一种装配式混凝土半灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土施工技术领域，涉及一种装配式混凝土半灌浆套筒，包括筒体，筒体包括螺纹端和灌浆端，灌浆端设置有注浆口和排气口，排气口内壁设置为锥形，排气口内滑动设置有与其内壁贴合的锥体，锥体内沿排气口轴向设置有出气口，锥体的长度小于排气口长度，且锥体小径端面可与排气口端面平齐。本实用新型专利技术可实现更为准确的获知套筒内灌浆饱满度的目的。

A prefabricated concrete semi grouting sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土半灌浆套筒
本技术涉及混凝土施工
，具体是指一种装配式混凝土半灌浆套筒。
技术介绍
装配式混凝土构件是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响。装配式混凝土构件通过灌浆的方式进行连接，包括采用全灌浆套筒和半灌浆套筒的连接方式，即在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接，其中半灌浆套筒为一端采用套筒灌浆连接，另一端采用机械连接方式连接钢筋的灌浆套筒。现行施工中通过在排气口内埋置细金属丝，灌浆后再抽拉金属丝用手感检查或者对排气口进行目测等方法来对套筒内灌浆饱满度进行检验，该类方法均存在不科学的问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种装配式混凝土半灌浆套筒。本技术可实现更为准确的获知套筒内灌浆饱满度的目的。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种装配式混凝土半灌浆套筒，包括筒体，所述筒体包括螺纹端和灌浆端，所述灌浆端设置有注浆口和排气口，所述排气口内壁设置为锥形，排气口内滑动设置有与其内壁贴合的锥体，所述锥体内沿排气口轴向设置有出气口，所述锥体的长度小于排气口长度，且所述锥体小径端面可与排气口端面平齐。在使用时，筒体的螺纹端与直螺纹钢筋螺纹连接，灌浆端套在另一带肋钢筋上，通过注浆设备向注浆口内注浆，套筒内的气体通过排气口排出，当筒体内注入一定量的浆体后，浆体溢至排气口处，由于排气口内滑动设置有与其内壁贴合的锥体，使得浆体进入排气口内后会推动锥体移动，在此过程中浆体通过锥体的出气口排出，当锥体移动至其小径端面与排气口端面平齐时，可表明筒体内灌浆饱满，相较于现有的判断灌浆饱满度的方式而言，本专利技术中通过观察锥体小径端面与排气口端面的相对位置来判断灌浆饱满度更直观且科学，可在一定程度上确保半灌浆套筒连接的施工质量。作为一种优选的方式，排气口内贴近筒体内腔的一端设置有可用于限制锥体移动的限位件，限位件设置为环形，并使其外圆周面与排气口内壁固定连接。作为一种优选的方式，出气口设置为直孔，所述注浆口内壁设置有三角形齿槽，所述三角形齿槽朝向筒体内腔设置。作为一种优选的方式，注浆口和排气口均螺纹连接有封盖，所述筒体下端开口处螺纹连接有塞盖。作为一种优选的方式，锥体大径端面的上部与垂直平面呈锐角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本专利技术可实现提高装配式混凝土半灌浆套筒施工质量的目的，通过判断排气口溢出浓浆与注浆口是否相同、排气口是否有气泡产生、锥体小径端面是否与排气口端面平齐三个方面来共同对套筒内灌浆饱满与否进行判定，相比于现有的方式更为准确，通过定位装置保证预留插入钢筋的位置、长度和顺直度。(2)本专利技术中排气口内贴近筒体内腔的一端设置有可用于限制锥体移动的限位件，限位件设置为环形，并使其外圆周面与排气口内壁固定连接。通过限位件可限制锥体在排气口内朝向筒体内腔的移动，从而避免在半灌浆套筒移动的过程中锥体脱离排气口的问题。(3)本专利技术中出气口设置为直孔，所述注浆口内壁设置有三角形齿槽，所述三角形齿槽朝向筒体内腔设置。通过将出气口设置为直孔，利于筒体内浆体、水和气体的排出，避免产生堵塞排气口和筒体内憋气的问题，通过在注浆口内设置三角形齿槽，可将注浆口内的浆料卡死，防止在注浆完成后，从注浆口拆卸注浆设备时，注浆口内的浆料退出的问题。(4)本专利技术中注浆口和排气口均螺纹连接有封盖，所述筒体下端开口处螺纹连接有塞盖。通过封盖和塞盖可对注浆口、排气口和筒体开口起到良好的封闭作用，避免其内部在浇筑混凝土时流进素浆等杂质，从而影响钢筋安装和灌浆质量的问题。