一种二次电池密封胶塞结构及电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公布了一种二次电池密封胶塞结构及电池盖板，密封胶塞结构包括盖板上设置的注液孔，该注液孔包括注液孔上凸缘、注液孔端面以及注液孔下凸缘，所述胶塞结构包括塞头和塞体，所述塞头和塞体呈T型设置使得塞头的边缘超出所述塞体的边缘形成胶塞上凸缘，所述塞体远离所述塞头的一端设有若干缺口，缺口为弧面或直面；所述胶塞上凸缘与注液孔上凸缘间隙同轴设置，所述塞体与所述注液孔下凸缘过盈配合；本实用新型专利技术该设置能够将胶塞结构设置成阶梯状，与注液孔配合，防止密封胶塞压入注液孔过深或使用过程中导致掉入电芯内部的风险，从而提高制造优率、降低漏液问题的发生，利于提升电池的使用寿命和安全性。

A sealing plug structure and cover plate of secondary battery

【技术实现步骤摘要】
一种二次电池密封胶塞结构及电池盖板
本技术涉及电池配件领域，特别是一种二次电池密封胶塞结构及电池盖板。
技术介绍
在国家政策和市场的双轮驱动下，电动汽车、储能行业和电动工具等行业的迅速发展，因此，对锂离子电池的需求越来越旺盛。由于它具有体积小、能量密度高、安全性高、自放电小、寿命长、可大电流充放电、环境友好等优点，已在储能、通信、手机、笔记本电脑、数码相机、电动汽车、航空航天、军事装备等多个领域广泛应用。电池的安全性和使用寿命是人们重点关注点，其中电池漏液问题就是其中之一，所以如何在结构设计中降低漏液问题的发生是一个比较重要的课题，其中，注液孔的胶塞结构需要进行改进。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种二次电池密封胶塞结构，包括盖板上设置的注液孔，该注液孔包括注液孔上凸缘、注液孔端面以及注液孔下凸缘，所述胶塞结构包括塞头和塞体，所述塞头和塞体呈T型设置使得塞头的边缘超出所述塞体的边缘形成胶塞上凸缘和胶塞端面，所述塞体远离所述塞头的一端设有若干缺口，缺口为弧面或直面；所述胶塞上凸缘与注液孔上凸缘间隙同轴设置，所述塞体与所述注液孔下凸缘过盈配合。进一步地，所述塞头上表面至少设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内固定有压缩弹簧。进一步地，所述塞头的上表面设有若干条弧形防爆沟。进一步地，所述弧形防爆沟均位于与所述塞头同心设置的同一个圆周上。进一步地，每一弧形防爆沟内固定有压缩弹簧。进一步地，所述压缩弹簧远离所述塞体的一端连接有密封铝钉。r>进一步地，所述塞体超出注液孔下边沿5-10mm。进一步地，所述胶塞上凸缘与所述注液孔上凸缘间隔3-5mm。进一步地，所述塞头和塞体均采用耐电解液腐蚀的高分子材料制成。本专利技术还公开一种电池盖板，包括如上所述的密封胶塞结构。本技术的有益效果：(1)通过将所述塞头和塞体呈T型设置使得塞头的边缘超出所述塞体的边缘形成胶塞上凸缘，所述塞体远离所述塞头的一端设有若干缺口，缺口为弧面或直面，该设置能够将胶塞结构设置成阶梯状，与注液孔配合，防止密封胶塞压入注液孔过深或使用过程中导致掉入电芯内部的风险，从而提高制造优率、降低漏液问题的发生，利于提升电池的使用寿命和安全性；(2)在塞头上表面设置压缩弹簧，由于压缩弹簧的特性，一方面具有缓冲卸压的作用，降低密封铝钉与顶盖激光焊局部压力大、或激光焊接熔深过低等因素产生的漏液风险，另一方面在安装时，使得胶塞结构的密封性能好。附图说明图1是实施例1的立体结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是实施例2的结构示意图一；图4是实施例2的结构示意图二；图5是实施例3的结构示意图；图中，10-电池盖板，11-注液孔，111-注液孔上凸缘，112-注液孔端面，113-注液孔下凸缘，20-塞头，21-胶塞上凸缘，22-胶塞端面，23-胶塞下凸缘，30-密封铝钉，40-塞体，50-压缩弹簧，60-弧形防爆沟。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。