岩石铸体薄片压铸制备方法技术

本发明专利技术提供了一种岩石铸体薄片压铸制备方法，包括：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至岩石样品中不含油；将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液；将经过洗油操作后的岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将反应液注入到真空釜内，当反应液上端的液面高于岩石样品的顶部10mm以上后停止注入；将压铸油注入到压铸缸内，然后将岩石样品放入压铸缸内后向压铸缸内加压，在加压的过程中同时向压铸缸内注压铸油，以排除压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值；本发明专利技术的岩石铸体薄片压铸制备方法解决了现有技术中的岩石铸体薄片制备的岩石铸体薄片针对粒径大、非均质性强的砂砾岩储层研究不准确的问题。

The preparation method of rock casting slice die casting

【技术实现步骤摘要】
岩石铸体薄片压铸制备方法
本专利技术涉及地质勘测领域，具体而言，涉及一种岩石铸体薄片压铸制备方法。
技术介绍
岩石铸体薄片是研究岩石中真实孔隙大小分布的一种方法，但现有的直径为25mm、38mm的岩样磨制的铸体薄片在针对粒径大、非均质性强的砂砾岩储层进行研究时代表性差，不能准确的反应储层真实的孔隙类型及孔喉结构特征，造成判断结果误差较大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种岩石铸体薄片压铸制备方法，以解决现有技术中的岩石铸体薄片制备的岩石铸体薄片针对粒径大、非均质性强的砂砾岩储层研究不准确的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种岩石铸体薄片压铸制备方法，包括：S1：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至岩石样品中不含油；S2：将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液；S3：将经过洗油操作后的岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将反应液注入到真空釜内，当反应液上端的液面高于岩石样品的顶部10mm以上后停止注入，并再次抽真空直至反应液不冒气泡为止；S4：将压铸油注入到压铸缸内，然后将岩石样品放入压铸缸内后向压铸缸内加压，在加压的过程中同时向压铸缸内注压铸油，以排除压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值；S5：将压铸缸内的温度加热至100℃至200℃后，并在第一预定时间段内保持温度在100℃以上；S6：停止对压铸缸加温，并使岩石样品在压铸缸内自然冷却至室温，取出样品。进一步地，S1包括：S11：对岩石样品进行洗油后，将岩石样品放入超声波清洗器中用水进行清洗；S12：将清洗后的样品进行烘干。进一步地，S1还包括：S13：将切割下来的岩石样品进行编号，编号之后将各个岩石样品依次放入容器，各个岩石样品之间用云母片进行隔离。进一步地，在制备反应液时，将按预定比例配置的环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料在50℃至90℃的温度下混合，以使环氧树脂充分溶解。进一步地，预定比例为：环氧树脂、稀释剂和固化剂按照10:1:1.2的重量比例进行配置，染料包括油溶蓝和油溶绿。进一步地，预定比例为：环氧树脂、稀释剂和固化剂按照10:0.8:1的重量比例进行配置，染料包括酞菁绿色浆。进一步地，在S4中，压铸油采用棉籽油。进一步地，S5包括：S51：在第一预定时间段内将温度加热至100℃，然后保持100℃恒温1小时，再将温度在第二预定时间段内加热至160℃，并在160℃恒温4小时。进一步地，岩石铸体薄片压铸制备方法还包括：S7：将S6处理后的样品进行切割，并使切割后的样品的厚度不小于样品厚度的2倍；S8：将S7切割好的样品进行打磨，直至样品的厚度达到预设值。进一步地，将S6处理后的样品切割成多个方形块，并对方形块进行打磨，打磨后将方形块放入酸性溶液中溶解，以将方形块表面的岩石溶解掉，露出环氧树脂。应用本专利技术的技术方案的岩石铸体薄片压铸制备方法，该方法包括制备样品步骤S1，配反应液的步骤S2，真空灌注步骤S3，加压灌注步骤S4，升温步骤S5和分样步骤，此外，岩石样品取出后，还要对岩石样品进行打磨，以得到全直径岩石铸体薄片，通过上述方法制备的全直径岩石铸体薄片解决了现有技术中的岩石铸体薄片制备的岩石铸体薄片针对粒径大、非均质性强的砂砾岩储层研究不准确的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的岩石铸体薄片压铸制备方法的流程示意图；以及图2示出了本专利技术的岩石铸体薄片压铸制备方法的实施例的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、真空泵；12、压铸缸；13、电动泵；14、储液罐；15、控温仪；16、真空釜；17、干燥箱；