一种新型螺旋风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋风管，包括螺旋风管主体，所述螺旋风管主体内壁表面固定设置有保温层，所述保温层内壁表面固定设置有隔音层，所述隔音层内壁表面涂抹有耐冲击涂层，所述耐冲击涂层表面固定设置有加强肋条，所述螺旋风管主体外壁表面固定设置有加固圈。本实用新型专利技术通过保温层和隔音层，可有效的提高螺旋风管的保温和隔音性能，通过耐冲击涂层，可有效的提高螺旋风管的使用寿命，通过加强肋条和加固圈，可有效的提高螺旋风管的抗拉伸能力和结构强度，通过清洗管和盖板，可有效的便于清洗设备深入螺旋风管内部，便于能够对螺旋风管内部进行清洗，提高了后期清洗的工作效率，适合被广泛推广和使用。

A new type of spiral air duct

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋风管
本技术涉及一种螺旋风管，特别涉及一种新型螺旋风管。
技术介绍
管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。市面上使用最广泛的就是螺旋风管（不锈钢和镀锌板白铁皮材质）。传统的螺旋风管在使用过程中，不具有保温效果，管道在输送粉尘、颗粒类气体时，容易产生噪音，并且自身的结构强度和功能性也需要进一步的加强，同时长距离螺旋风管在安装和吊装时，需要专门的卡子进行对风管进行固定，并且传统的风管又不便后期的清理内部。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型螺旋风管，通过保温层和隔音层，可有效的提高螺旋风管的保温和隔音性能，通过耐冲击涂层，可有效的提高螺旋风管的使用寿命，通过加强肋条和加固圈，可有效的提高螺旋风管的抗拉伸能力和结构强度，通过清洗管和盖板，可有效的便于清洗设备深入螺旋风管内部，便于能够对螺旋风管内部进行清洗，提高了后期清洗的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型螺旋风管，包括螺旋风管主体，所述螺旋风管主体内壁表面固定设置有保温层，所述保温层内壁表面固定设置有隔音层，所述隔音层内壁表面涂抹有耐冲击涂层，所述耐冲击涂层表面固定设置有加强肋条，所述螺旋风管主体外壁表面固定设置有加固圈，且加固圈具体设置有若干组，所述加固圈表面镶嵌连接有清洗管，所述清洗管一端拆卸连接有盖板。进一步地，所述螺旋风管主体一端固定设置有进风口法兰，所述螺旋风管主体另一端固定设置有出风口法兰。进一步地，所述耐冲击涂层采用ZS-1031耐高温而且耐磨防腐涂料。进一步地，所述盖板内壁表面固定设置有密封圈。进一步地，所述加固圈顶部表面两侧均固定设置有底座，所述底座顶部表面固定设置有吊环。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过螺旋风管主体，可有效的为螺旋风管上的各个功能设备提供安装安装空间，通过进风口法兰和出风口法兰，又能对螺旋风管主体进行连接，通过保温层，可有效使得螺旋风管具有一定的保温效果，从而提高输送介质的安全，通过隔音层，可有效的吸收螺旋风管内部输送介质时产生的噪音，进而能够提高使用环境的舒适度。2.通过采用ZS-1031耐冲击涂层，可有效的提高螺旋风管的高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的特性，同时又能使得螺旋风管具有很强的耐酸碱腐蚀能力，提高螺旋风管的使用寿命，通过加强肋条，可有效的提高螺旋风管抗拉伸能力，通过设置多组加固圈，可有效的加强螺旋风管的结构强度，并且又能起到对螺旋风管固定支撑的作用，同时又能为其它设备提供安装空间。3.通过清洗管和盖板，可有效的便于清洗设备深入螺旋风管内部，便于能够对螺旋风管内部进行清洗，提高了后期清洗的工作效率，并且密封圈，又能防止螺旋风管输送的介质从清洗管和盖板连接处泄露，通过底座，可有效的为吊环提供稳定的基础，并且吊环，又能便于起吊设备对螺旋风管进行吊装，无需再安装卡子，提高了安装的便利性。附图说明图1为本技术一种新型螺旋风管的整体结构示意图。图2为本技术一种新型螺旋风管的侧面剖面结构示意图。图中：1、螺旋风管主体；2、进风口法兰；3、出风口法兰；4、保温层；5、隔音层；6、耐冲击涂层；7、加强肋条；8、加固圈；9、清洗管；10、盖板；11、密封圈；12、底座；13、吊环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种新型螺旋风管，包括螺旋风管主体1，所述螺旋风管主体1内壁表面固定设置有保温层4，所述保温层4内壁表面固定设置有隔音层5，所述隔音层5内壁表面涂抹有耐冲击涂层6，所述耐冲击涂层6表面固定设置有加强肋条7，所述螺旋风管主体1外壁表面固定设置有加固圈8，且加固圈8具体设置有若干组，所述加固圈8表面镶嵌连接有清洗管9，所述清洗管9一端拆卸连接有盖板10。