一种不锈钢无缝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无缝管，包括无缝管体，所述无缝管体中心设置有无镍不锈钢基管，所述无镍不锈钢基管中间开设有柱形腔，所述柱形腔内部涂覆有镀锌防锈层，所述无镍不锈钢基管外侧涂覆有第一耐高温环氧树脂层，所述第一耐高温环氧树脂层外侧卡接有碳素钢加强管，所述碳素钢加强管外侧套设有铝管，所述铝管一侧设置有第一弧形铝板，本实用新型专利技术一种不锈钢无缝管，通过无镍不锈钢基管以及镀锌防锈层避免管体内部锈蚀，碳素钢加强管提高管体的整体结构强度，并且无缝管的外侧利用铝管防止生锈，且铝管通过第一弧形铝板和第二弧形铝板拼合并焊接，第一隔音保温棉和第二隔音保温棉使得管体有效隔绝流体噪音以及防止管体内外的热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝管
本技术涉及一种无缝管，特别涉及一种不锈钢无缝管，属于金属管材设备

技术介绍
不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升。该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除，它的检测及整形必须离线处理，因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。不锈钢管主要用于各种介质的流体介质的传输，被广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现有的无缝管在防锈蚀以及机械强度方面还存在有较大不足，并且在一些特殊应用环境中缺少隔音、保温性能，影响使用效果。因此我们对此做出改进，提出一种不锈钢无缝管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢无缝管，以解决上述
技术介绍
中提出的传统无缝管在防锈蚀以及机械强度方面还存在有较大不足，并且在一些特殊应用环境中缺少隔音、保温性能，影响使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢无缝管，包括无缝管体，所述无缝管体中心设置有无镍不锈钢基管，所述无镍不锈钢基管中间开设有柱形腔，所述柱形腔内部涂覆有镀锌防锈层，所述无镍不锈钢基管外侧涂覆有第一耐高温环氧树脂层，所述第一耐高温环氧树脂层外侧卡接有碳素钢加强管，所述碳素钢加强管外侧套设有铝管，所述铝管一侧设置有第一弧形铝板，所述第一弧形铝板内部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内卡接有第一隔音保温棉，所述铝管另一侧设有与第一弧形铝板对应的第二弧形铝板，所述第二弧形铝板内部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内卡接有第二隔音保温棉。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧形铝板和第二弧形铝板一端设置有第一卡箍，所述第一弧形铝板和第二弧形铝板另一端设有第二卡箍。作为本技术的一种优选技术方案，所述碳素钢加强管内壁涂覆有第二耐高温环氧树脂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧形铝板和第二弧形铝板的接触端口开设有焊缝，且第一弧形铝板和第二弧形铝板外侧环设有耐磨层。作为本技术的一种优选技术方案，所述无镍不锈钢基管与碳素钢加强管内壁之间通过过盈配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔音保温棉和第二隔音保温棉的厚度为1.5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种不锈钢无缝管，具有防锈蚀、机械强度高，并且隔音、保温性能优异的优点，在具体的使用中，与传统的无缝管相比较而言，本技术通过无镍不锈钢基管以及镀锌防锈层避免管体内部锈蚀，碳素钢加强管提高管体的整体结构强度，并且无缝管的外侧利用铝管防止生锈，且铝管通过第一弧形铝板和第二弧形铝板拼合并焊接，第一弧形铝板和第二弧形铝板内部的第一容纳槽和第二容纳槽分别卡接第一隔音保温棉和第二隔音保温棉，使得管体有效隔绝流体噪音以及防止管体内外的热交换，使用效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的铝管结构示意图；图中：1、无缝管体；2、第一卡箍；3、镀锌防锈层；4、柱形腔；5、第一耐高温环氧树脂层；6、无镍不锈钢基管；7、