一种防腐管线挤涂加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防腐管线挤涂加热装置，包括固化炉、输送设备和壳体，其中：固化炉安装在所述输送设备上，固化炉的一侧面固定有壳体，壳体中心处设置有风机，风机的两侧均通过滑座与动力机构连接，动力装置能够控制风机沿限定的方向移动，动力机构包括伺服电机、滚珠丝杆，伺服电极底部固定在壳体侧壁上，一端通过联轴器与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆与所述滑座连接。本实用新型专利技术解决了现有技术降温难及固化炉无法适应不同管径的问题。

A heating device for extruding coating of anticorrosive pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种防腐管线挤涂加热装置
本技术属于固化炉
，尤其涉及一种防腐管线挤涂加热装置。
技术介绍
用于油田埋地管道输送的介质具有一定的腐蚀性，许多管道因为腐蚀而穿孔，经常会发生油管泄露的现象，必须经过返修、更换或者报废，这对油田企业造成了巨大的经济损失，因此必须要提高管线的防腐性能，防腐处理为内挤涂技术，内挤涂的一般工序为：去除管线外部进行表面处理，去除油污，杂质、对内表面喷涂底漆，并用固化炉固化；专利号为CN201820370505.0公开了涂塑钢管生产用的固化炉炉门，但是上述专利中从固化炉出来的管道直接进行降温处理，由于从固化炉运输出来的钢管温度过高，若直接进行降温的话会对管道产生一定的影响；运输设备只能运输同一种管径的管道。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于现有防腐管线挤涂加热装置中降温降难和无法适应不同的管径的问题。本技术是通过以下技术方案来实现：一种防腐管线挤涂加热装置，其特征在于：包括固化炉、输送设备和壳体，其中：所述的固化炉安装在所述输送设备上，所述固化炉的一侧面固定有壳体，所述壳体中心处设置有风机，所述风机的两侧均通过滑座与动力机构连接，所述动力机构能够控制风机沿限定的方向移动，所述动力机构包括伺服电机、滚珠丝杆，所述伺服电机底部固定在壳体侧壁上，一端通过联轴器与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆与所述滑座连接。进一步的是：所述输送设备上设有多个夹紧机构，所述的夹紧机构有序的排列在输送设备的上表面，所述夹紧机构包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与第二夹具对称设置，所述第一夹具的下端面与输送设备固定连接，所述第一夹具底部固定有滑动板，所述滑动板上开设有卡槽，所述第二夹具上固定有与所述卡槽相配合和卡杆，所述卡杆的上端面固定有卡板，所述第二夹具的下表面与输送设备滑动连接。进一步的是：所述卡板的宽度大于卡槽的宽度。进一步的是：所述动力机构还包括滑轨，所述滑轨设置在滚珠丝杆的下方且滑轨的两端均固定在壳体上。进一步的是：所述风机的底部设有与滑轨相配合的滑块。进一步的是：所述风机距地面的高度小于壳体的高度。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术结构简单，便于生产，操作简单，固化炉的一侧面固定有壳体，壳体中心处设置有风机，风机可以对从固化炉出来的管线进行一个初步的降温，消除了管线由于温度骤所带来的影响。在风机的两侧设置动力机构，动力机构包括伺服电机、滚珠丝杆，利用伺服电机带动滚珠丝杆运动，滚珠丝杆与滑座连接，滑座与风机固定，动力机构可带动风机进行往复运动，可对管线全方位的降温。风机的底部设有与滑轨相配合的滑块，滑轨与风机底部的滑块相配合可防止风机发生晃动，使得总体的结构更加稳定可靠。输送设备上设有多个夹紧机构，夹紧机构结构简单，便于操作，夹紧机构可加持不同管径的管道，不需要更换输送设备就可适应不同的管径，节省成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术壳体内部结构示意图；图3为本技术夹紧机构的结构示意图。附图标记说明图中：固化炉1、输送设备2，壳体3，风机4，滑座5，伺服电机6，滚珠丝杆7，动力机构8，夹紧机构9，第一夹具10，第二夹具11，滑动板12、卡槽13，卡板14，滑轨15，滑块16。