一种侧吸式油烟机导油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧吸式油烟机导油结构，属于厨房电器领域。本实用新型专利技术包括安装在机箱上的导油板，其结构特点在于：还包括挡油板和集油板，所述导油板的两端固定有安装板，所述集油板固定在导油板的顶部，所述挡油板固定在导油板的底部，所述挡油板的中部设置有导油槽，所述集油板倾斜设置，所述集油板的端部固定有用于安装滤网的卡槽，所述集油板与卡槽的连接处设置有导油孔。该侧吸式油烟机导油结构集中内部及滤网上的油滴，避免其在内部四处流动，将其汇聚导入到油烟机底部，通过烟机底部滴油孔导入油杯。

A kind of oil guide structure of side suction lampblack

【技术实现步骤摘要】
一种侧吸式油烟机导油结构
本技术涉及一种侧吸式油烟机导油结构，属于厨房电器领域。
技术介绍
目前市场侧吸油烟机下端的玻璃大都是不可拆卸或者直接可以取下的，前者对于清洗维修不便，后者由于玻璃是不固定死的容易活动；侧吸式烟机外观新颖，但是由于其正面是倾斜设计，长时间使用后油污会从玻璃背面四处流动，有的甚至于从侧面缝隙种流油。基于以上问题，提出导油结构、面板固定结构，可以将油烟机滤网或内部滴下的油，全部集中导入机体，最终汇入油杯；其安装方便易于拆卸，固定牢靠。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的侧吸式油烟机导油结构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该侧吸式油烟机导油结构，包括安装在机箱上的导油板，其结构特点在于：还包括挡油板和集油板，所述导油板的两端固定有安装板，所述集油板固定在导油板的顶部，所述挡油板固定在导油板的底部，所述挡油板的中部设置有导油槽，所述集油板倾斜设置，所述集油板的端部固定有用于安装滤网的卡槽，所述集油板与卡槽的连接处设置有导油孔。该侧吸式油烟机导油结构集中内部及滤网上的油滴，避免其在内部四处流动，将其汇聚导入到油烟机底部，通过烟机底部滴油孔导入油杯。进一步地，所述导油孔的数量为多个，所述多个导油孔沿着集油板的长度方向布置。进一步地，所述集油板与卡槽的连接处的两端各设置有一个截油槽。进一步地，所述安装板上设置有滑槽，所述机箱的内壁安装有螺丝，所述螺丝卡在滑槽内。进一步地，所述集油板、挡油板和两个安装板均固定在导油板的一侧、且集油板、挡油板和两个安装板在导油板的一侧组成一个集油区。进一步地，所述导油槽位于集油区的中下部，所述挡油板由两端向中部向下凹陷设置、并形成导油槽。进一步地，所述导油板的另一侧安装有面板，所述机箱的底部设置有滴油孔。进一步地，所述滤网的下端位于卡槽内。进一步地，所述截油槽呈梯形结构设置，所述截油槽的两个腰之间的夹角为α，α≥62°；所述截油槽高度为h，h≥7mm。进一步地，所述集油板与水平面之间的夹角为β，β≥20°；所述挡油板的高度为w，w≥4mm。相比现有技术，本技术具有以下优点：该侧吸式油烟机导油结构集中内部及滤网上的油滴，避免其在内部四处流动，将其汇聚导入到油烟机底部，通过烟机底部滴油孔导入油杯。同时结构简单，易于装配和维修更换，固定牢靠。通过将滤网安装在卡槽内将导油板向下推移，使得滑槽与螺丝卡紧，该结构方便拆卸易于安装。附图说明图1是本技术实施例的侧吸式油烟机导油结构的剖面结构示意图。图2是本技术实施例的挡油板的立体结构示意图。图3是图2中的A部放大结构示意图。图4是本技术实施例的挡油板的立体结构示意图。图5是图4中的B部放大结构示意图。图6是本技术实施例的挡油板的剖面结构示意图。图中：机箱1、导油板2、安装板3、挡油板4、集油板5、导油槽6、截油槽7、导油孔8、卡槽9、滑槽10、螺丝11、滤网12、面板13、滴油孔14、集油区15。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的侧吸式油烟机导油结构，包括安装在机箱1上的导油板2，挡油板4和集油板5，导油板2的两端固定有安装板3，集油板5固定在导油板2的顶部，挡油板4固定在导油板2的底部，挡油板4的中部设置有导油槽6，集油板5倾斜设置，集油板5的端部固定有用于安装滤网12的卡槽9，集油板5与卡槽9的连接处设置有导油孔8；滤网12的下端位于卡槽9内。本实施例中的导油孔8的数量为多个，多个导油孔8沿着集油板5的长度方向布置；集油板5与卡槽9的连接处的两端各设置有一个截油槽7；安装板3上设置有滑槽10，机箱1的内壁安装有螺丝11，螺丝11卡在滑槽10内。