一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法和系统技术方案

本发明专利技术提供一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法和系统。所述方法和系统采用经过稳定性考核的低压电流互感器核查标准件，将所述核查标准件按照一定的频次在检定系统完成检定，获取基本误差的原始数据，将反映检定系统准确度的测量重复性、多工位一致性两项基本误差数据进行统计分析，利用统计过程控制理论，定量得到检定系统的固有和实时计量过程能力，实现对检定系统计量过程能力的定量评价，并通过对固有过程能力指数和实时过程能力指数的对比分析，对检定系统计量过程能力进行持续优化。所述方法和系统实现了对检定系统计量过程能力和计量过程能力变化的定量评价，以及检定系统计量过程能力的持续改进，确保检定系统检定过程始终处于受控状态，充分保证了低压电流互感器计量结果的准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法和系统
本专利技术涉及电力测量领域,并且更具体地，涉及一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法和系统。
技术介绍
随着电能器具自动化检定系统的兴建，计量用低压电流互感器实现了大批量、全自动检定，大大提高了检定效率。但是检定系统自身的可靠性、以及如何保证检定系统在高负荷、全自动运行状态下检定结果的准确性，成为一个急待解决的技术问题。目前对检定系统量值溯源方法是将全自动检定装置的主要标准器，如标准电流互感器、互感器校验仪等单独溯源，对反映检定系统关键量值的基本误差测量单元，从测量重复性、多工位一致性、检定系统误差测量、错检率、误检率，五个方面综合考虑检定系统的准确性，定性判断检定系统基本误差是否满足检定规程，并设置了检定周期。根据现有的技术，可以按照所述方法定性判断检定系统的计量性能，但无法定量确定检定系统计量过程能力，缺乏对检定系统计量过程能力有效的评价，以及在规定的检定周期内，根据统计过程控制，评估检定系统本身计量能力的波动状况。
技术实现思路
为了解决现有技术中无法定量确定检定系统计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法，其特征在于，所述方法包括：/n根据低压电流互感器自动化检定系统的仓位，选择N个准确度等级高于被检定低压电流互感器准确度等级的核查标准件，其中，所述低压电流互感器自动化检定系统的仓位中包括N个工位；/n按照低压电流互感器自动化检定系统进行重复性试验的流程，将所述N个核查标准件流转到检定系统基本误差测试单元进行检定，其中，每个核查标准件重复做n

【技术特征摘要】
1.一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法，其特征在于，所述方法包括：
根据低压电流互感器自动化检定系统的仓位，选择N个准确度等级高于被检定低压电流互感器准确度等级的核查标准件，其中，所述低压电流互感器自动化检定系统的仓位中包括N个工位；
按照低压电流互感器自动化检定系统进行重复性试验的流程，将所述N个核查标准件流转到检定系统基本误差测试单元进行检定，其中，每个核查标准件重复做n1次试验，每一个n1次试验记做一个子组，一共进行m1组测量，总样本数据为m1*n1；
按照低压电流互感器自动化检定系统进行多工位一致性试验的流程，从N个核查标准件中选择任意一个作为一致性考核样品，分别在检定系统的N个工位中完成独立试验，其中，在每个工位的独立试验包括重复做n2次试验，每一个n2次试验记做一个子组，一共进行m2组测量，总样本数据为m2*n2，其中，m1＝m2，n1＝n2；
根据采集的重复性试验数据，计算子组平均值的平均值子组标准差平均值总样本数据的样本均值总样本数据标准差s1；
根据采集的多工位一致性试验数据，计算子组平均值的平均值子组标准差平均值总样本数据的样本均值总样本数据标准差s2；
根据重复性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数Cpk1，以及根据多工位一致性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数Cpk2；
根据重复性试验的总样本数据的样本均值总样本数据标准差s1计算检定系统实时过程能力指数Ppk1，以及根据多工位一致性试验的总样本数据的样本均值总样本数据标准差s2计算检定系统实时过程能力指数Ppk2；
将检定系统固有过程能力指数Cpk1和Cpk2分别与预先设置的固有过程能力指数阈值Cpk0相减，将检定系统实时过程能力指数Ppk1和Ppk2分别与预先设置的实时过程能力指数阈值Ppk0相减，当所述差值小于0时，确定检定系统计量过程能力不足，检定系统停止工作，排除异常因素；
按照预先设置的权重系数计算检定系统固有过程能力指数Cpk1和Cpk2的加权平均值C′pk，以及实时过程能力指数Ppk1和Ppk2的加权平均值P′pk，并将固有过程能力指数加权平均值C′pk和实时过程能力指数加权平均值P′pk的比值作为检定系统计量能力修正参考值M；
判断检定系统计量能力修正参考值M是否在预先设置的计量能力修正阈值范围[p,q]，并根据所述判断结果对检定系统的计量过程能力进行修正。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在根据低压电流互感器自动化检定系统的仓位，选择N个准确度等级高于被检定低压电流互感器准确度等级的核查标准件之前还包括对拟选择的核查标准件进行稳定性考核，所述核查标准件的基本误差不得大于预先设定的误差阈值。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据重复性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数Cpk1，以及根据多工位一致性试验的子组平均值的平均值子组标准差平均值计算检定系统固有过程能力指数Cpk2，其计算公式为：


















式中，TU和TL分别是预先设置的基本误差上限值和下限值，C4是预先设置的控制限系数值。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据重复性试验的总样本数据的样本均值总样本数据标准差s1计算检定系统实时过程能力指数Ppk1，以及根据多工位一致性试验的总样本数据的样本均值总样本数据标准差s2计算检定系统实时过程能力指数Ppk2，其计算公式为：






式中，TU和TL分别是预先设置的基本误差上限值和下限值。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断检定系统计量能力修正参考值M是否在预先设置的计量能力修正阈值范围[p,q]，并根据所述判断结果对检定系统的计量过程能力进行修正包括：
当M＞q时，实时过程能力低于固有过程能力已经不能接受，检定过程中存在异常因素，需要检定系统停止工作，并采取措施消除异常因素，把实时过程能力指数提高到固有过程能力指数的水平；
当M＜p时，努力保持当前的实时过程能力，但也要寻找原因，对固有过程能力指数进行适当调整，使其反映当前计量过程的稳态水平；
当p≤M≤q时，认为计量过程能力处于合理区间，检定系统处于统计控制状态。


6.一种评价自动化检定系统计量过程能力的系统，其特征在于，所述系统包括：
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮波，胡翔，王再义，田天，耿睿，谢震宇，王雪，古雄，蔡文嘉，李云峰，郭正，
申请(专利权)人：湖北省计量测试技术研究院，中国电力科学研究院有限公司武汉分院，国网湖北省电力有限公司计量中心，
类型：发明
国别省市：湖北;42