碳素钢加强管；8、铝管；9、耐磨层；10、第二卡箍；11、第一隔音保温棉；12、第一弧形铝板；13、焊缝；14、第二弧形铝板；15、第二隔音保温棉；16、第一容纳槽；17、第二容纳槽；18、第二耐高温环氧树脂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种不锈钢无缝管，包括无缝管体1，所述无缝管体1中心设置有无镍不锈钢基管6，所述无镍不锈钢基管6中间开设有柱形腔4，所述柱形腔4内部涂覆有镀锌防锈层3，所述无镍不锈钢基管6外侧涂覆有第一耐高温环氧树脂层5，所述第一耐高温环氧树脂层5外侧卡接有碳素钢加强管7，所述碳素钢加强管7外侧套设有铝管8，所述铝管8一侧设置有第一弧形铝板12，所述第一弧形铝板12内部开设有第一容纳槽16，所述第一容纳槽16内卡接有第一隔音保温棉11，所述铝管8另一侧设有与第一弧形铝板12对应的第二弧形铝板14，所述第二弧形铝板14内部开设有第二容纳槽17，所述第二容纳槽17内卡接有第二隔音保温棉15。优选的，所述第一弧形铝板12和第二弧形铝板14一端设置有第一卡箍2，所述第一弧形铝板12和第二弧形铝板14另一端设有第二卡箍10，使得第一弧形铝板12和第二弧形铝板14在焊接之间通过第一卡箍2和第二卡箍10固定在碳素钢加强管7外侧，确保铝管8焊接紧固。优选的，所述碳素钢加强管7内壁涂覆有第二耐高温环氧树脂层18，使得无缝管适用于高温流体，且适用于高温环境。优选的，所述第一弧形铝板12和第二弧形铝板14的接触端口开设有焊缝13，且第一弧形铝板12和第二弧形铝板14外侧环设有耐磨层9，焊接紧固，机构强度高。优选的，所述无镍不锈钢基管6与碳素钢加强管7内壁之间通过过盈配合，使得无镍不锈钢基管6与碳素钢加强管7之间安装紧固。优选的，所述第一隔音保温棉11和第二隔音保温棉15的厚度为1.5cm，隔音保温效果好。具体使用时，本技术一种不锈钢无缝管，具有防锈蚀、机械强度高，并且隔音、保温性能优异的优点，通过无镍不锈钢基管6以及镀锌防锈层3避免管体内部锈蚀，碳素钢加强管7提高管体的整体结构强度，并且无缝管的外侧利用铝管8防止生锈，且铝管8通过第一弧形铝板12和第二弧形铝板14拼合并焊接，第一弧形铝板12和第二弧形铝板14内部的第一容纳槽16和第二容纳槽17分别卡接第一隔音保温棉11和第二隔音保温棉15，使得管体有效隔绝流体噪音以及防止管体内外的热交换，使用效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢无缝管，包括无缝管体(1)，其特征在于，所述无缝管体(1)中心设置有无镍不锈钢基管(6)，所述无镍不锈钢基管(6)中间开设有柱形腔(4)，所述柱形腔(4)内部涂覆有镀锌防锈层(3)，所述无镍不锈钢基管(6)外侧涂覆有第一耐高温环氧树脂层(5)，所述第一耐高温环氧树脂层(5)外侧卡接有碳素钢加强管(7)，所述碳素钢加强管(7)外侧套设有铝管(8)，所述铝管(8)一侧设置有第一弧形铝板(12)，所述第一弧形铝板(12)内部开设有第一容纳槽(16)，所述第一容纳槽(16)内卡接有第一隔音保温棉(11)，所述铝管(8)另一侧设有与第一弧形铝板(12)对应的第二弧形铝板(14)，所述第二弧形铝板(14)内部开设有第二容纳槽(17)，所述第二容纳槽(17)内卡接有第二隔音保温棉(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝管，包括无缝管体(1)，其特征在于，所述无缝管体(1)中心设置有无镍不锈钢基管(6)，所述无镍不锈钢基管(6)中间开设有柱形腔(4)，所述柱形腔(4)内部涂覆有镀锌防锈层(3)，所述无镍不锈钢基管(6)外侧涂覆有第一耐高温环氧树脂层(5)，所述第一耐高温环氧树脂层(5)外侧卡接有碳素钢加强管(7)，所述碳素钢加强管(7)外侧套设有铝管(8)，所述铝管(8)一侧设置有第一弧形铝板(12)，所述第一弧形铝板(12)内部开设有第一容纳槽(16)，所述第一容纳槽(16)内卡接有第一隔音保温棉(11)，所述铝管(8)另一侧设有与第一弧形铝板(12)对应的第二弧形铝板(14)，所述第二弧形铝板(14)内部开设有第二容纳槽(17)，所述第二容纳槽(17)内卡接有第二隔音保温棉(15)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管，其特征在于：所述第一弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄镇，范长和，
申请(专利权)人：浙江金信不锈钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33