实施例1如图1、图2所示，一种二次电池密封胶塞结构，包括盖板上设置的注液孔11，该注液孔11包括注液孔上凸缘111、注液孔端面112以及注液孔下凸缘113，所述胶塞结构包括塞头20和塞体40，所述塞头20和塞体40呈T型设置使得塞头20的边缘超出所述塞体40的边缘形成胶塞上凸缘21和胶塞端面22，所述塞体40远离所述塞头20的一端设有若干缺口41，缺口41为弧面或直面，缺口41的设置将塞体40的上端形成胶塞下凸缘23；所述胶塞上凸缘21与注液孔上凸缘111间隙同轴设置，所述胶塞上凸缘21与所述注液孔上凸缘111间隔4mm，所述塞体40上的胶塞下凸缘23与所述注液孔下凸缘113过盈配合。实施例2本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图3-4所示，具体是所述塞头20上表面至少设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内固定有压缩弹簧50。还有一些实施例中，如图3所示，所述塞头20的上表面设有若干条弧形防爆沟60。具体地，所述弧形防爆沟60均位于与所述塞头20同心设置的同一个圆周上。具体地还可以是，每一弧形防爆沟60内固定有压缩弹簧50。所述压缩弹簧50远离所述塞体40的一端连接有密封铝钉30，该设置能够在将密封铝钉30焊接时，由于压缩弹簧的挤压，能够将密封胶塞结构与注液孔配合更加紧实，密封性能更优异。所述塞体40超出注液孔11下边沿10mm。所述塞头20和塞体40均采用耐电解液腐蚀的高分子材料制成。装配时，待电池注液工序完成，密封胶塞结构由外往内向注液孔11压入，塞体23与注液孔下凸缘113同轴过盈配合，直至塞体23与注液孔11端面相合，此时胶塞上凸缘21与注液孔上凸缘111间隙同轴，最后装配密封铝钉30，并与盖板10激光焊接。实施例3一种二次电池盖板，如图5所示，该电池盖板上设有实施例1或2所述的密封胶塞结构。上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次电池密封胶塞结构，包括盖板上设置的注液孔(11)，该注液孔(11)包括注液孔上凸缘(111)、注液孔端面(112)以及注液孔下凸缘(113)，其特征在于：所述胶塞结构包括塞头(20)和塞体(40)，所述塞头(20)和塞体(40)呈T型设置使得塞头(20)的边缘超出所述塞体(40)的边缘形成胶塞上凸缘(21)和胶塞端面(22)，所述塞体(40)远离所述塞头(20)的一端设有若干缺口(41)，缺口(41)为弧面或直面；所述胶塞上凸缘(21)与注液孔上凸缘(111)间隙同轴设置，所述塞体(40)与所述注液孔下凸缘(113)过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次电池密封胶塞结构，包括盖板上设置的注液孔(11)，该注液孔(11)包括注液孔上凸缘(111)、注液孔端面(112)以及注液孔下凸缘(113)，其特征在于：所述胶塞结构包括塞头(20)和塞体(40)，所述塞头(20)和塞体(40)呈T型设置使得塞头(20)的边缘超出所述塞体(40)的边缘形成胶塞上凸缘(21)和胶塞端面(22)，所述塞体(40)远离所述塞头(20)的一端设有若干缺口(41)，缺口(41)为弧面或直面；所述胶塞上凸缘(21)与注液孔上凸缘(111)间隙同轴设置，所述塞体(40)与所述注液孔下凸缘(113)过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种二次电池密封胶塞结构，其特征在于：所述塞头(20)上表面至少设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内固定有压缩弹簧(50)。


3.根据权利要求1所述的一种二次电池密封胶塞结构，其特征在于：所述塞头(20)的上表面设有若干条弧形防爆沟(60)。


4.根据权利要求3所述的一种二次电池密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，皮玉平，程宝利，周威，唐姣君，丁建明，胡艳兰，高润，南广，
申请(专利权)人：江西赣锋电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36