本发明专利技术公开了一种蓄电池加酸化成装置，包括加酸机与化成槽，所述化成槽上方设有可沿化成槽水平移动的安装板，所述安装板下方设有可上下移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有带加酸管的加酸板或带抽酸管的抽酸板；所述加酸机通过软管与加酸管或抽酸管连接；所述蓄电池加酸化成装置具有在所述安装座上安装加酸板、用于对蓄电池加酸的第一使用状态，以及在所述安装座上安装抽酸板、用于对蓄电池抽酸的第二使用状态。本发明专利技术的装置，使加酸过程与化成过程结合，在完成加酸后，无需移动电池，在化成槽中静置降温，自电池加酸完成至开启充电机进行化成，可有效解决蓄电池加酸后的降温问题，同时整个操作过程简便。
An acidizing device and method for battery
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加酸化成装置和方法
本专利技术属于铅酸蓄电池生产
，尤其是涉及一种蓄电池加酸化成装置和方法。
技术介绍
目前动力型铅酸蓄电池都是采用内化成充电工艺，蓄电池化成前需对电池安置外接酸壶，加注电解液。现阶段均采用半自动加酸机，由工人将待加酸电池放置在加酸机加酸位置，然后按动加酸开关，完成加酸。如公开号为CN207426052U的中国专利文献公开了一种蓄电池加酸机，该加酸机包括密闭、可打开的真空仓，所述真空仓内部可容纳加酸壶组与蓄电池组；所述真空仓的顶部设有若干贯通内外的注酸管，所述注酸管上端连通至酸液定量装置、下端一一对应插入加酸壶组上底的进酸孔中，所述注酸管下端与进酸孔之间设排气间隙；所述真空仓还设有抽真空口，并连通至真空泵。现有加酸机的生产效率对员工动作熟练度要求高，且加注电解液后，硫酸与极板发生化学反应产生大量的热，使电池温度急剧升高，而电池温度高会加速电池负极板中添加剂的析出，影响电池的低温性能和使用寿命。目前普遍采用的降温方式为在电池加注电解液后尽快将其放入冷却水槽中冷却15-20min，然后上运输轨道运输至电池化成用充电架。如公开号为CN103943893A的中国专利文献公开了一种闭阀充电式阀控密封铅酸蓄电池内化成工艺，阀控密封式蓄电池加酸，加酸后蓄电池放到水浴中降温，蓄电池静止2-4h，蓄电池静止之后盖好安全阀并粘接好蓄电池盖片并与充电机连接，蓄电池内化成工艺分为三个阶段。上述方法虽能起到一定降温作用但仍不完善，因电池出冷却水槽后经传送带运输至充电架，待一层充电架电池放满，再开循环水此过程需约0.5-1h，在此过程中无任何降温措施，电池温度持续上升影响电池性能。
技术实现思路
针对现有技术中对加酸员工熟练度依赖性强，蓄电池加酸后降温问题难以解决的问题，本专利技术提供了一种蓄电池加酸化成装置和方法。一种蓄电池加酸化成装置，包括加酸机与化成槽，所述化成槽上方设有可沿化成槽水平移动的安装板，所述安装板下方设有可上下移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有带加酸管的加酸板或带抽酸管的抽酸板；所述加酸机通过软管与加酸管或抽酸管连接；所述蓄电池加酸化成装置具有在所述安装座上安装加酸板、用于对蓄电池加酸的第一使用状态，以及在所述安装座上安装抽酸板、用于对蓄电池抽酸的第二使用状态。为了方便在化成槽中固定托盘的位置，所述化成槽中设有用于固定托盘的限位挡板，为了方便在托盘中固定蓄电池的位置，所述的托盘内设有限位器。所述的蓄电池加酸化成装置还包括机架，所述的机架上设有若干个化成槽。每个化成槽上方的机架上设有通过第一电机驱动的水平蜗杆，所述安装板设有与水平蜗杆匹配的水平螺纹孔。通过第一电机带动水平蜗杆旋转，可以驱动安装板沿着化成槽的上方水平移动。所述安装座上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有竖直蜗杆，所述的安装板上设有与竖直蜗杆匹配的竖直螺纹孔。通过第二电机带动竖直蜗杆旋转，可以驱动安装板在竖直方向上下移动。所述安装座的两端均设有腰型孔，所述加酸板或抽酸板通过螺栓与安装座上的腰型孔配合固定，可根据具体需要对加酸板或抽酸板进行方便的拆装与调节。所述加酸板和抽酸板上均设有腰型安装孔，所述加酸管与抽酸管上设有与腰型安装孔匹配的套管，所述的套管设有外螺纹；通过螺帽与套管的外螺纹配合，将加酸管和抽酸管分别固定在加酸板和抽酸板上。所述软管的输出端设有分管连接头，分别与多个加酸管或多个抽酸管插接连接。为了使安装板沿化成槽水平移动过程中，软管可以有序放置，所述化成槽的侧边设有与软管匹配的容纳槽。本专利技术还提供了一种蓄电池加酸化成方法，使用上述蓄电池加酸化成装置，具体步骤如下：(1)将待加酸的半成品蓄电池套好酸壶后安放在托盘上；(2)将若干个安放好蓄电池的托盘置于化成槽中，使每个电池在化成槽中的位置固定；(3)开启化成槽中的循环水装置，在蓄电池未加酸前保证循环水正常运行，使化成槽具备降温作用；(4)开启加酸机，在所述安装板上安装加酸板的第一使用状态下依次对化成槽中蓄电池进行加酸，加酸时，加酸管准确对准下方托盘中的蓄电池，安装板向下移动使加酸管插入酸壶；(5)完成加酸后，蓄电池在化成槽中静置降温，并开启充电机进行化成；(6)将安装座上的加酸板更换为抽酸板，将软管与抽酸板上的抽酸管连接，当蓄电池化成完毕后，抽余酸。