一种晶体加工用预热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体，预热设备本体由若干个预热组件外壳组成，若干个预热组件外壳的两端分别固定设置有卡环和卡勾，且卡环与相邻卡勾卡合连接，若干个预热组件外壳之间通过卡环和卡勾拼接，若干个预热组件外壳的两侧分别固定设置有进气接头和出气接头，本实用新型专利技术一种晶体加工用预热设备，环形通道中的高温气体通过旋转环对三个旋转导热扇片进行加热，三个旋转导热扇片对气体进行加热，同时晶体加工用气体管道传输气体时，流动的气体带动三个旋转导热扇片旋转，通过若干个预热组件外壳旋转的旋转导热扇片对气体进行均匀的加热，提高预热效率，降低晶体加工设备的能源消耗。

A preheating equipment for crystal processing

【技术实现步骤摘要】
一种晶体加工用预热设备
本技术涉及晶体加工用预热设备，特别涉及一种晶体加工用预热设备，属于晶体加工领域。
技术介绍
随着科学技术的发展，世界各国对节能减排及环境保护方面越来越重视。LED行业和太阳能行业作为节能减排项目中的一部分，也在不断进步。所以作为LED行业和太阳能行业必不可少的原材料之一，晶体产品的需求量也大大提升，所以晶体产品的质量保证也显得尤为重要，使得晶体产品的加工过程更加严格。晶体生产需要的反应温度都很高，一般在1100℃到1700℃之间，传统的晶体生产直接对晶体原材料进行高温加热，需要消耗大量能源或者燃烧物质，而且在对晶体原材料加热时，时刻对流通的空气进行加热，但是热能的利用率低，造成大量能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种晶体加工用预热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的晶体生产直接对晶体原材料进行高温加热，需要消耗大量能源或者燃烧物质，而且在对晶体原材料加热时，时刻对流通的空气进行加热，但是热能的利用率低，造成大量能源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体，所述预热设备本体由若干个预热组件外壳组成，若干个所述预热组件外壳的两端分别固定设置有卡环和卡勾，且所述卡环与相邻卡勾卡合连接，若干个所述预热组件外壳之间通过卡环和卡勾拼接，若干个所述预热组件外壳的两侧分别固定设置有进气接头和出气接头，若干个所述预热组件外壳的内部均开设有环形通道，所述环形通道的内圈卡合连接有旋转环，所述旋转环的内圈穿过预热组件外壳的内圈与三个旋转导热扇片的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述预热组件外壳与旋转环两端的连接处均开设有环形限位槽，所述旋转环的两端均开设有限位环，所述环形限位槽与限位环卡和连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气接头的另一端和出气接头的另一端均固定连接有通气管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转导热扇片的表面固定设置有若干个金属散热芯。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形通道的两端分别与进气接头的一端和出气接头的一端连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种晶体加工用预热设备，环形通道中的高温气体通过旋转环对三个旋转导热扇片进行加热，三个旋转导热扇片对气体进行加热，同时晶体加工用气体管道传输气体时，流动的气体带动三个旋转导热扇片旋转，通过若干个预热组件外壳旋转的旋转导热扇片对气体进行均匀的加热，提高预热效率，降低晶体加工设备的能源消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术预热组件外壳的结构示意图；图3为本技术预热组件外壳的截面图。图中：1、预热设备本体；2、预热组件外壳；3、卡勾；4、卡环；5、进气接头；6、旋转导热扇片；7、金属散热芯；8、环形通道；9、限位环；10、旋转环；11、出气接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体1，预热设备本体1由若干个预热组件外壳2组成，若干个预热组件外壳2的两端分别固定设置有卡环4和卡勾3，且卡环4与相邻卡勾3卡合连接，若干个预热组件外壳2之间通过卡环4和卡勾3拼接，若干个预热组件外壳2的两侧分别固定设置有进气接头5和出气接头11，若干个预热组件外壳2的内部均开设有环形通道8，环形通道8的内圈卡合连接有旋转环10，旋转环10的内圈穿过预热组件外壳2的内圈与三个旋转导热扇片6的一端固定连接。优选的，预热组件外壳2与旋转环10两端的连接处均开设有环形限位槽，旋转环10的两端均开设有限位环9，环形限位槽与限位环9卡和连接，防止旋转环10脱落和晃动。优选的，进气接头5的另一端和出气接头11的另一端均固定连接有通气管道，外接注气设备和排气设备分别通过两个通气管道与进气接头5和出气接头11连接。优选的，旋转导热扇片6的表面固定设置有若干个金属散热芯7，提高散热效率。优选的，环形通道8的两端分别与进气接头5的一端和出气接头11的一端连通，高温气体通过进气接头5进入环形通道8，然后从出气接头11排出。具体使用时，本技术一种晶体加工用预热设备，将预热设备本体1安装在晶体加工用气体管道上，外接注气设备和排气设备分别通过两个通气管道与进气接头5和出气接头11连接，将高温气体通过进气接头5进入环形通道8，然后从出气接头11排出，高温气体通过旋转环10对三个旋转导热扇片6进行加热，三个旋转导热扇片6对气体进行加热，同时晶体加工用气体管道传输气体时，流动的气体带动三个旋转导热扇片6旋转，通过若干个预热组件外壳2旋转的旋转导热扇片6对气体进行均匀的加热，提高预热效率。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体（1），其特征在于，所述预热设备本体（1）由若干个预热组件外壳（2）组成，若干个所述预热组件外壳（2）的两端分别固定设置有卡环（4）和卡勾（3），且所述卡环（4）与相邻卡勾（3）卡合连接，若干个所述预热组件外壳（2）之间通过卡环（4）和卡勾（3）拼接，若干个所述预热组件外壳（2）的两侧分别固定设置有进气接头（5）和出气接头（11），若干个所述预热组件外壳（2）的内部均开设有环形通道（8），所述环形通道（8）的内圈卡合连接有旋转环（10），所述旋转环（10）的内圈穿过预热组件外壳（2）的内圈与三个旋转导热扇片（6）的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶体加工用预热设备，包括预热设备本体（1），其特征在于，所述预热设备本体（1）由若干个预热组件外壳（2）组成，若干个所述预热组件外壳（2）的两端分别固定设置有卡环（4）和卡勾（3），且所述卡环（4）与相邻卡勾（3）卡合连接，若干个所述预热组件外壳（2）之间通过卡环（4）和卡勾（3）拼接，若干个所述预热组件外壳（2）的两侧分别固定设置有进气接头（5）和出气接头（11），若干个所述预热组件外壳（2）的内部均开设有环形通道（8），所述环形通道（8）的内圈卡合连接有旋转环（10），所述旋转环（10）的内圈穿过预热组件外壳（2）的内圈与三个旋转导热扇片（6）的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种晶体加工用预...

【专利技术属性】
技术研发人员：何猛，
申请(专利权)人：徐州瑞朗高科石英有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32