(5)本专利技术中锥体大径端面的上部与垂直面呈锐角，由于注浆过程泥浆由下至上，当锥体大径端面与垂直平面呈锐角时，泥浆更加易于推动锥体在排气口内移动，从而便于判断筒体内灌浆饱满度，此处锐角可设置为15°。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1筒体，2灌浆端，3塞盖，4三角形齿槽，5封盖，6注浆口，7锥体，8出气口，9排气口，10限位件，11螺纹端。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种装配式混凝土半灌浆套筒，包括筒体1，所述筒体1包括螺纹端11和灌浆端2，所述灌浆端2设置有注浆口6和排气口9，所述排气口9内壁设置为锥形，排气口9内滑动设置有与其内壁贴合的锥体7，所述锥体7内沿排气口9轴向设置有出气口8，所述锥体7的长度小于排气口9长度，且所述锥体7小径端面可与排气口9端面平齐。本专利技术中，在使用时，筒体1的螺纹端11与直螺纹钢筋螺纹连接，灌浆端2套在另一带肋钢筋上，通过注浆设备向注浆口6内注浆，套筒内的气体通过排气口9排出，当筒体1内注入一定量的浆体后，浆体溢至排气口9处，由于排气口9内滑动设置有与其内壁贴合的锥体7，使得浆体进入排气口9内后会推动锥体7移动，在此过程中浆体通过锥体7的出气口8排出，当锥体7移动至其小径端面与排气口9端面平齐时，可表明筒体1内灌浆饱满，相较于现有的判断灌浆饱满度的方式而言，本专利技术中通过观察锥体7小径端面与排气口9端面的相对位置来判断灌浆饱满度更直观且科学，可在一定程度上确保半灌浆套筒连接的施工质量。本专利技术可实现提高装配式混凝土半灌浆套筒施工质量的目的，通过判断排气口溢出浓浆与注浆口是否相同、排气口是否有气泡产生、锥体小径端面是否与排气口端面平齐三个方面来共同对套筒内灌浆饱满与否进行判定，相比于现有的方式更为准确，通过定位装置保证预留插入钢筋的位置、长度和顺直度。实施例2：参见图1，一种装配式混凝土半灌浆套筒，包括筒体1，所述筒体1包括螺纹端11和灌浆端2，所述灌浆端2设置有注浆口6和排气口9，所述排气口9内壁设置为锥形，排气口9内滑动设置有与其内壁贴合的锥体7，所述锥体7内沿排气口9轴向设置有出气口8，所述锥体7的长度小于排气口9长度，且所述锥体7小径端面可与排气口9端面平齐。排气口9内贴近筒体1内腔的一端设置有可用于限制锥体7移动的限位件10，限位件10设置为环形，并使其外圆周面与排气口9内壁固定连接。本实施例中，通过限位件可限制锥体在排气口内朝向筒体内腔的移动，从而避免在半灌浆套筒移动的过程中锥体脱离排气口的问题。作为一种优选的方式，出气口8设置为直孔，所述注浆口6内壁设置有三角形齿槽4，所述三角形齿槽4朝向筒体1内腔设置。该方式中，通过将出气口设置为直孔，利于筒体内浆体、水和气体的排出，避免产生堵塞排气口和筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土半灌浆套筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)包括螺纹端(11)和灌浆端(2)，所述灌浆端(2)设置有注浆口(6)和排气口(9)，其特征在于：所述排气口(9)内壁设置为锥形，排气口(9)内滑动设置有与其内壁贴合的锥体(7)，所述锥体(7)内沿排气口(9)轴向设置有出气口(8)，所述锥体(7)的长度小于排气口(9)长度，且所述锥体(7)小径端面可与排气口(9)端面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土半灌浆套筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)包括螺纹端(11)和灌浆端(2)，所述灌浆端(2)设置有注浆口(6)和排气口(9)，其特征在于：所述排气口(9)内壁设置为锥形，排气口(9)内滑动设置有与其内壁贴合的锥体(7)，所述锥体(7)内沿排气口(9)轴向设置有出气口(8)，所述锥体(7)的长度小于排气口(9)长度，且所述锥体(7)小径端面可与排气口(9)端面平齐。


2.根据权利要求1所述的装配式混凝土半灌浆套筒，其特征在于：所述排气口(9)内贴近筒体(1)内腔的一端设置有可用于限制锥体(7)移动的限位件(10)，限位件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建纲，
申请(专利权)人：甘肃省第八建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62