安全角地脚板制造技术

本实用新型专利技术公开了安全角地脚板，涉及地脚板技术领域。该安全角地脚板，包括装置块，装置块的内部插设有方管柱，装置块的两侧均焊接有卡紧机构，装置块包括主体钢板，主体钢板的中心位置开设有装置通孔，主体钢板上开设有装置通槽，装置通槽的内部通过限制块滑动连接有移动钢板，移动钢板上开设有腰型眼，卡紧机构包括焊接壳，焊接壳的内壁的顶部焊接有限位块，限位块的内部穿插设置有连接杆，连接杆的顶部焊接有拉块，连接杆的底部焊接有拉杆，拉杆的底部焊接有弹簧，拉杆的正表面焊接有夹块。该安全角地脚板，主体钢板采用激光切割下料，且主体钢板的四角做R状倒角处理在实际使用过程中避免锋利的拐角磕碰、刮伤。

【技术实现步骤摘要】
安全角地脚板
本技术涉及地脚板
，具体为安全角地脚板。
技术介绍
地脚板可以进行稳定立柱，现在在进行焊接立柱的时候，都会在立柱的底部焊接地脚板，进行增大受力面积和支撑面积，地脚板使用螺丝固定螺母固定在需要安装的位置上。现有的地脚板很多都是钢板进行制作为了更加的耐用，但是现有的地脚板四角呈直角装，工人在进行安装的时候很容易将工人的手割伤，现有的地脚板都是将立柱直接焊接在地脚板上，单面焊接，导致稳定性不牢固。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了安全角地脚板，通过倒角的处理和开槽方式，使地脚板安全和牢固。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：安全角地脚板，包括装置块，所述装置块的内部插设有方管柱，所述装置块的两侧均焊接有卡紧机构。所述装置块包括主体钢板，所述主体钢板的中心位置开设有装置通孔，所述主体钢板上开设有装置通槽，所述装置通槽的内部通过限制块滑动连接有移动钢板，所述移动钢板上开设有腰型眼。所述卡紧机构包括焊接壳，所述焊接壳的内壁的顶部焊接有限位块，所述限位块的内部穿插设置有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有拉块，所述连接杆的底部焊接有拉杆，所述拉杆的底部焊接有弹簧，所述拉杆的正表面焊接有夹块。优选的，所述装置通孔的大小大于方管柱的大小，所述方管柱焊接在装置通孔的内部。优选的，所述主体钢板采用激光切割下料，所述主体钢板的四角做R状倒角处理。优选的，所述装置通槽采用激光切割，少量留筋的方式。优选的，所述连接杆贯穿焊接壳的顶部，所述弹簧的底部焊接在焊接壳内壁的底部。优选的，所述拉杆贯穿焊接壳的两侧，所述焊接壳的两侧均开设有与拉杆相匹配的矩形通孔，所述拉杆的两侧均焊接有夹块。优选的，所述卡紧机构的数目为两个，两个所述卡紧机构平行对称分布在装置块的两侧。本技术提供了安全角地脚板。具备以下有益效果：(1)、该安全角地脚板，主体钢板采用激光切割下料，且主体钢板的四角做R状倒角处理在实际使用过程中避免锋利的拐角磕碰、刮伤。(2)、该安全角地脚板，装置通孔的大小大于方管柱的大小，方便方管柱嵌入式焊接，这样可以让方管柱在主体钢板上进行双面焊接，增加方管柱在主体钢板的连接牢固度，提高整体的安全性，同时方便电线等设备数据线组的通过。(3)、该安全角地脚板，安装的时候，根据安装环境的需要进行调整移动钢板的位置，移动钢板位置的时候，拉动拉块，使连接杆带动拉杆进行移动，限位块将连接杆进行限位，拉杆使弹簧进行拉伸，拉杆带动夹块向上移动，移动移动钢板，使腰型眼移动到合适的位置，限制块将移动钢板在装置通槽内部限位，移动到合适的位置，松开拉块，弹簧复位，使拉杆带动夹块将移动钢板夹紧，可根据现场的实际需求进行移动腰型眼，满足更大距离的调节位置。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术装置块俯视图；图3为本技术卡紧机构的侧视图。图中：1装置块、101主体钢板、102装置通孔、103装置通槽、104限制块、105移动钢板、106腰型眼、2方管柱、3卡紧机构、301焊接壳、302限位块、303连接杆、304拉块、305拉杆、306弹簧、307夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：安全角地脚板，包括装置块1，装置块1的内部插设有方管柱2，方管柱2焊接在装置通孔102的内部，装置块1的两侧均焊接有卡紧机构3，卡紧机构3的数目为两个，两个卡紧机构3平行对称分布在装置块1的两侧。