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1至图3所述，一种防腐管线挤涂加热装置，包括固化炉1、输送设备2和壳体3，固化炉1和输送设备2是现有技术，这里不多赘述，其中：固化炉1安装在所述输送设备2上，输送设备2运输经过内挤涂后的管线进行固化处理，固化炉1的一侧面固定有壳体3，壳体3中心处设置有风机4，风机4可以对从固化炉1出来的管线进行一个初步的降温，风机4的两侧均通过滑座5与动力机构8连接，动力机构8能够控制风机4沿限定的方向移动，动力机构8包括伺服电机6、滚珠丝杆7，伺服电机6底部固定在壳体3侧壁上，伺服电机6一端通过联轴器与滚珠丝杆7连接，滚珠丝杆7与滑座5连接，伺服电机6开启后带动滚珠丝杆7转动，由于滚珠丝杆7与滑座5连接，滑座5与风机4固定，因此，当伺服电机6开启后，风机4会在伺服电机6的带动下进行往复运动。两个伺服电机步调一致，动力机构还包括滑轨15，滑轨15设置在滚珠丝杆7的下方且滑轨15的两端均固定在壳体3上，风机4的底部设有与滑轨15相配合的滑块16，滑轨15与风机4底部的滑块16相配合可防止风机4发生晃动；风机4距地面的高度小于壳体3的高度，由于管线过长，若是设置多个风机4增加成本，因此在风机4顶部设置动力机构8，使得风机4往复运动，快速及均匀降温，风机4的底部设有滑块，壳体3上设有与滑块相配合的滑轨，可以限制风机4在水平方向的移动，滑轨与动力机构8配合，使风机4在运动过程中更加平稳。输送设备2上设有多个夹紧机构9，夹紧机构9可加持不同管径的管道，无需反复更换，节省人工成本，夹紧机构9有序的排列在输送设备2的上表面，夹紧机构9包括第一夹具10和第二夹具11，第一夹具10与第二夹具11对称设置，第一夹具10的下端面与输送设备2固定连接，第一夹具10底部固定有滑动板12，滑动板12上开设有卡槽13，第二夹具11上固定有与卡槽13相配合和卡杆，卡杆的上端面固定有卡板14，卡板14和卡杆通过螺纹连接，当需要将第一夹具10与第二夹具11固定时，转动卡板14使得卡板14与卡杆产生挤压作用力锁死；卡板14的宽度大于卡槽13的宽度，第二夹具12的下表面与输送设备2滑动连接；推动卡板14，第二夹具12会在卡板14的带动下在卡槽13上移动，根据所需要的管径调整卡板14距第一夹具11的距离。实施例2：进行固化处理之前，工作人员根据所需要的管径移动卡板14，卡板14和卡杆固定连接，卡杆的的一端和第二夹具11固定连接，第二夹具11下端面与输送设备2滑动连接，因此当移动卡板14时，第二夹具11会随卡板移动，当第二夹具11移动到所需要的距离时，将管线放入夹紧机构9中，最后开启输送设备2，进入固化处理。实施例3：完成固化的管线从固化炉1输送出来，此时，开启伺服电机6，伺服电机6会带动风机4进行往复运动，对高温管线进行一个初步的降温。以上给出的实施例是实现本技术较优的例子，本技术不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本技术技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐管线挤涂加热装置，其特征在于：包括固化炉(1)、输送设备(2)和壳体(3)，其中：所述的固化炉(1)安装在所述输送设备(2)上，所述固化炉(1)的一侧面固定有壳体(3)，所述壳体(3)中心处安装有风机(4)，所述风机(4)的两侧均通过滑座(5)与动力机构(8)连接，所述动力机构(8)能够控制风机(4)沿限定的方向移动，所述动力机构(8)包括伺服电机(6)、滚珠丝杆(7)，所述伺服电机(6)底部固定在壳体(3)侧壁上，一端通过联轴器与滚珠丝杆(7)连接，所述滚珠丝杆(7)与所述滑座(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐管线挤涂加热装置，其特征在于：包括固化炉(1)、输送设备(2)和壳体(3)，其中：所述的固化炉(1)安装在所述输送设备(2)上，所述固化炉(1)的一侧面固定有壳体(3)，所述壳体(3)中心处安装有风机(4)，所述风机(4)的两侧均通过滑座(5)与动力机构(8)连接，所述动力机构(8)能够控制风机(4)沿限定的方向移动，所述动力机构(8)包括伺服电机(6)、滚珠丝杆(7)，所述伺服电机(6)底部固定在壳体(3)侧壁上，一端通过联轴器与滚珠丝杆(7)连接，所述滚珠丝杆(7)与所述滑座(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种防腐管线挤涂加热装置，其特征在于：所述输送设备(2)上设有多个夹紧机构(9)，所述的夹紧机构(9)有序的排列在输送设备(2)的上表面，所述夹紧机构(9)包括第一夹具(10)和第二夹具(11)，所述第一夹具(10)与第二夹具(11)对称设置，所述第一夹具(10)的下端面与输送设备(2)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正芳，孙万里，
申请(专利权)人：西安林芳康石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61