本实用新型专利技术公开一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒，包括第一预制部分、第二预制部分、套筒本体和出浆管，第一预埋部分与第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，灌浆仓与套筒本体的内腔相连通，出浆管与套筒本体的内腔相连通，出浆管的轴线与套筒本体的轴线之间具有夹角，且出浆管朝向套筒本体的顶部方向倾斜，出浆管的顶部与套筒本体的底部之间的距离较套筒本体的顶部与底部之间的距离大。本实用新型专利技术省略了现有技术中套筒下部的灌浆口，出浆管的顶部较套筒本体的顶部高，在灌浆完成后即使浆料发生收缩回落后，仍然能够保持套筒本体内浆料饱满密实，提高混凝土预制件灌浆质量，增强构件结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒
本技术涉及混凝土预制构件
，特别是涉及一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒。
技术介绍
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，这种由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。预制，顾名思义，是预先制造的意思，随着装配式建筑的不断发展，混凝土预制件的需求也越来越大。现有技术中，混凝土预制构件灌浆时，是从套筒下部灌浆口进行灌浆，可参考图1，出浆口位于套筒上部，灌浆完成后浆料会有部分收缩回落，导致灌浆料与套筒顶部的橡胶塞之间由一定缝隙，灌浆不饱满，降低灌浆质量；灌浆口、出浆口会削弱构件结构强度，且套筒下排灌浆口封堵工作繁琐，造成资源浪费。因此，如何改变现有技术中，混凝土预制构件灌浆时因灌浆不饱满导致的削弱预制件结构强度的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒，以解决上述现有技术存在的问题，避免现有套筒灌浆不饱满的问题，提高预制构件结构强度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括套筒本体和出浆管，所述套筒本体为中空的管状结构，所述出浆管设置于所述套筒本体的侧壁上，所述出浆管与所述套筒本体的内腔相连通，所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间具有夹角，且所述出浆管朝向所述套筒本体的顶部方向倾斜，所述出浆管的顶部与所述套筒本体的底部之间的距离较所述套筒本体的顶部与底部之间的距离大。优选地，所述套筒本体的外侧壁上设置若干环形凹槽，所述环形凹槽与所述套筒本体同轴设置。本技术还提供一种混凝土预制件灌浆构件，包含上述的混凝土预制件灌浆用套筒，包括第一预制部分和第二预制部分，所述第一预制部分设置第一预埋钢筋，所述第二预制部分设置第二预埋钢筋，所述套筒本体套设于所述第二预埋钢筋外部，所述第二预埋钢筋与所述套筒本体的内壁之间具有间隙，所述第一预埋钢筋的一端伸入所述套筒本体的内腔中，所述第一预埋部分与所述第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，所述灌浆仓与所述套筒本体的内腔相连通，所述第一预制部分靠近所述第二预制部分的一端与所述套筒本体的底部相平齐，所述套筒本体的顶部设置密封件。优选地，所述套筒本体与所述第二预埋钢筋同轴设置。优选地，所述第一预埋钢筋与所述第二预埋钢筋同轴设置，所述第一预埋钢筋与所述第二预埋钢筋之间具有间隙。优选地，所述灌浆仓的灌浆口设置于所述灌浆仓的一端。优选地，所述出浆管设置于所述套筒本体远离所述第二预制部分的一端的侧壁上。优选地，所述第二预埋钢筋的一端伸出所述套筒本体且与所述第二预制部分相平齐，所述套筒本体与所述第二预埋钢筋之间设置橡胶塞，所述第一预埋钢筋伸出所述套筒本体的一端与所述第一预制部分的端部相平齐。优选地，所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间的夹角为30°-60°，所述第一预制部分与所述第二预制部分之间的距离为2cm。优选地，所述第一预埋钢筋和所述第二预埋钢筋数量均为多个且一一对应，多个所述第一预埋钢筋和所述第二预埋钢筋均等间距均布，于所述第一预制部分的厚度方向设置两排所述第一预埋钢筋，两排所述第一预埋钢筋交错布置，于所述第二预制部分的厚度方向设置两排第二预埋钢筋，两排所述第二预埋钢筋交错布置。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括套筒本体和出浆管，本技术的混凝土预制件灌浆构件，利用上述的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括第一预制部分和第二预制部分，第一预制部分设置第一预埋钢筋，第二预制部分设置第二预埋钢筋，第二预埋钢筋外部套设有套筒本体，第二预埋钢筋与套筒本体的内壁之间具有间隙，第一预埋钢筋的一端伸入套筒本体的内腔中，第一预埋部分与第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，灌浆仓与套筒本体的内腔相连通，套筒本体为中空的管状结构，第一预制部分靠近第二预制部分的一端与套筒本体的底部相平齐，套筒本体的顶部设置密封件，出浆管设置于套筒本体的侧壁上，出浆管与套筒本体的内腔相连通，出浆管的轴线与套筒本体的轴线之间具有夹角，且出浆管朝向套筒本体的顶部方向倾斜，出浆管的顶部与套筒本体的底部之间的距离较套筒本体的顶部与底部之间的距离大。