布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构，包括：侧面钢板、底面钢板、加劲肋板、螺旋箍筋；所述侧面钢板的下端面分别直立在底面钢板的每条边旁，使得侧面钢板和底面钢板共同包围出一容置螺旋箍筋的空间；所述侧面钢板的内表面沿高度方向焊接有加劲肋板，所述加劲肋板沿高度方向间隔设置有缺口；不同的加劲肋板上的缺口位置不同，但缺口高度相同，使得所述螺旋箍筋的每一圈分别置入每一个加劲肋板的缺口中。上述结构中，增加加劲肋板无需减小螺旋箍筋外皮直径，能将两者的性能更好地应用于钢管混凝土柱。本实用新型专利技术还提出了上述结构的制作方法。

Reinforced concrete-filled steel tubular columns with spiral stirrups

【技术实现步骤摘要】
布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构
本技术属于建筑结构
，具体涉及一种布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构。
技术介绍
对于钢管混凝土柱，钢管能向内填混凝土提供约束力，内填混凝土能防止钢管发生向内的局部屈曲，良好的相互作用提升了钢管和内填混凝土性能；此外，钢管混凝土在浇筑过程中无需使用模板，效率高，承载能力强，延性大，故钢管混凝土土柱广泛应用于建筑行业。为提升钢管混凝土的性能，在内填混凝土中增加内皮直径较大的螺旋箍筋，钢管内壁中增加竖向的加劲肋板。在传统的钢管混凝土中，加劲肋板与螺旋箍筋的尺寸相互制约，增加加劲肋板宽度会导致螺旋箍筋外皮直径相应减小；增大螺旋箍筋外皮直径会导致加劲肋板宽度相应减小。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题是，针对螺旋箍筋和加劲肋板尺寸相互制约的问题，提出一种布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构。在该构造中，增加加劲肋板无需减小螺旋箍筋外皮直径，能将两者的性能更好地应用于钢管混凝土柱。为了解决上述的技术问题，本技术的技术方案如下：一种布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构，包括：侧面钢板、底面钢板、加劲肋板、螺旋箍筋；所述侧面钢板分为两块第一侧面钢板和两块第二侧面钢板，其中第一侧面钢板与第二侧面钢板的高度、厚度相同，宽度不同；第二侧面钢板的宽度为第一侧面钢板的宽度与2倍厚度之和；所述两块第一侧面钢板和两块第二侧面钢板分别相向设置在底面钢板的两条对边旁；所述侧面钢板的内表面沿高度方向焊接有加劲肋板，所述加劲肋板沿高度方向间隔设置有缺口；不同的加劲肋板上的缺口位置不同，但缺口高度相同，使得所述螺旋箍筋的每一圈分别置入每一个加劲肋板的缺口中。在一较佳实施例中：所述螺旋箍筋为等间距螺旋箍筋，其直径为8mm或10mm。在一较佳实施例中：所述缺口的宽度根据螺旋箍筋外皮直径决定，缺口的高度需大于螺旋箍筋直径，缺口内侧具有圆角结构。在一较佳实施例中：所述底面钢板的边长与第一侧面钢板的宽度相等。在一较佳实施例中：所述加劲肋板位于侧面钢板宽度方向上的二等分点或三等分点处。本技术还提供了一种如上所述的布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构的制作方法，包括如下步骤：1)在加劲肋板上做出相应的缺口；2)将加劲肋板不带有缺口的一侧沿着高度方向焊接在侧面钢板上；3)选择一块焊接好的第一侧面钢板平放在水平面上，再将做好的等间距螺旋箍筋按照相应的缺口平放在此第一侧面钢板上，使其置入缺口里，然后将两块第二侧面钢板放在此第一侧面钢板的两侧，最后再放置好另一块第一侧面钢板；4)然后将底面钢板放入侧面钢板一端围成的区域内，并调整四个侧面钢板使其与底面钢板的四边对齐；5)将四块侧面钢板和底面钢板焊接固定，然后将其立起来，最后浇筑混凝土。相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：本技术提供的一种布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构，能在安装加劲肋板的情况下不减小螺旋箍筋外皮直径，使构造在不损失其承载能力的情况下增强四周钢板的刚度。附图说明图1为侧面钢板的示意图；图2为底面钢板的示意图；图3为布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构的俯视图；图4为布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构的内部结构图；图中：1-侧面钢板；1.1－第一侧面钢板；1.2-第二侧面钢板；2－底面钢板；3－加劲肋板；4－螺旋箍筋；b2和t2分别为第一侧面钢板的宽度和厚度，b2+2*t2和t2分别为第二侧面钢板的宽度和厚度；b1和t1分别为底面钢板的宽度和厚度。