一种耐磨料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨料斗，涉及工程设备技术领域，具体为一种耐磨料斗，包括主板、侧板，所述主板和侧板焊接，所述主板和侧板的连接处焊接有连接柱，所述主板的背面设置有凹槽，所述凹槽的两侧固定安装有轴座，所述轴座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定套接有滚轮，所述主板的表面开设有连接孔。该耐磨料斗，通过在主板的背面设置凹槽，并且在凹槽的内部安装滚轮，使得该料斗在提升时主板不与墙面接触，从而避免了主板与墙面摩擦导致的主板的磨损，保证了该料斗的完好，且配合凹槽表面与滚轮的接触，使得凹槽可以起到支撑滚轮的目的，防止转轴与滚轮的损坏，延长了该料斗的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨料斗
本技术涉及工程设备
，具体为一种耐磨料斗。
技术介绍
随着社会的发展，水泥厂产能规模的扩大，提升机的输送量也越来越大。尤其是辊压机系统出辊循环斗提，提升量大，物料磨琢性强。料斗是提升机的核心部件之一，提升机在提升料斗时，料斗可以沿着墙面上移也可悬空提升，当料斗沿着墙面上移时，料斗的侧面会与墙面摩擦，一方面增大了提升机的提升力度，另一方面导致料斗表面磨损，缩短了料斗的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨料斗，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨料斗，包括主板、侧板，所述主板和侧板焊接，所述主板和侧板的连接处焊接有连接柱，所述主板的背面设置有凹槽，所述凹槽的两侧固定安装有轴座，所述轴座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定套接有滚轮，所述主板的表面开设有连接孔，所述主板的两侧固定安装有转动支架，所述转动支架的外部活动套接有上盖板，所述上盖板的侧面固定连接有卡板，所述主板的一侧设置有限位板，所述主板的底部开设有下料口，所述主板的内壁中开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有拉板。可选的，所述主板和侧板的数量分别为一个和两个，所述侧板位于主板的两侧。可选的，所述连接柱的一侧设置为弧形且与主板和侧板的侧面相切，所述连接柱的数量为四个且分别位于主板的四角。可选的，所述主板位于凹槽处的表面内凹，所述凹槽的底部为圆弧状。可选的，所述滚轮与凹槽的内壁相接触，所述滚轮的表面设置有卡齿。可选的，所述卡板和限位板的侧面均开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有固定杆，所述侧板的两侧固定安装有拉手。本技术提供了一种耐磨料斗，具备以下有益效果：1、该耐磨料斗，通过在主板的背面设置凹槽，并且在凹槽的内部安装滚轮，使得该料斗在提升时主板不与墙面接触，从而避免了主板与墙面摩擦导致的主板的磨损，保证了该料斗的完好，且配合凹槽表面与滚轮的接触，使得凹槽可以起到支撑滚轮的目的，防止转轴与滚轮的损坏，延长了该料斗的使用寿命。2、该耐磨料斗，通过在主板与侧板的夹角处设置连接柱，从而使得主板与侧板的夹角处通过连接柱弧面的连接变得圆滑，避免物料藏纳在夹角处，同时也利于该料斗卸料完全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、主板；2、侧板；3、连接柱；4、凹槽；5、轴座；6、转轴；7、滚轮；8、连接孔；9、转动支架；10、上盖板；11、卡板；12、下料口；13、移动槽；14、拉板；15、限位板；16、固定杆；17、拉手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨料斗，包括主板1、侧板2，主板1和侧板2焊接，主板1和侧板2的连接处焊接有连接柱3，主板1的背面设置有凹槽4，凹槽4的两侧固定安装有轴座5，轴座5的内部转动连接有转轴6，转轴6的外部固定套接有滚轮7，滚轮7突出凹槽4的内部，当该料斗上升时，滚轮7将主板1的表面与墙面隔开，并沿墙面移动，从而避免了主板1与墙面摩擦导致损坏，主板1的表面开设有连接孔8，主板1的两侧固定安装有转动支架9，转动支架9的外部活动套接有上盖板10，上盖板10的侧面固定连接有卡板11，主板1的一侧设置有限位板15，主板1的底部开设有下料口12，主板1的内壁中开设有移动槽13，移动槽13的内部滑动连接有拉板14。