矩形箍筋全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种矩形箍筋全自动成型机，其结构特征是机架下设有电机、液压泵，液压马达上装有链轮，并固定在机架上，液压泵通过液压管与液压马达连通；液压马达带动链条运动，移动台分别嵌入机架的轨道上；弯曲器、弯曲器齿轮固定为一体，弯曲器、弯曲器齿轮、夹板、夹板刀头嵌套于移动台的轴上，在移动台中设有平齿，上有挡板、挡板刀头和钢筋顶杆，轨道的一侧装有定位板，定位板一侧是斜面，其平面上有定位孔，移动台通过链条上的推动块、前移杆分别推动五个移动台单向运动，在机架的一侧置有结为一体的冷拔头、调直管和调整螺丝，装于冷拔头调直管支架上，并固定于机架上。本实用新型专利技术实现了一机多用，替代了手工板制，提高了工作效率，节约了钢材，降低了施工成本，工作效率是人工效率的８倍，并且通过冷拔可节省钢材２０－３０％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种建筑用钢筋箍筋加工的专用设备。技术背景在建筑工程施工中，箍筋是钢筋混凝土梁、柱的重要构件，占梁柱钢材 用量的四分之一左右。箍筋制作用工，占钢筋制作用工一半以上；在建筑施 工现场，现有钢筋箍筋加工分三个设备完成钢筋冷拔、调直下料、弯曲三个 工序。从三个工序操作效果来看，钢筋的箍筋依然靠手工来完成，钢筋冷拔、 调直下料、弯曲不能实现矩形箍筋全自动化作业，存在劳动强度大，质量差、 浪费钢材等缺陷。由于手工制作质量差，钢筋的绑扎给施工带来很多麻烦。 其次设备价格高， 一般企业难于接受。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矩形箍筋全自动成型机，解决手工板制钢 筋质量差、劳动强度大的问题。提高了工作效率，节约了钢材、降低了施工 成本。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种矩形箍筋全自动成型机，主要是由机架、五个移动台、电机、液压 泵、液压马达、链条组成。机架下设有电机、液压泵，液压马达上装有链轮， 并固定在机架上，液压泵通过液压管与液压马达连通；液压马达带动链条运 动，移动台分别嵌入机架的轨道上；弯曲器、弯曲器齿轮固定为一体，弯曲 器、弯曲器齿轮、夹板、夹板刀头嵌套于移动台的轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形箍筋全自动成型机，主要是由机架（１）、五个移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）、电机（２５）液压泵（２６）、液压马达（２７）、链条（１４）组成，其特征是机架（１）下设有电机（２５）、液压泵（２６），液压马达（２７）上装有链轮（２８），并固定在机架（１）上，液压泵（２６）通过液压管与液压马达（２７）连通；液压马达（２７）带动链条（２４）运动，移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）分别嵌入机架（１）的轨道（７）上；弯曲器（１０）、弯曲器齿轮（１８）固定为一体，弯曲器（１０）、弯曲器齿轮（１８）、夹板（１１）、夹板刀头（１１′）嵌套于移动台（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ）的轴上，在移动台（...

【技术特征摘要】
1、一种矩形箍筋全自动成型机，主要是由机架(1)、五个移动台(2A、2B、2C、2D、2E)、电机(25)液压泵(26)、液压马达(27)、链条(14)组成，其特征是机架(1)下设有电机(25)、液压泵(26)，液压马达(27)上装有链轮(28)，并固定在机架(1)上，液压泵(26)通过液压管与液压马达(27)连通；液压马达(27)带动链条(24)运动，移动台(2A、2B、2C、2D、2E)分别嵌入机架(1)的轨道(7)上；弯曲器(10)、弯曲器齿轮(18)固定为一体，弯曲器(10)、弯曲器齿轮(18)、夹板(11)、夹板刀头(11′)嵌套于移动台(2A、2B、2C、2D、2E)的轴上，在移动台(2A、2B、2C、2D、2E)中设有平齿(14)，上有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，王玉婷，王翡，
申请(专利权)人：王振华，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]