相较于现有技术的灌浆构件，本技术的混凝土预制件灌浆构件，省略了现有技术中套筒下部的灌浆口，节约了原材料，减少了操作人员的工作量，利用第一预制部分和第二预制部分之间的间隙形成灌浆仓，套筒本体设置了出浆管，更重要的是，出浆管的顶部较套筒本体的顶部高，在灌浆完成后即使浆料发生收缩回落后，仍然能够保持套筒本体内浆料饱满密实，提高混凝土预制件灌浆质量，增强构件结构强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的灌浆构件的示意图；图2为图1中的部分结构的放大示意图；图3为本技术的混凝土预制件灌浆构件的示意图；图4为图3中的部分结构的放大示意图；其中，1为第一预制部分，2为第二预制部分，3为第一预埋钢筋，4为第二预埋钢筋，5为套筒本体，6为灌浆仓，7为出浆管，箭头所示为浆料流动方向。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种混凝土预制件灌浆构件及其全灌浆套筒，以解决上述现有技术存在的问题，避免现有套筒灌浆不饱满的问题，提高预制构件结构强度。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图3-4，其中，图3为本技术的混凝土预制件灌浆构件的示意图，图4为图3中的部分结构的放大示意图。本技术提供一种混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，包括套筒本体5和出浆管7，套筒本体5为中空的管状结构，出浆管7设置于套筒本体5的侧壁上，出浆管7与套筒本体5的内腔相连通，出浆管7的轴线与套筒本体5的轴线之间具有夹角，且出浆管7朝向套筒本体5的顶部方向倾斜，出浆管7的顶部与套筒本体5的底部之间的距离较套筒本体5的顶部与底部之间的距离大。出浆管7的顶部较套筒本体5的顶部高，在灌浆完成后即使浆料发生收缩回落后，仍然能够保持套筒本体5内浆料饱满密实。套筒本体5的外侧壁上设置若干环形凹槽，环形凹槽与套筒本体5同轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，其特征在于：包括套筒本体和出浆管，所述套筒本体为中空的管状结构，所述出浆管设置于所述套筒本体的侧壁上，所述出浆管与所述套筒本体的内腔相连通，所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间具有夹角，且所述出浆管朝向所述套筒本体的顶部方向倾斜，所述出浆管的顶部与所述套筒本体的底部之间的距离较所述套筒本体的顶部与底部之间的距离大。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，其特征在于：包括套筒本体和出浆管，所述套筒本体为中空的管状结构，所述出浆管设置于所述套筒本体的侧壁上，所述出浆管与所述套筒本体的内腔相连通，所述出浆管的轴线与所述套筒本体的轴线之间具有夹角，且所述出浆管朝向所述套筒本体的顶部方向倾斜，所述出浆管的顶部与所述套筒本体的底部之间的距离较所述套筒本体的顶部与底部之间的距离大。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，其特征在于：所述套筒本体的外侧壁上设置若干环形凹槽，所述环形凹槽与所述套筒本体同轴设置。
3.一种混凝土预制件灌浆构件，包含权利要求1或2所述的混凝土预制件灌浆用全灌浆套筒，其特征在于：包括第一预制部分、第二预制部分、所述套筒本体和所述出浆管，所述第一预制部分设置第一预埋钢筋，所述第二预制部分设置第二预埋钢筋，所述套筒本体套设于所述第二预埋钢筋外部，所述第二预埋钢筋与所述套筒本体的内壁之间具有间隙，所述第一预埋钢筋的一端伸入所述套筒本体的内腔中，所述第一预埋部分与所述第二预埋部分之间具有间隙并形成灌浆仓，所述灌浆仓与所述套筒本体的内腔相连通，所述第一预制部分靠近所述第二预制部分的一端与所述套筒本体的底部相平齐，所述套筒本体的顶部设置密封件。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制件灌浆构件，其特征在于：所述套筒本体与所述第二预埋钢筋同轴设置。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张印川，任成传，王志礼，赵志刚，刘兴华，
申请(专利权)人：北京市燕通建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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