装置块1包括主体钢板101，该安全角地脚板，主体钢板101采用激光切割下料，且主体钢板101的四角做R状倒角处理在实际使用过程中避免锋利的拐角磕碰、刮伤，该安全角地脚板，主体钢板101采用激光切割下料，主体钢板101的四角做R状倒角处理，主体钢板101的中心位置开设有装置通孔102，装置通孔102的大小大于方管柱2的大小，方便方管柱2嵌入式焊接，这样可以让方管柱2在主体钢板101上进行双面焊接，增加方管柱2在主体钢板101的连接牢固度，提高整体的安全性，同时方便电线等设备数据线组的通过，该安全角地脚板，装置通孔102的大小大于方管柱2的大小，主体钢板101上开设有装置通槽103，装置通槽103采用激光切割，少量留筋的方式，装置通槽103的内部通过限制块104滑动连接有移动钢板105，移动钢板105上开设有腰型眼106。卡紧机构3包括焊接壳301，焊接壳301的两侧均开设有与拉杆305相匹配的矩形通孔，焊接壳301的内壁的顶部焊接有限位块302，限位块302的内部穿插设置有连接杆303，连接杆303贯穿焊接壳301的顶部，连接杆303的顶部焊接有拉块304，连接杆303的底部焊接有拉杆305，拉杆305的两侧均焊接有夹块307，拉杆305贯穿焊接壳301的两侧，拉杆305的底部焊接有弹簧306，弹簧306的底部焊接在焊接壳301内壁的底部，拉杆305的正表面焊接有夹块307，安装的时候，根据安装环境的需要进行调整移动钢板105的位置，移动钢板105位置的时候，拉动拉块304，使连接杆303带动拉杆305进行移动，限位块302将连接杆303进行限位，拉杆305使弹簧306进行拉伸，拉杆305带动夹块307向上移动，移动移动钢板105，使腰型眼106移动到合适的位置，限制块104将移动钢板105在装置通槽103内部限位，移动到合适的位置，松开拉块304，弹簧306复位，使拉杆305带动夹块307将移动钢板105位夹紧，可根据现场的实际需求进行移动腰型眼106，满足更大距离的调节位置。使用时，主体钢板101采用激光切割下料，且主体钢板101的四角做R状倒角处理在实际使用过程中避免锋利的拐角磕碰、刮伤，装置通孔102的大小大于方管柱2的大小，方便方管柱2嵌入式焊接，这样可以让方管柱2在主体钢板101上进行双面焊接，增加方管柱2在主体钢板101的连接牢固度，提高整体的安全性，同时方便电线等设备数据线组的通过，在安装的时候，根据安装环境的需要进行调整移动钢板105的位置，移动钢板105位置的时候，拉动拉块304，使连接杆303带动拉杆305进行移动，限位块302将连接杆303进行限位，拉杆305使弹簧306进行拉伸，拉杆305带动夹块307向上移动，移动移动钢板105，使腰型眼106移动到合适的位置，限制块104将移动钢板105在装置通槽103内部限位，移动到合适的位置，松开拉块304，弹簧306复位，使拉杆305带动夹块307将移动钢板105夹紧。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.安全角地脚板，包括装置块(1)，其特征在于：所述装置块(1)的内部插设有方管柱(2)，所述装置块(1)的两侧均焊接有卡紧机构(3)；/n所述装置块(1)包括主体钢板(101)，所述主体钢板(101)的中心位置开设有装置通孔(102)，所述主体钢板(101)上开设有装置通槽(103)，所述装置通槽(103)的内部通过限制块(104)滑动连接有移动钢板(105)，所述移动钢板(105)上开设有腰型眼(106)；/n所述卡紧机构(3)包括焊接壳(301)，所述焊接壳(301)的内壁的顶部焊接有限位块(302)，所述限位块(302)的内部穿插设置有连接杆(303)，所述连接杆(303)的顶部焊接有拉块(304)，所述连接杆(303)的底部焊接有拉杆(305)，所述拉杆(305)的底部焊接有弹簧(306)，所述拉杆(305)的正表面焊接有夹块(307)。/n

【技术特征摘要】
1.安全角地脚板，包括装置块(1)，其特征在于：所述装置块(1)的内部插设有方管柱(2)，所述装置块(1)的两侧均焊接有卡紧机构(3)；
所述装置块(1)包括主体钢板(101)，所述主体钢板(101)的中心位置开设有装置通孔(102)，所述主体钢板(101)上开设有装置通槽(103)，所述装置通槽(103)的内部通过限制块(104)滑动连接有移动钢板(105)，所述移动钢板(105)上开设有腰型眼(106)；
所述卡紧机构(3)包括焊接壳(301)，所述焊接壳(301)的内壁的顶部焊接有限位块(302)，所述限位块(302)的内部穿插设置有连接杆(303)，所述连接杆(303)的顶部焊接有拉块(304)，所述连接杆(303)的底部焊接有拉杆(305)，所述拉杆(305)的底部焊接有弹簧(306)，所述拉杆(305)的正表面焊接有夹块(307)。


2.根据权利要求1所述的安全角...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍威，刘雷，姚卫，胡建，曹伟，王珂珂，刘巧，施波，
申请(专利权)人：江苏泽达智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32