本实施例中如图1-2所示，通过保温层4和隔音层5，可有效的提高螺旋风管的保温和隔音性能，通过耐冲击涂层6，可有效的提高螺旋风管的使用寿命，通过加强肋条7和加固圈8，可有效的提高螺旋风管的抗拉伸能力和结构强度，通过清洗管9和盖板10，可有效的便于清洗设备深入螺旋风管内部，便于能够对螺旋风管内部进行清洗，提高了后期清洗的工作效率。其中，所述螺旋风管主体1一端固定设置有进风口法兰2，所述螺旋风管主体1另一端固定设置有出风口法兰3。本实施例中如图1所示，通过进风口法兰2和出风口法兰3，又能对螺旋风管主体1进行连接。其中，所述耐冲击涂层6采用ZS-1031耐高温而且耐磨防腐涂料。本实施例中如图1所示，通过采用ZS-1031耐冲击涂层6，可有效的提高螺旋风管的高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的特性，同时又能使得螺旋风管具有很强的耐酸碱腐蚀能力，提高螺旋风管的使用寿命。其中，所述盖板10内壁表面固定设置有密封圈11。本实施例中如图2所示，通过密封圈11，又能防止螺旋风管输送的介质从清洗管9和盖板10连接处泄露。其中，所述加固圈8顶部表面两侧均固定设置有底座12，所述底座12顶部表面固定设置有吊环13。本实施例中如图1所示，通过底座12，可有效的为吊环13提供稳定的基础，并且吊环13，又能便于起吊设备对螺旋风管进行吊装，无需再安装卡子，提高了安装的便利性。需要说明的是，本技术为一种新型螺旋风管，工作时，通过螺旋风管主体1，可有效的为螺旋风管上的各个功能设备提供安装安装空间，通过进风口法兰2和出风口法兰3，又能对螺旋风管主体1进行连接，通过保温层4，可有效使得螺旋风管具有一定的保温效果，从而提高输送介质的安全，通过隔音层5，可有效的吸收螺旋风管内部输送介质时产生的噪音，进而能够提高使用环境的舒适度，通过采用ZS-1031耐冲击涂层6，可有效的提高螺旋风管的高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的特性，同时又能使得螺旋风管具有很强的耐酸碱腐蚀能力，提高螺旋风管的使用寿命，通过加强肋条7，可有效的提高螺旋风管抗拉伸能力，通过设置多组加固圈8，可有效的加强螺旋风管的结构强度，并且又能起到对螺旋风管固定支撑的作用，同时又能为其它设备提供安装空间，通过清洗管9和盖板10，可有效的便于清洗设备深入螺旋风管内部，便于能够对螺旋风管内部进行清洗，提高了后期清洗的工作效率，并且密封圈11，又能防止螺旋风管输送的介质从清洗管9和盖板10连接处泄露，通过底座12，可有效的为吊环13提供稳定的基础，并且吊环13，又能便于起吊设备对螺旋风管进行吊装，无需再安装卡子，提高了安装的便利性。本技术为一种新型螺旋风管，包括螺旋风管主体1、进风口2、出风口3、保温层4、隔音层5、耐冲击涂层6、加强肋条7、加固圈8、清洗管9、盖板10、密封圈11、底座12和吊环13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺旋风管，包括螺旋风管主体（1），其特征在于：所述螺旋风管主体（1）内壁表面固定设置有保温层（4），所述保温层（4）内壁表面固定设置有隔音层（5），所述隔音层（5）内壁表面涂抹有耐冲击涂层（6），所述耐冲击涂层（6）表面固定设置有加强肋条（7），所述螺旋风管主体（1）外壁表面固定设置有加固圈（8），且加固圈（8）具体设置有若干组，所述加固圈（8）表面镶嵌连接有清洗管（9），所述清洗管（9）一端拆卸连接有盖板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋风管，包括螺旋风管主体（1），其特征在于：所述螺旋风管主体（1）内壁表面固定设置有保温层（4），所述保温层（4）内壁表面固定设置有隔音层（5），所述隔音层（5）内壁表面涂抹有耐冲击涂层（6），所述耐冲击涂层（6）表面固定设置有加强肋条（7），所述螺旋风管主体（1）外壁表面固定设置有加固圈（8），且加固圈（8）具体设置有若干组，所述加固圈（8）表面镶嵌连接有清洗管（9），所述清洗管（9）一端拆卸连接有盖板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋风管，其特征在于：所述螺旋风管主体（1）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明齐，
申请(专利权)人：天津市靖阳通风工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12