一种高强度钢柱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度钢柱结构，属于建筑工程领域。本高强度钢柱结构包括横截面呈“工”字形的本体，本体由正对设置的两翼板和位于两翼板之间的腹板组成，腹板两侧均设有支撑单元，且两支撑单元沿本体宽度方向分布，支撑单元由正对设置并沿两翼板的布置方向分布的两支撑块组成，支撑块呈长块状且长度沿本体的长度方向延伸，支撑块的其中两个侧面分别与腹板和对应的翼板相贴靠，且支撑块均与腹板和对应的翼板固连，支撑块远离腹板的这一侧面上具有一段呈圆弧形的加强面。本高强度钢柱结构稳定性较好。

A high strength steel column structure

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢柱结构
本技术属于建筑工程领域，涉及一种钢柱结构，特别是一种高强度钢柱结构。
技术介绍
随着各类建筑的普及发展，越来越多的建筑开始采用以钢柱为支撑结构建造，在钢柱的房屋建筑中，具有施工周期短，现场作业方便的优点。钢柱是指用钢材建造的柱子，主要用于支撑各类建筑，比如大桥、房屋、公共建筑等等。现有的钢柱结构有多种形状，且应用最广泛且普遍的形状为工字型。现有的工字型钢柱结构一般由正对设置的两翼板和位于两翼板之间的腹板组成，且翼板和腹板之间的连接为直角连接。由于直角连接抗应力能力不是很强，当钢柱受到较大的横向应力时，上述的连接处在频繁受压情况下容易发生形变，影响整个钢柱结构的稳定性，存在一定安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度钢柱结构，解决的技术问题是如何提高结构稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度钢柱结构，包括横截面呈“工”字形的本体，本体由正对设置的两翼板和位于两翼板之间的腹板组成，其特征在于，所述的腹板的两侧均设有支撑单元，且两支撑单元沿本体的宽度方向分布，所述的支撑单元由正对设置并沿两翼板的布置方向分布的两支撑块组成，所述的支撑块呈长块状且长度沿本体的长度方向延伸，支撑块的其中两个侧面分别与腹板和对应的翼板相贴靠，且支撑块均与腹板和对应的翼板固连，所述的支撑块远离腹板的这一侧面上具有一段呈圆弧形的加强面。在腹板和翼板之间贴靠设置支撑块，以加厚腹板和翼板的连接处，从而提高连接处抵抗横向剪切力的能力，来提高整个钢柱结构的稳定性；其次，支撑块一侧采用圆弧形结构，以增加支撑块本身的强度，使钢柱结构稳定性得到更好的提高，来延长钢柱的寿命。在上述的高强度钢柱结构中，位置正对的两支撑块之间竖直设有连杆，连杆由塑料材料制成，且连杆的两端分别与两支撑块固连。通过由塑料材料制成的连杆将两支撑块连接起来，使两支撑块之间形成弹性连接，以缓冲支撑块受到的应力，来进一步提高钢柱结构的稳定性。在上述的高强度钢柱结构中，位置正对的两支撑块之间设有多根上述的连杆，且处于位置正对的两支撑块之间的多根连杆沿本体的长度方向间隔均布。在上述的高强度钢柱结构中，所述的支撑块上具有形状和尺寸均与连杆匹配的插孔，且插孔为通孔，插孔的数量是连杆数量的两倍，且连杆的两端分别卡嵌在对应的两通孔内。采用上述设计，方便连杆和支撑块的连接。在上述的高强度钢柱结构中，每根所述的连杆外均套设有护套，且护套的两端分别与对应的两支撑块固连。护套用于保护连杆，以延缓其老化速度。在上述的高强度钢柱结构中，所述的支撑块均通过焊接方式分别与腹板和对应的翼板固连。与现有技术相比，本高强度钢柱结构具有以下优点：1、在腹板和翼板之间贴靠设置支撑块，以加厚腹板和翼板的连接处，从而提高连接处抵抗横向剪切力的能力，来提高整个钢柱结构的稳定性。2、支撑块一侧采用圆弧形结构，以增加支撑块本身的强度，使钢柱结构稳定性得到更好的提高，来延长钢柱的寿命。3、通过由塑料材料制成的连杆将两支撑块连接起来，使两支撑块之间形成弹性连接，以缓冲支撑块受到的应力，来进一步提高钢柱结构的稳定性。