一种节能式空压机控制运行系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能式空压机控制运行系统，包括空压机组件、控制组件以及依次与空压机组件相连通的储气罐、集气总管、净化组件、分气缸、多个用气设备，空压机组件包括多个并联设置的空压机，控制组件包括分别与多个空压机电连接的总控制器以及设于集气总管上并与总控制器电连接的压力传感器。与现有技术相比，本实用新型专利技术可有效避免空压机机组运行步调不一致导致能源浪费的情况，使整个系统的能耗显著降低，同时也大幅降低机组喘振次数，延长空压机的使用寿命，减少空压机维保费用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式空压机控制运行系统
本技术属于气动系统节能
，涉及一种节能式空压机控制运行系统。
技术介绍
压缩空气是重要的二次能源，几乎应用于所有的生产型企业中，空压机的电能消耗通常占企业的总电耗的10-30％，甚至更多。可以说压缩空气是企业生产必不可少的能源，做好压缩空气的供应和供气设备的维修、保养工作的意义重大。压缩空气系统主要由空压机、后处理设备、输送管道及用气设备等几个部分组成，每个空压机对应配备一个储气罐。目前，在整个工业生产中，绝大多数的用气设备使用较低的压缩空气(≤7bar)，但也会有一小部分用气设备使用较高的压缩空气(≥7bar)。一般大型企业通常要求空压站的供气压力及供气量均在用气设备的最大需求量以上，因此通常采用多台空压机同时运行的方式来满足工况需求，但多台空压机同时运行时，各个机组的运行状况往往不同，机组性能也有所差异。为了保证一定的供气压力，有的机组供气压力超过设定值后，即放空、卸载，而有的机组达不到供气压力时，即加载。这种多台机组同时运行，且每台机组分别按照各自机组测定的供气压力运行的工作模式，经常会发生机组不同步，有的处于卸载模式，有的则处于加载模式，从而易导致空压机的能耗维持在较高的水平，造成能源的浪费巨大，同时对机组本身的使用寿命也有不利影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能式空压机控制运行系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种节能式空压机控制运行系统，包括空压机组件、控制组件以及依次与空压机组件相连通的储气罐、集气总管、净化组件、分气缸、多个用气设备，所述的空压机组件包括多个并联设置的空压机，所述的控制组件包括分别与多个空压机电连接的总控制器以及设于集气总管上并与总控制器电连接的压力传感器。压力传感器用于检测集气总管内的气体压力并反馈至总控制器，总控制器根据反馈信号对多个空压机统一调控，并使多个空压机同步工作。进一步地，所述的总控制器与压力传感器之间、总控制器与空压机组件之间均设有压力信号反馈电缆。压力传感器及空压机组件均通过压力信号反馈电缆与总控制器电连接。进一步地，所述的压力信号反馈电缆为屏蔽电缆。屏蔽电缆用于屏蔽外部的电磁干扰，并降低传输信号损耗。进一步地，所述的压力信号反馈电缆上设有信号隔离器。信号隔离器用于滤除干扰，使压力反馈信号稳定传输。进一步地，所述的空压机为离心式空压机。离心式空压机具有压缩气体生产气量大、重量轻、占地面积小等优点，适用于多种压缩气体应用场合。进一步地，所述的空压机的型号为atlasZH800-8。进一步地，所述的空压机的数量为3-5个。进一步地，所述的净化组件包括依次与集气总管相连通的前置过滤器、干燥机以及后置过滤器，所述的后置过滤器与分气缸相连通。所述的前置过滤器用于滤去产生及输送压缩气体时引入的杂质，避免杂质堵塞或污染干燥机，干燥机用于去除压缩气体中少量的水分，后置过滤器用于滤去随干燥后的压缩气体带出的干燥介质，避免进入分气缸或后置的用气设备。工作原理：多个空压机产生的压缩空气依次经过储气罐、集气总管、净化组件、分气缸后，输送至多个用气设备，集气总管上的压力传感器用于检测空压机组件的总输出压力，并反馈至总控制器，总控制器根据总输出压力与设定压力的差值，统一调节多个空压机工作；本技术去除了原先每个空压机上单独设置的控制器及压力传感器，而将控制功能集中于总控制器，并基于集气总管上的总压力进行调控，使多个空压机同步进行加载卸载，从而使得系统管网压力统一控制，排除不同空压机加载卸载差异化运行的状况，降低系统单耗，提升管网的供气稳定性，同时大大提高机组运行效率，节约能源。