矩形箍筋全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种矩形箍筋全自动成型机，其结构特征是机架下设有电机、液压泵，液压马达上装有链轮，并固定在机架上，液压泵通过液压管与液压马达连通；液压马达带动链条运动，移动台分别嵌入机架的轨道上；弯曲器、弯曲器齿轮固定为一体，弯曲器、弯曲器齿轮、夹板、夹板刀头嵌套于移动台的轴上，在移动台中设有平齿，上有挡板、挡板刀头和钢筋顶杆，轨道的一侧装有定位板，定位板一侧是斜面，其平面上有定位孔，移动台通过链条上的推动块、前移杆分别推动五个移动台单向运动，在机架的一侧置有结为一体的冷拔头、调直管和调整螺丝，装于冷拔头调直管支架上，并固定于机架上。本实用新型专利技术实现了一机多用，替代了手工板制，提高了工作效率，节约了钢材，降低了施工成本，工作效率是人工效率的８倍，并且通过冷拔可节省钢材２０－３０％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种建筑用钢筋箍筋加工的专用设备。技术背景在建筑工程施工中，箍筋是钢筋混凝土梁、柱的重要构件，占梁柱钢材 用量的四分之一左右。箍筋制作用工，占钢筋制作用工一半以上；在建筑施 工现场，现有钢筋箍筋加工分三个设备完成钢筋冷拔、调直下料、弯曲三个 工序。从三个工序操作效果来看，钢筋的箍筋依然靠手工来完成，钢筋冷拔、 调直下料、弯曲不能实现矩形箍筋全自动化作业，存在劳动强度大，质量差、 浪费钢材等缺陷。由于手工制作质量差，钢筋的绑扎给施工带来很多麻烦。 其次设备价格高， 一般企业难于接受。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矩形箍筋全自动成型机，解决手工板制钢 筋质量差、劳动强度大的问题。提高了工作效率，节约了钢材、降低了施工 成本。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种矩形箍筋全自动成型机，主要是由机架、五个移动台、电机、液压 泵、液压马达、链条组成。机架下设有电机、液压泵，液压马达上装有链轮， 并固定在机架上，液压泵通过液压管与液压马达连通；液压马达带动链条运 动，移动台分别嵌入机架的轨道上；弯曲器、弯曲器齿轮固定为一体，弯曲 器、弯曲器齿轮、夹板、夹板刀头嵌套于移动台的轴上，在移动台中设有平 齿，上有档板、档板刀头和钢筋顶杆，轨道的一侧装有定位板，定位板一侧 是斜面，其平面上有定位孔，移动台通过链条上的推动块、前移杆分别推动 五个移动台单向运动，在机架的一侧置有结为一体的冷拔头、调直管和调整 螺丝，装于冷拔头调直管支架上，并固定于机架上；定位销上设有弹簧。上述的定位板上的定位孔有五排，即每个移动台一排，每排至少有五个 定位孔。本技术的优点和产生的有益效果是本技术的整个箍筋加工过程是电机转动带动液压泵工作，液压马达 上装有链轮，带动链条，链条上的五个推动块和五个前移杆带动五个移动台 单向运动，前移杆分别到I点时，又推动移动台再次加速，移动台2A到II时做工，到i工i时结束，这时，移动台2B又从n开始做功，到ni结束，同样，五 个移动台接连不断做功到结束， 一次性的完成成盘钢筋加工成矩形筋箍的作业，提高了矩形筋箍工作效率，节省了材料，减轻了人工劳动量；本机的另 一特点是只要调整定位孔的位置，就可以加工不同规格的箍筋；其次，本机 只要更换校直管、冷拔头、挡板、挡板刀头、弯曲器、夹板、夹板刀头，就 可以加工不同型号的钢筋， 一机多用，实现了矩形箍筋作业的系列化、自动 化。附图说明图l是本技术的主视图。 图2是图1的俯视图。 图3是图2 A-A'断面示意图。 图4是图2 B-B'断面示意图。 图5是图2 C-C'断面示意图。' 图6是调整定位孔放大示意图。具体实施方式如图1-图6所示，移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E嵌于机架1的轨道上， 移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E有轨道轮21、定向轮22、承重轮23。轨道的一 侧上下有定位板8，定位板8上五排不同高度的定位孔2A' 、 2B' 、 2C'、 2D' 、 2E'，弯曲器10和夹板11、夹板刀头ll'嵌套于移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E的轴上，在移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E上设有挡板9、档板刀头9'; 钢筋顶杆12嵌入移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E和弯曲器齿轮18中，前移杆 16固定在链条24—侧面，移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E内装有弹簧29，弯曲 器10通过链条24运动带动链条上的推动块15，推动块15又推动移动台2A、 2B、 2C、 ？,D、 2E内的平齿14带动弯曲器齿轮18，弯曲器齿轮18与弯曲器 IO为一体，使弯曲器10工作。调直管5上装有调整螺丝6，冷拔头4、调直 管5结为一体，装于冷拔头调直管支架3上，并固定于机架l上。把钢筋打磨穿入调直管5、冷拔头4到工作点II ，电机25转动并带动 液压泵26工作，液压马达27上装有链轮28，并固定在机架l上，液压泵26通过液压管与液压马达27连通。液压马达27上的链轮28带动链条24转动， 链条24上的5个推动块15、 5个前移杆16分别在不同位置做功。