不锈钢管用节能环保型退火炉制造技术

本技术提供不锈钢管用节能环保型退火炉，包括钢管退火炉箱体、钢管退火套筒件和钢管上料机，所述钢管退火炉箱体上固定安装有钢管退火套筒件，钢管退火套筒件设置有两个；钢管退火炉箱体的表面上固定安装有钢管上料机；本技术不锈钢管直接插入到钢管退火套筒件内部后，钢管退火炉箱体会对钢管退火套筒件内部的钢管进行退火处理，当处理完毕后，钢管退火炉箱体内将烟气进行回收，然后在下一次对钢管退火处理的过程中，重新将其注入其内，让热量的利用最大化，另外，钢管在取出后，钢管退火套筒会直接堵塞住，防止钢管退火炉箱体内部的热量出现大量的外泄，避免热量大肆的流失，降低后续加热所需的成本和时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于退火炉，尤其涉及一种不锈钢管用节能环保型退火炉。

技术介绍

1、退火是将金属机件放在退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法，退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，随着社会的发展，人们对退火炉的应用愈加广泛。现有退火炉对钢管退火加工完毕后，钢管在取出和重新放入的过程中，退火炉内大量的热量会向外扩散，使得退火炉周围的温度升高，严重会烫伤工作人员，比如公告号cn217499354u的中国技术专利文献所记载的一种节能型不锈钢管用退火炉，其将内腔的钢管取出或是放入，热量便会在该过程向外扩散，会造成热量的浪费，其次，直接将烟气排出体外，烟气携带的热能无法合理的再次利用，致使装置整体有待完善。

2、因此，专利技术一种不锈钢管用节能环保型退火炉显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供不锈钢管用节能环保型退火炉，包括钢管退火炉箱体、钢管退火套筒件和钢管上料机，所述钢管退火炉箱体上固定安装有钢管退火套筒件，钢管退火套筒件设置有两个；钢管退火炉箱体的表面上固定安装有钢管上料机；

2、钢管退火炉箱体包括退火炉壳体、热气回收箱、回收风机、扩散风机和加热铜圈，退火炉壳体上固定安装有两个所述钢管退火套筒件，退火炉壳体的表面上固定安装有钢管上料机，退火炉壳体的外部两侧表面上均固定安装有热气回收箱，并相互连通在一起，退火炉壳体的内部两侧开设有与热气回收箱相通的通孔，该通孔内通过风机架固定安装有回收风机；退火炉壳体内部上下分别固定安装有若干个所述扩散风机，退火炉壳体内部固定安装有加热铜圈，加热铜圈设置有两个，加热铜圈的内侧设置有钢管退火套筒件，钢管退火套筒件包括外凸横板、退火收纳管、进入孔组、收缩弹簧和堵塞端头，外凸横板的内侧表面固定安装有若干个所述退火收纳管，外凸横板和退火收纳管均固定安装在退火炉壳体上，退火收纳管上开设有进入孔组，退火收纳管内部通过收缩弹簧弹性安装有堵塞端头，堵塞端头滑动设置在退火收纳管的内部，退火收纳管设置在加热铜圈的内侧，退火收纳管的一端固定安装在退火炉壳体的内壁。

3、优选的，所述钢管上料机包括上料基板、定位凸起、驱动液压缸、限位横轴和限位横板，上料基板的内侧表面上下位置分别固定安装有定位凸起，上料基板与驱动液压缸的输出端固定相连，驱动液压缸固定安装在退火炉壳体上；上料基板的四角分别滑动安装在限位横轴上，限位横轴的一端固定安装在退火炉壳体上，限位横轴的另一端固定安装有限位横板。

4、优选的，两个所述定位凸起分别与两个所述钢管退火套筒件的外凸横板在同一条水平线上，定位凸起上开设有与钢管适配的圆形凹槽，上料基板和外凸横板组合在一起的宽度大于驱动液压缸复位后的高度。

5、优选的，所述热气回收箱的内部设置有多级过滤芯，热气回收箱与排气管道相连通，热气回收箱内部设置有保温内衬。

6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

7、本技术将不锈钢管直接插入到钢管退火套筒件内部后，钢管退火炉箱体会对钢管退火套筒件内部的钢管进行退火处理，当处理完毕后，钢管退火炉箱体内将烟气进行回收，然后在下一次对钢管退火处理的过程中，重新将其注入其内，让热量的利用最大化，另外，钢管在取出后，钢管退火套筒会直接堵塞住，防止钢管退火炉箱体内部的热量出现大量的外泄，避免热量大肆的流失，降低后续加热所需的成本和时间。

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【技术保护点】

1.不锈钢管用节能环保型退火炉，其特征在于，包括钢管退火炉箱体(1)、钢管退火套筒件(2)和钢管上料机(3)，所述钢管退火炉箱体(1)上固定安装有钢管退火套筒件(2)，钢管退火套筒件(2)设置有两个；钢管退火炉箱体(1)的表面上固定安装有钢管上料机(3)；

2.如权利要求1所述的不锈钢管用节能环保型退火炉，其特征在于：所述钢管上料机(3)包括上料基板(31)、定位凸起(32)、驱动液压缸(33)、限位横轴(34)和限位横板(35)，上料基板(31)的内侧表面上下位置分别固定安装有定位凸起(32)，上料基板(31)与驱动液压缸(33)的输出端固定相连，驱动液压缸(33)固定安装在退火炉壳体(11)上；上料基板(31)的四角分别滑动安装在限位横轴(34)上，限位横轴(34)的一端固定安装在退火炉壳体(11)上，限位横轴(34)的另一端固定安装有限位横板(35)。

3.如权利要求2所述的不锈钢管用节能环保型退火炉，其特征在于：两个所述定位凸起(32)分别与两个所述钢管退火套筒件(2)的外凸横板(21)在同一条水平线上，定位凸起(32)上开设有与钢管适配的圆形凹槽，上料基板(31)和外凸横板(21)组合在一起的宽度大于驱动液压缸(33)复位后的高度。

4.如权利要求1所述的不锈钢管用节能环保型退火炉，其特征在于：所述热气回收箱(12)的内部设置有多级过滤芯，热气回收箱(12)与排气管道相连通，热气回收箱(12)内部设置有保温内衬。

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【技术特征摘要】

1.不锈钢管用节能环保型退火炉，其特征在于，包括钢管退火炉箱体(1)、钢管退火套筒件(2)和钢管上料机(3)，所述钢管退火炉箱体(1)上固定安装有钢管退火套筒件(2)，钢管退火套筒件(2)设置有两个；钢管退火炉箱体(1)的表面上固定安装有钢管上料机(3)；

2.如权利要求1所述的不锈钢管用节能环保型退火炉，其特征在于：所述钢管上料机(3)包括上料基板(31)、定位凸起(32)、驱动液压缸(33)、限位横轴(34)和限位横板(35)，上料基板(31)的内侧表面上下位置分别固定安装有定位凸起(32)，上料基板(31)与驱动液压缸(33)的输出端固定相连，驱动液压缸(33)固定安装在退火炉壳体(11)上；上料基板(31)的四角...

【专利技术属性】
技术研发人员：范长江，范长和，王增谱，娄镇，
申请(专利权)人：浙江金信不锈钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：