步骤(5)中，在化成过程中，还可以通过加酸机对处于化成过程中的蓄电池定时进行抽真空，从而提高化成效率。由于蓄电池在化成过程中有氢气的产生，当氢气未被及时处理，达到一定浓度时，会造成氢气爆炸现象，因此定时抽真空还可有效降低氢气浓度，避免氢气爆炸的发生。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的装置通过将加酸机和化成槽组合在一起，使加酸过程与化成过程结合，蓄电池在化成槽中进行加酸，在完成加酸后，无需移动电池，在化成槽中静置降温，自电池加酸完成至开启充电机进行化成，电池温度均得到有效控制。2、利用本专利技术的装置进行加酸化成的方法，整个操作过程很简便，可减少对加酸员工的依赖性，有效解决蓄电池加酸后的降温问题，且该辅助化成方法可有效提高化成效率，降低化成过程中由于氢气聚集导致的炸壶风险。附图说明图1为本专利技术实施例一种蓄电池加酸化成装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中其中一个化成槽的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例中安装座上安装加酸板的结构示意图；图4为本专利技术实施例中托盘的结构示意图；图5为本专利技术实施例中安装座上安装抽酸板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。如图1～5所示，一种蓄电池加酸化成装置，包括加酸机1、机架2以及安装在机架2上三个化成槽3，每个化成槽3上方的机架1上均安装两根水平导杆8和一根由第一电机6驱动的水平蜗杆7。第一电机6工作时带动水平蜗杆7转动，可以驱动化成槽3上方的安装板5沿着水平导杆8水平移动。安装板5的下方设有可上下移动的安装座51，具体来说，安装座51上端固定有第二电机52，第二电机52的输出端连接有竖直蜗杆53，安装板5上设有与竖直蜗杆53匹配的竖直螺纹孔。第二电机52工作时带动竖直蜗杆53转动，可以驱动安装座51上下移动。为了使上下移动过程更加稳定，安装板5和安装座51之间还设有两根竖直导杆54。如图3和图5所示，安装座51上可拆卸安装有带加酸管561的加酸板56或带抽酸管571的抽酸板57。加酸机1通过软管9与加酸管561或抽酸管571连接。软管9的输出端设有分管连接头91，分别与多个加酸管561或多个抽酸管571插接连接。加酸管561与抽酸管571的上端结构相同，便于和软管9的分管连接头91匹配插接；抽酸管571的下端相比加酸管561更加细长，便于抽酸。本专利技术的蓄电池加酸化成装置具有在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蓄电池加酸化成装置，包括加酸机与化成槽，其特征在于，所述化成槽上方设有可沿化成槽水平移动的安装板，所述安装板下方设有可上下移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有带加酸管的加酸板或带抽酸管的抽酸板；所述加酸机通过软管与加酸管或抽酸管连接；/n所述蓄电池加酸化成装置具有在所述安装座上安装加酸板、用于对蓄电池加酸的第一使用状态，以及在所述安装座上安装抽酸板、用于对蓄电池抽酸的第二使用状态。/n
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加酸化成装置，包括加酸机与化成槽，其特征在于，所述化成槽上方设有可沿化成槽水平移动的安装板，所述安装板下方设有可上下移动的安装座，所述安装座上可拆卸安装有带加酸管的加酸板或带抽酸管的抽酸板；所述加酸机通过软管与加酸管或抽酸管连接；
所述蓄电池加酸化成装置具有在所述安装座上安装加酸板、用于对蓄电池加酸的第一使用状态，以及在所述安装座上安装抽酸板、用于对蓄电池抽酸的第二使用状态。
2.根据权利要求1所述的蓄电池加酸化成装置，其特征在于，所述化成槽中设有用于固定托盘的限位挡板，所述的托盘内设有限位器。
3.根据权利要求1所述的蓄电池加酸化成装置，其特征在于，所述的蓄电池加酸化成装置还包括机架，所述的机架上设有若干个化成槽。
4.根据权利要求3所述的蓄电池加酸化成装置，其特征在于，每个化成槽上方的机架上设有通过第一电机驱动的水平蜗杆，所述安装板设有与水平蜗杆匹配的水平螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的蓄电池加酸化成装置，其特征在于，所述安装座上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有竖直蜗杆，所述的安装板上设有与竖直蜗杆匹配的竖直螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的蓄电池加酸化成装置，其特征在于，所述安装座的两端均设有腰型孔，所述加酸板或抽酸板通过螺栓与安装座上的腰型孔配合固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨震华，陈建丰，孙振宇，裴小鹏，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。