移动台2A 当到II时，定位销19因弹簧30的作用离开平齿14，进入定位孔2A'，推动 块15推动平齿14带动弯曲齿轮18，使弯曲器10做功135° ，即钢筋弯曲 135° ，并与夹板ll将钢筋夹紧，同时，定位锁19通过弯曲齿轮18上的分 离槽20打开，移动台2A夹紧并拉动钢筋继续前移，到III——即所需长度时， 推动块15随链条24与链轮28弯转，移动台2A仍平行运动，使推动块15离 开平齿14，移动台2A暂停，弯曲器10因弹簧29的作用而回位，弯曲齿轮 18上因斜面作用，使钢筋顶杆12把钢筋顶出，由前移杆16继续运动推动移 动台2A继续前移。当移动台2A行止I时，前移杆16下部碰撞前移杆撞块 17，使前移杆16上部推动移动台2A加速前移，在定位板8斜面的作用下， 定位销19锁紧平齿14，当移动台2A、平齿14前移推倒推动块15，移动台 2A，平齿14前移超过推动块15位置时，推动块15在弹簧作用下回位，使推 动块15与平齿14相结合。由于定位销19锁紧平齿14，推动块15推动平齿 14及移动台2A前移II时，定位销19因弹簧30的作用而离开平齿14进入定 位孔2A'。当移动台2A到III时，这时，移动台2B即将到n，与移动台2B 结合的推动块15推动移动台2B到II。依移动台2A的工作原理，弯曲器10 弯曲钢筋到90°继续夹紧前移。同理，移动台2C、 2D分别做工使钢筋弯曲 90° 。移动台2E到II定位孔2E'，定位销19锁定移动台2E、链条24、推 动块15，使平齿14、弯曲齿轮18、弯曲器10同时做功到135° ，弯曲器IO '、推动夹板刀头ll'，使夹板刀头ll'与档板刀头9'相咬合，钢筋被剪 断，移动台2E行止m时，使推动块15离开平齿14，移动台2E暂停，弯曲 器10'回位，钢筋顶杆12把箍筋顶起，由脱离杆13将成型箍筋推出。以上所述，本机链条24工作一周，也就是移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E 各工作一次， 一个矩形箍筋加工成型。以同样的工作程序不断连续作业，可 以实现圆盘钢筋加工为矩形箍筋的连续自动化作业。调直管5上有调整螺丝6，通过调整螺丝6，可使箍筋更加标准化。冷拔 头4可把钢筋冷拔拉直。通过5个移动台2A、 2B、 2C、 2D、 2E上定位销19分别在不同位置上的 各排定位孔2A' 、 2B' 、 2C' 、 2D' 、 2E'来调整加工规格不同的箍筋。在 需要某一规格的箍筋时，确定某一个定位孔，其它定位孔封闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形箍筋全自动成型机，主要是由机架（１）、五个移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）、电机（２５）液压泵（２６）、液压马达（２７）、链条（１４）组成，其特征是机架（１）下设有电机（２５）、液压泵（２６），液压马达（２７）上装有链轮（２８），并固定在机架（１）上，液压泵（２６）通过液压管与液压马达（２７）连通；液压马达（２７）带动链条（２４）运动，移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）分别嵌入机架（１）的轨道（７）上；弯曲器（１０）、弯曲器齿轮（１８）固定为一体，弯曲器（１０）、弯曲器齿轮（１８）、夹板（１１）、夹板刀头（１１′）嵌套于移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）的轴上，在移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）中设有平齿（１４），上有档板（９）、档板刀头（９′）和钢筋顶杆（１２），轨道（７）的一侧装有定位板（８），定位板（８）一侧是斜面，其平面上有定位孔（２Ａ′、２Ｂ′、２Ｃ′、２Ｄ′、２Ｅ′），移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）通过链条（２４）上的推动块（１５）、前移杆（１６）分别推动移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）单向运动，在机架（１）的一侧置有结为一体的冷拔头（４）、调直管（５）和调整螺丝（６），装于冷拔头调直管支架（３）上，并固定于机架（１）上；定位销（１９）上设有弹簧（３０）。...

【技术特征摘要】
1、一种矩形箍筋全自动成型机，主要是由机架(1)、五个移动台(2A、2B、2C、2D、2E)、电机(25)液压泵(26)、液压马达(27)、链条(14)组成，其特征是机架(1)下设有电机(25)、液压泵(26)，液压马达(27)上装有链轮(28)，并固定在机架(1)上，液压泵(26)通过液压管与液压马达(27)连通；液压马达(27)带动链条(24)运动，移动台(2A、2B、2C、2D、2E)分别嵌入机架(1)的轨道(7)上；弯曲器(10)、弯曲器齿轮(18)固定为一体，弯曲器(10)、弯曲器齿轮(18)、夹板(11)、夹板刀头(11′)嵌套于移动台(2A、2B、2C、2D、2E)的轴上，在移动台(2A、2B、2C、2D、2E)中设有平齿(14)，上有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，王玉婷，王翡，
申请(专利权)人：王振华，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]