附图说明图1是本高强度钢柱结构的前视结构示意图。图2是本高强度钢柱结构的剖视结构示意图。图中，1、本体；1a、翼板；1b、腹板；2、支撑块；2a、加强面；3、连杆；4、护套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本高强度钢柱结构包括横截面呈“工”字形的本体1，本体1为一体式结构，其由正对设置的两翼板1a和位于两翼板1a之间的腹板1b组成，且腹板1b的顶部和底部分别与两翼板1a相连。其中，腹板1b的两侧均设有支撑单元，且两支撑单元沿本体1的宽度方向分布。具体来说，支撑单元由正对设置并沿两翼板1a的布置方向分布的两支撑块2组成，支撑块2呈长块状，且支撑块2的长度沿本体1的长度方向延伸，支撑块2的其中两个侧面分别与腹板1b和对应的翼板1a相贴靠，且支撑块2均与腹板1b和对应的翼板1a固连。在本实施例中，优选支撑块2均通过焊接方式分别与腹板1b和对应的翼板1a固连，且支撑块2远离腹板1b的这一侧面上具有一段呈圆弧形的加强面2a。进一步说明，如图2所示，位置正对的两支撑块2之间竖直设有连杆3，连杆3由塑料材料制成，且连杆3的两端分别与两支撑块2固连。通过由塑料材料制成的连杆3将两支撑块2连接起来，使两支撑块2之间形成弹性连接，以缓冲支撑块2受到的应力，来进一步提高钢柱结构的稳定性。在本实施例中，连杆3和支撑块2的连接方式具体如下：位置正对的两支撑块2之间设有多根连杆3，且处于位置正对的两支撑块2之间的多根连杆3沿本体1的长度方向间隔均布；支撑块2上具有形状和尺寸均与连杆3匹配的插孔，且插孔为通孔，插孔的数量是连杆3数量的两倍，且连杆3的两端分别卡嵌在对应的两通孔内。更进一步地，每根连杆3外均套设有护套4，且护套4的两端分别与对应的两支撑块2固连。护套4用于保护连杆3，以延缓其老化速度。优选护套4通过焊接方式分别与两支撑块2固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢柱结构，包括横截面呈“工”字形的本体(1)，本体(1)由正对设置的两翼板(1a)和位于两翼板(1a)之间的腹板(1b)组成，其特征在于，所述的腹板(1b)的两侧均设有支撑单元，且两支撑单元沿本体(1)的宽度方向分布，所述的支撑单元由正对设置并沿两翼板(1a)的布置方向分布的两支撑块(2)组成，所述的支撑块(2)呈长块状且长度沿本体(1)的长度方向延伸，支撑块(2)的其中两个侧面分别与腹板(1b)和对应的翼板(1a)相贴靠，且支撑块(2)均与腹板(1b)和对应的翼板(1a)固连，所述的支撑块(2)远离腹板(1b)的这一侧面上具有一段呈圆弧形的加强面(2a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢柱结构，包括横截面呈“工”字形的本体(1)，本体(1)由正对设置的两翼板(1a)和位于两翼板(1a)之间的腹板(1b)组成，其特征在于，所述的腹板(1b)的两侧均设有支撑单元，且两支撑单元沿本体(1)的宽度方向分布，所述的支撑单元由正对设置并沿两翼板(1a)的布置方向分布的两支撑块(2)组成，所述的支撑块(2)呈长块状且长度沿本体(1)的长度方向延伸，支撑块(2)的其中两个侧面分别与腹板(1b)和对应的翼板(1a)相贴靠，且支撑块(2)均与腹板(1b)和对应的翼板(1a)固连，所述的支撑块(2)远离腹板(1b)的这一侧面上具有一段呈圆弧形的加强面(2a)。


2.根据权利要求1所述的高强度钢柱结构，其特征在于，位置正对的两支撑块(2)之间竖直设有连杆(3)，连杆(3)由塑料材料制成，且连杆(3)的两端分别与两支撑块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑蓬，
申请(专利权)人：浙江丰扬钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33