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方法作进一步描述。参考图1-图4，布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构，包括：侧面钢板1、底面钢板2、加劲肋板3、螺旋箍筋4；所述侧面钢板1分为两块第一侧面钢板1.1和两块第二侧面钢板1.2，其中第一侧面钢板1.1与第二侧面钢板1.2的高度、厚度相同，宽度不同；第二侧面钢板1.2的宽度为第一侧面钢板1.1的宽度与2倍厚度之和；所述两块第一侧面钢板1.1和两块第二侧面钢板1.2分别相向设置在底面钢板2的两条对边旁；所述侧面钢板1的内表面沿高度方向焊接有加劲肋板3，所述加劲肋板3沿高度方向间隔设置有缺口；不同的加劲肋板3上的缺口位置不同，但缺口高度相同，使得所述螺旋箍筋4的每一圈分别置入每一个加劲肋板3的缺口中。所述螺旋箍筋4为等间距螺旋箍筋4，不考虑加劲肋板3宽度，按照有关规定加大螺旋箍筋4外皮直径，增大核心混凝土的直径。所述加劲肋板3是一种在高度方向上，仅一侧带有缺口的加劲肋板3，将其没有缺口的一侧焊接在钢板内壁上；将有缺口的一侧与螺旋箍筋4相连接，缺口的位置和大小需根据螺旋箍筋4的尺寸进行设计，使螺旋箍筋4能被放入此缺口。最后浇入的混凝土会将缺口填满，协助加劲肋板3增强侧面钢板1的刚度。所述螺旋箍筋4为已准备好的等间距螺旋箍筋4，其直径为8mm或10mm，所述缺口的宽度根据螺旋箍筋4外皮直径决定，缺口的高度需大于螺旋箍筋4直径，缺口内侧具有圆角结构。螺旋箍筋4的纵向间距根据有关规定和计算方法进行计算，在满足承载力要求的情况下可适当增大纵向间距，增大加劲肋板3的刚度。螺旋箍筋4纵向间距减小到一定程度后与圆钢管的约束效应相差不大，此时不应再减小纵向间距。底面钢板2的边长b1应与第一侧面钢板1.1的宽度b2相等。二者的厚度t1和t2可以相同也可以不相同。如上所述的布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构的制作方法，包括如下步骤：1)在加劲肋板3上做出相应的缺口；2)将加劲肋板3不带有缺口的一侧沿着高度方向焊接在一块第一侧面钢板1.1上；3)选择一块焊接好的第一侧面钢板1.1平放在水平面上，再将已处理好的的等间距螺旋箍筋4按照相应的缺口平放在此第一侧面钢板1.1上，使其置入缺口里，然后将两块第二侧面钢板1.2放在此第一侧面钢板1.1的两侧，最后再放置好另一块第一侧面钢板1.1；5)然后将底面钢板2放入侧面钢板1一端围成的区域内，并调整四块侧面钢板1使其与底面钢板2的四边对齐；6)将四块侧面钢板1和底面钢板2焊接固定，然后将其立起来，最后浇筑混凝土。上文所述，仅为本技术较佳的实施范例，不能依此限定本技术实施的范围。即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构，其特征在于包括：侧面钢板、底面钢板、加劲肋板、螺旋箍筋；/n所述侧面钢板分为两块第一侧面钢板和两块第二侧面钢板，其中第一侧面钢板与第二侧面钢板的高度、厚度相同，宽度不同；第二侧面钢板的宽度为第一侧面钢板的宽度与2倍厚度之和；所述两块第一侧面钢板和两块第二侧面钢板分别相向设置在底面钢板的两条对边旁；/n所述侧面钢板的内表面沿高度方向焊接有加劲肋板，所述加劲肋板沿高度方向间隔设置有缺口；不同的加劲肋板上的缺口位置不同，但缺口高度相同，使得所述螺旋箍筋的每一圈分别置入每一个加劲肋板的缺口中。/n

【技术特征摘要】
1.一种布置螺旋箍筋的带肋矩形钢管混凝土柱结构，其特征在于包括：侧面钢板、底面钢板、加劲肋板、螺旋箍筋；
所述侧面钢板分为两块第一侧面钢板和两块第二侧面钢板，其中第一侧面钢板与第二侧面钢板的高度、厚度相同，宽度不同；第二侧面钢板的宽度为第一侧面钢板的宽度与2倍厚度之和；所述两块第一侧面钢板和两块第二侧面钢板分别相向设置在底面钢板的两条对边旁；
所述侧面钢板的内表面沿高度方向焊接有加劲肋板，所述加劲肋板沿高度方向间隔设置有缺口；不同的加劲肋板上的缺口位置不同，但缺口高度相同，使得所述螺旋箍筋的每一圈分别置入每一个加劲肋板的缺口中。


2.根据权利要求1所述的一种布置螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杨鹏，胡红松，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：福建;35