复位盲孔，多个所述复位盲孔对称设置在所述治具本体的边缘四角；所述治具本体上远离所述机床台面的一侧设置有定位工件的定位面，所述定位面的外侧环绕设置有多个检测孔；所述定位面内分别分布有校正孔以及多个安装孔，其中，多个所述安装孔环绕在所述导向定位孔的外侧均匀设置；所述复位盲孔内置有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在所述复位盲孔以及机床台面上，所述治具本体的侧壁环向设置有限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种环孔高精位置检测治具，其特征在于，包括：设置在机床台面上的治具本体，所述治具本体为圆柱体结构，所述治具本体的中间区域开设有贯穿的导向定位孔，所述治具本体上靠近所述机床台面的一侧分别设置多个复位盲孔，多个所述复位盲孔对称设置在所述治具本体的边缘四角；所述治具本体上远离所述机床台面的一侧设置有定位工件的定位面，所述定位面的外侧环绕设置有多个检测孔；所述定位面内分别分布有校正孔以及多个安装孔，其中，多个所述安装孔环绕在所述导向定位孔的外侧均匀设置；所述复位盲孔内置有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在所述复位盲孔以及机床台面上，所述治具本体的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海清，肖丹，李华，
申请(专利权)人：湖北阳新麦科隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42