其次，主板1和侧板2的数量分别为一个和两个，侧板2位于主板1的两侧，主板1和侧板2通过焊接构成了该料斗的储料腔。其次，连接柱3的一侧设置为弧形且与主板1和侧板2的侧面相切，连接柱3的数量为四个且分别位于主板1的四角，连接柱3有三个侧面，其中两个侧面为平面，分别与主板1和侧板2的侧面贴合，另一个侧面为弧状，连接柱3设置在主板1和侧板2的夹角处后，其弧面的两侧分别与主板1和侧板2的表面相切，避免物料被剐蹭在夹角处。其次，主板1位于凹槽4处的表面内凹，凹槽4的底部为圆弧状，凹槽4是主板1的一体成型结构，避免在主板1上开槽导致主板1结构破坏，降低主板1的承载力度，凹槽4的圆弧设计为了与滚轮7相接触，给予滚轮7一定的支撑力。其次，滚轮7与凹槽4的内壁相接触，滚轮7的表面设置有卡齿，凹槽4与滚轮7的相切可使得滚轮7不悬空，凹槽4的内壁给予滚轮7移动的支撑力，避免由于该料斗中的物料过多对转轴6的压力过大导致其损坏，卡齿用于增大滚轮7与墙面的摩擦力，保证滚轮7不打滑。其次，卡板11和限位板15的侧面均开设有通孔，通孔的内部固定套接有固定杆16，侧板2的两侧固定安装有拉手17，卡板11通过固定杆16与限位板15固定，保证物料不洒落，拉手17，用于方便倾斜该料斗，便于物料倒出。综上，该耐磨料斗，使用时，首先，将钢绳连接在连接孔8的内部，将拉板14沿移动槽13推动，覆盖下料口12，在由主板1和侧板2构成的物料内腔放置物料，将上盖板10沿转动支架9转动，使卡板11与限位板15通过固定杆16固定，其次，连接柱3将主板1和侧板2的夹角使用其弧面连接，最后，将设置有滚轮7的一侧靠近墙面，当提升该料斗时，滚轮7贴紧墙面移动，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨料斗，包括主板(1)、侧板(2)，其特征在于：所述主板(1)和侧板(2)焊接，所述主板(1)和侧板(2)的连接处焊接有连接柱(3)，所述主板(1)的背面设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的两侧固定安装有轴座(5)，所述轴座(5)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外部固定套接有滚轮(7)，所述主板(1)的表面开设有连接孔(8)，所述主板(1)的两侧固定安装有转动支架(9)，所述转动支架(9)的外部活动套接有上盖板(10)，所述上盖板(10)的侧面固定连接有卡板(11)，所述主板(1)的一侧设置有限位板(15)，所述主板(1)的底部开设有下料口(12)，所述主板(1)的内壁中开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内部滑动连接有拉板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨料斗，包括主板(1)、侧板(2)，其特征在于：所述主板(1)和侧板(2)焊接，所述主板(1)和侧板(2)的连接处焊接有连接柱(3)，所述主板(1)的背面设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的两侧固定安装有轴座(5)，所述轴座(5)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外部固定套接有滚轮(7)，所述主板(1)的表面开设有连接孔(8)，所述主板(1)的两侧固定安装有转动支架(9)，所述转动支架(9)的外部活动套接有上盖板(10)，所述上盖板(10)的侧面固定连接有卡板(11)，所述主板(1)的一侧设置有限位板(15)，所述主板(1)的底部开设有下料口(12)，所述主板(1)的内壁中开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的内部滑动连接有拉板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨料斗，其特征在于：所述主板(1)和侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：扬州中茂液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32