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)本技术可有效避免多台空压机同时运行时，部分空压机加载，部分空压机放空卸载从而导致能源浪费的情况，使整个系统的能耗显著降低；2)对压缩空气控制系统的改进优化，显著减少了空压机机组运行步调不一致的情况，大幅降低机组喘振次数，延长空压机的使用寿命，减少空压机机组维保费用。附图说明图1为本技术中一种节能式空压机控制运行系统的结构示意图；图中标记说明：1-空压机、2-储气罐、3-集气总管、4-压力传感器、5-前置过滤器、6-干燥机、7-后置过滤器、8-分气缸、9-用气设备、10-总控制器、11-压力信号反馈电缆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1：如图1所示的一种节能式空压机控制运行系统，包括空压机组件、与空压机组件电连接的控制组件以及依次与空压机组件相连通的储气罐2、集气总管3、净化组件、分气缸8、多个用气设备9，空压机组件包括3个并联设置的空压机1，控制组件包括分别与3个空压机1电连接的总控制器10以及设于集气总管3上并与总控制器10电连接的压力传感器4。净化组件包括依次与集气总管3相连通的前置过滤器5、干燥机6以及后置过滤器7，后置过滤器7与分气缸8相连通。其中，总控制器10与压力传感器4之间、总控制器10与空压机组件之间均设有压力信号反馈电缆11。压力信号反馈电缆11为8芯1mm2的屏蔽电缆，屏蔽电缆上设有24V信号隔离器。空压机1为atlasZH800-8型离心式空压机。工作原理：多个空压机1产生的压缩空气依次经过储气罐2、集气总管3、净化组件、分气缸8后，输送至多个用气设备9，集气总管3上的压力传感器4用于检测空压机组件的总输出压力，并反馈至总控制器10，总控制器10根据总输出压力与设定压力的差值，统一调节多个空压机1工作；本实施例拆除了每个空压机1上原有的控制器及压力传感器，将控制功能集中于总控制器10，并基于集气总管3上的总压力进行调控，使多个空压机1同步进行加载卸载，从而使得系统管网压力统一控制，排除不同空压机1加载卸载差异化运行的状况，降低系统单耗，提升管网的供气稳定性，同时大大提高机组运行效率，节约能源。实施例2：如图1所示的一种节能式空压机控制运行系统，包括空压机组件、与空压机组件电连接的控制组件以及依次与空压机组件相连通的储气罐2、集气总管3、净化组件、分气缸8、多个用气设备9，空压机组件包括5个并联设置的空压机1，控制组件包括分别与5个空压机1电连接的总控制器10以及设于集气总管3上并与总控制器10电连接的压力传感器4，净化组件包括依次与集气总管3相连通的前置过滤器5、干燥机6以及后置过滤器7，后置过滤器7与分气缸8相连通。其中，总控制器10与压力传感器4之间、总控制器10与空压机组件之间均设有压力信号反馈电缆11。压力信号反馈电缆11为8芯1mm2的屏蔽电缆，屏蔽电缆上设有24V信号隔离器。空压机1为atlasZH本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能式空压机控制运行系统，其特征在于，该系统包括空压机组件、控制组件以及依次与空压机组件相连通的储气罐(2)、集气总管(3)、净化组件、分气缸(8)、多个用气设备(9)，所述的空压机组件包括多个并联设置的空压机(1)，所述的控制组件包括分别与多个空压机(1)电连接的总控制器(10)以及设于集气总管(3)上并与总控制器(10)电连接的压力传感器(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能式空压机控制运行系统，其特征在于，该系统包括空压机组件、控制组件以及依次与空压机组件相连通的储气罐(2)、集气总管(3)、净化组件、分气缸(8)、多个用气设备(9)，所述的空压机组件包括多个并联设置的空压机(1)，所述的控制组件包括分别与多个空压机(1)电连接的总控制器(10)以及设于集气总管(3)上并与总控制器(10)电连接的压力传感器(4)。


2.根据权利要求1所述的一种节能式空压机控制运行系统，其特征在于，所述的总控制器(10)与压力传感器(4)之间、总控制器(10)与空压机组件之间均设有压力信号反馈电缆(11)。


3.根据权利要求2所述的一种节能式空压机控制运行系统，其特征在于，所述的压力信号反馈电缆(11)为屏蔽电缆。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨存华，许海华，高明，姚广晓，奚佳，
申请(专利权)人：上海大众祥源动力供应有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31