一种蓄热式辐射管烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式辐射管烧嘴，包括进气管、混合管、燃气管、燃烧管、辐射管和储气管，进气管垂直设置在储气管的左端下方，且相互连通，混合管垂直设置在储气管的左端上方，且相互连通，燃气管位于混合管的左侧，且相互连通，燃烧管位于混合管的上方，且相互连通，辐射管的一端燃烧管的顶端面连通，辐射管的另一端端口连接有回流管，回流管的尖端贯穿储气管右端侧壁，且与储气腔的内腔连通，混合管内腔底端侧壁径向两侧侧壁均开设有弧形转动凹槽，两个弧形转动凹槽的内腔之间转动卡接有可围绕两个弧形转动凹槽之间内腔自由转动的密封盘。本实用新型专利技术便于降低烟气排出的温度，降低氧化氮的产量，降低对空气的污染，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式辐射管烧嘴
本技术涉及烧嘴相关
，具体为一种蓄热式辐射管烧嘴。
技术介绍
烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称；通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用；许多热处理生产线对处理设备的气氛要求很高，随着辐射管燃烧的进行，温度越来越高，产生的氧化氮含量也随着增多，如何将高温烟气以低温排出，降低氧化氮的产量，降低对外界环境的影响，亟待解决，这里设计生产了一种蓄热式辐射管烧嘴，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式辐射管烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式辐射管烧嘴，包括进气管、混合管、燃气管、燃烧管、辐射管和储气管，所述储气管的内腔设有储气腔，且两端密封，所述进气管垂直设置在储气管的左端下方，且相互连通，所述混合管垂直设置在储气管的左端上方，且相互连通，所述燃气管位于混合管的左侧，且相互连通，所述燃烧管位于混合管的上方，且相互连通，所述辐射管的一端燃烧管的顶端面连通，所述辐射管的另一端端口连接有回流管，所述回流管的尖端贯穿储气管右端侧壁，且与储气腔的内腔连通，所述混合管内腔底端侧壁径向两侧侧壁均开设有弧形转动凹槽，两个所述弧形转动凹槽的内腔之间转动卡接有可围绕两个弧形转动凹槽之间内腔自由转动的密封盘。优选的，所述燃气管上设有用于控制进气量的阀门。优选的，所述辐射管呈螺旋式中空结构。优选的，所述储气管的储气腔内腔设有导气嘴。优选的，所述导气嘴的左端主视截面呈八字型结构，且左端开口直径为右端开口直径的三分之一。优选的，所述导气嘴位于储气腔内腔左侧的三分之一位置处。优选的，所述密封盘的直径为混合管内腔直径的1.2倍，且密封盘的底端面中心同体凸出有半球形加重块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种蓄热式辐射管烧嘴，便于降低烟气排出的温度，降低氧化氮的产量，降低对空气的污染，简单实用。2.本技术，通过将密封盘的直径设置为混合管内腔直径的1.2倍，这样使得密封盘能够密封住混合管内腔，以防燃气回流到储气管的储气腔内腔，通过设置半球形加重块，使得自然状态下，密封盘处于水平状态，能够堵住混合管与储气管以及进气管之间的通路，以免燃气溢出，发生安全事故。附图说明图1为本技术实施例的结构主视图；图2为本技术实施例的局部结构剖视图。图中：1、进气管；2、混合管；3、燃气管；4、燃烧管；5、辐射管；6、回流管；7、储气管；8、密封盘；9、气嘴；10、储气腔；11、半球形加重块；12、弧形转动凹槽。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种蓄热式辐射管烧嘴。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种蓄热式辐射管烧嘴，包括进气管1、混合管2、燃气管3、燃烧管4、辐射管5和储气管7，储气管7的内腔设有储气腔10，且两端密封，进气管1垂直设置在储气管7的左端下方，且相互连通，混合管2垂直设置在储气管7的左端上方，且相互连通，燃气管3位于混合管2的左侧，且相互连通，燃烧管4位于混合管2的上方，且相互连通，辐射管5的一端燃烧管4的顶端面连通，辐射管5的另一端端口连接有回流管6，回流管6的尖端贯穿储气管7右端侧壁，且与储气腔10的内腔连通，混合管2内腔底端侧壁径向两侧侧壁均开设有弧形转动凹槽12，两个弧形转动凹槽12的内腔之间转动卡接有可围绕两个弧形转动凹槽12之间内腔自由转动的密封盘8。