本实施例中的集油板5、挡油板4和两个安装板3均固定在导油板2的一侧、且集油板5、挡油板4和两个安装板3在导油板2的一侧组成一个集油区15；导油板2的另一侧安装有面板13，机箱1的底部设置有滴油孔14；导油槽6位于集油区15的中下部，挡油板4由两端向中部向本实施例中的下凹陷设置、并形成导油槽6。截油槽7呈梯形结构设置，截油槽7的两个腰之间的夹角为α，α≥62°；截油槽7高度为h，h≥7mm；集油板5与水平面之间的夹角为β，β≥20°；挡油板4的高度为w，w≥4mm。油烟机的面板13为玻璃或金属，在其背面粘有一块导油板2；导油板2的上端固定有集油板5；集油板5的上端开导油孔8，可以将滤网12上的油滴导入到导油板2的集油区15；集油板5的两端设计有截油槽7，其可以避免油滴流出集油板5；集油板5的底部伸出一导油槽6，可以将收集的邮滴导入油烟机机体；挡油板4的高度不低于4mm，截油槽7的高度不低于7mm，截油槽7的角度不低于62°；集油板5的上端与水平线的夹角不小于20°；被导入机体的油滴最终通过底部的滴油孔14滴入油杯。导油板2的两端固定有安装板3，安装板3上开设有滑槽10，导油板2的上端固定有集油板5，集油板5的端部固定有卡槽9；带有台阶的螺丝11安装在油烟机的机箱1两侧内壁；安装面板13时，将与面板13粘结的导油板2上两端的安装板3的滑槽10卡到机箱1两侧的螺丝11上；将滤网12下端插入卡槽9，上端固定在机箱1上；用户需拆卸下面板13时，必须先将滤网12先拆除，才能取下油烟机的面板13；此面板13安装结构稳定牢靠，装配和拆卸非常方便。该侧吸式油烟机导油结构集中内部及滤网12上的油滴，避免其在内部四处流动，将其汇聚导入到油烟机底部，通过烟机底部滴油孔14导入油杯。同时结构简单，易于装配和维修更换，固定牢靠。通过将滤网12安装在卡槽9内将导油板2向下推移，使得滑槽10与螺丝11卡紧，该结构方便拆卸易于安装。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧吸式油烟机导油结构，包括安装在机箱（1）上的导油板（2），其特征在于：还包括挡油板（4）和集油板（5），所述导油板（2）的两端固定有安装板（3），所述集油板（5）固定在导油板（2）的顶部，所述挡油板（4）固定在导油板（2）的底部，所述挡油板（4）的中部设置有导油槽（6），所述集油板（5）倾斜设置，所述集油板（5）的端部固定有用于安装滤网（12）的卡槽（9），所述集油板（5）与卡槽（9）的连接处设置有导油孔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧吸式油烟机导油结构，包括安装在机箱（1）上的导油板（2），其特征在于：还包括挡油板（4）和集油板（5），所述导油板（2）的两端固定有安装板（3），所述集油板（5）固定在导油板（2）的顶部，所述挡油板（4）固定在导油板（2）的底部，所述挡油板（4）的中部设置有导油槽（6），所述集油板（5）倾斜设置，所述集油板（5）的端部固定有用于安装滤网（12）的卡槽（9），所述集油板（5）与卡槽（9）的连接处设置有导油孔（8）。


2.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机导油结构，其特征在于：所述导油孔（8）的数量为多个，所述多个导油孔（8）沿着集油板（5）的长度方向布置。


3.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机导油结构，其特征在于：所述集油板（5）与卡槽（9）的连接处的两端各设置有一个截油槽（7）。


4.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机导油结构，其特征在于：所述安装板（3）上设置有滑槽（10），所述机箱（1）的内壁安装有螺丝（11），所述螺丝（11）卡在滑槽（10）内。


5.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机导油结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海翔，孙利校，苏浩武，孙琳，
申请(专利权)人：杭州德意电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33