其中，储气管7的储气腔10内腔设有导气嘴9。导气嘴9的左端主视截面呈八字型结构，且左端开口直径为右端开口直径的三分之一，这样设置防止导气嘴9左侧的空气通过导气嘴9逆流到导气嘴9的右侧，使得回流的烟气无法再次进入到燃烧管4内腔燃烧，使得为燃烧不充分燃气再次重复燃烧，减少资源浪费，导气嘴9位于储气腔10内腔左侧的三分之一位置处。本实施例中，使用时，通过进气管1将外界空气导入储气管7的储气腔10内腔左侧，即导气嘴9的左侧，然后进入到混合管2内腔，同时通过燃气管3将燃气导入到混合管2内腔充分混合后，最终在燃烧管4内腔燃烧，燃烧的高温烟气通过辐射管5对待热处理的工件进行热辐射，再通过回流管6回流到储气管7的储气腔10内腔右侧，即导气嘴9的右侧，通过将导气嘴9左端开口直径设置为右端开口直径的三分之一，这样设置防止导气嘴9左侧的大量空气通过导气嘴9逆流到导气嘴9的右侧，使得回流的烟气无法再次进入到燃烧管4内腔燃烧，使得为燃烧不充分燃气再次重复燃烧，减少资源浪费，同时通过辐射管5可将高温的烟气热量传导，降低了高温烟气，以防氧化氮的产量增多，对空气造成污染，简单实用，停止燃烧时，密封盘8会堵住混合管2与储气管7以及进气管1之间的通路，以免燃气溢出，发生安全事故。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：燃气管3上设有用于控制进气量的阀门，通过设置阀门，便于控制燃气管3的进气量。辐射管5呈螺旋式中空结构，这样便于与待热处理工件接触，进行热辐射处理，带走大量的热量，使得回流的烟气温度降低，从而进一步降低了氧化氮的产量，降低了对空气的污染。密封盘8的直径为混合管2内腔直径的1.2倍，这样使得密封盘8能够密封住混合管2内腔，以防燃气回流到储气管7的储气腔10内腔，且密封盘8的底端面中心同体凸出有半球形加重块11，通过设置半球形加重块11，使得自然状态下，密封盘8处于水平状态，能够堵住混合管2与储气管7以及进气管1之间的通路，以免燃气溢出，发生安全事故。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式辐射管烧嘴，包括进气管（1）、混合管（2）、燃气管（3）、燃烧管（4）、辐射管（5）和储气管（7），其特征在于：所述储气管（7）的内腔设有储气腔（10），且两端密封，所述进气管（1）垂直设置在储气管（7）的左端下方，且相互连通，所述混合管（2）垂直设置在储气管（7）的左端上方，且相互连通，所述燃气管（3）位于混合管（2）的左侧，且相互连通，所述燃烧管（4）位于混合管（2）的上方，且相互连通，所述辐射管（5）的一端燃烧管（4）的顶端面连通，所述辐射管（5）的另一端端口连接有回流管（6），所述回流管（6）的尖端贯穿储气管（7）右端侧壁，且与储气腔（10）的内腔连通，所述混合管（2）内腔底端侧壁径向两侧侧壁均开设有弧形转动凹槽（12），两个所述弧形转动凹槽（12）的内腔之间转动卡接有可围绕两个弧形转动凹槽（12）之间内腔自由转动的密封盘（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式辐射管烧嘴，包括进气管（1）、混合管（2）、燃气管（3）、燃烧管（4）、辐射管（5）和储气管（7），其特征在于：所述储气管（7）的内腔设有储气腔（10），且两端密封，所述进气管（1）垂直设置在储气管（7）的左端下方，且相互连通，所述混合管（2）垂直设置在储气管（7）的左端上方，且相互连通，所述燃气管（3）位于混合管（2）的左侧，且相互连通，所述燃烧管（4）位于混合管（2）的上方，且相互连通，所述辐射管（5）的一端燃烧管（4）的顶端面连通，所述辐射管（5）的另一端端口连接有回流管（6），所述回流管（6）的尖端贯穿储气管（7）右端侧壁，且与储气腔（10）的内腔连通，所述混合管（2）内腔底端侧壁径向两侧侧壁均开设有弧形转动凹槽（12），两个所述弧形转动凹槽（12）的内腔之间转动卡接有可围绕两个弧形转动凹槽（12）之间内腔自由转动的密封盘（8）。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热式辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿，刘志刚，徐显慧，
申请(专利权)人：无锡通睿热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32