21、第一开关阀；22、第二开关阀；23、第三开关阀；24、第四开关阀；25、第五开关阀；26、第六开关阀；27、第七开关阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种岩石铸体薄片压铸制备方法，请参考图1和图2，包括：S1：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至岩石样品中不含油；S2：将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液；S3：将经过洗油操作后的岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将反应液注入到真空釜内，当反应液上端的液面高于岩石样品的顶部10mm以上后停止注入，并再次抽真空直至反应液不冒气泡为止；S4：将压铸油注入到压铸缸内，然后将岩石样品放入压铸缸内后向压铸缸内加压，在加压的过程中同时向压铸缸内注压铸油，以排除压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值；S5：将压铸缸内的温度加热至100℃至200℃后，并在第一预定时间段内保持温度在100℃以上；S6：停止对压铸缸加温，并使岩石样品在压铸缸内自然冷却至室温，取出样品。本专利技术研制了一种新的岩石铸体薄片压铸制备方法，该方法包括制备样品步骤S1，配反应液的步骤S2，真空灌注步骤S3，加压灌注步骤S4，升温步骤S5和分样步骤，此外，岩石样品取出后，还要对岩石样品进行打磨，以得到全直径岩石铸体薄片，通过上述方法制备的全直径岩石铸体薄片解决了现有技术中的岩石铸体薄片制备的岩石铸体薄片针对粒径大、非均质性强的砂砾岩储层研究不准确的问题。S1包括：S11：对岩石样品进行洗油后，将岩石样品放入超声波清洗器中用水进行清洗；S12：将清洗后的样品进行烘干。岩石铸体薄片压铸制备方法选取岩石上具有代表性的部位进行切割以得到上述岩石样品，然后对于含油样品首先要放在洗油设备中洗油，一般用氯仿溶剂或1︰4混合的的酒精苯溶液，直到岩样中不含油为止。经过洗油后的岩样放进超声波清洗器中，再用水超洗约4分钟。之后将样品放在干燥箱17中4小时，温度控制在105℃至110℃间，烘去水分，待自然冷却后放入干燥器中备用。S1还包括：S13：将切割下来的岩石样品进行编号，编号之后将各个岩石样品依次放入容器，各个岩石样品之间用云母片进行隔离。在制备反应液时，将按预定比例配置的环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料在50℃至90℃的温度下混合，以使环氧树脂充分溶解。将编好号的样品按顺序依次放入容器，并及时作好装样记录，每块样品之间用云母片隔离，目的是为了便于以后分开样品，距离容器口3cm处停止装样。优选地，把岩石样品切成18×18×6mm或24×24×6mm的方块，也可以用直径为2.5cm的空心钻头钻取后再用切片机切成约6mm的岩样，全直径岩心制片要求直径为100mm大样品。并用绘图墨水或红蓝铅笔标上编号。加入反应液，使其充分搅拌均匀；整个配制过程在70℃的恒温水浴中进行，以得到充分溶解的染色树脂。根据本专利技术的一个实施例，反应液的预定比例为：环氧树脂、稀释剂和固化剂按照10:1:1.2的重量比例进行配置，染料包括油溶蓝和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，包括：/nS1：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至所述岩石样品中不含油；/nS2：将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液；/nS3：将经过洗油操作后的所述岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将所述反应液注入到真空釜内，当所述反应液上端的液面高于所述岩石样品的顶部10mm以上后停止注入，并再次抽真空直至所述反应液不冒气泡为止；/nS4：将压铸油注入到压铸缸内，然后将所述岩石样品放入所述压铸缸内后向所述压铸缸内加压，在加压的过程中同时向所述压铸缸内注压铸油，以排除所述压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值；/nS5：将所述压铸缸内的温度加热至100℃至200℃后，并在第一预定时间段内保持温度在100℃以上；/nS6：停止对所述压铸缸加温，并使所述岩石样品在所述压铸缸内自然冷却至室温，取出样品。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，包括：
S1：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至所述岩石样品中不含油；
S2：将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液；
S3：将经过洗油操作后的所述岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将所述反应液注入到真空釜内，当所述反应液上端的液面高于所述岩石样品的顶部10mm以上后停止注入，并再次抽真空直至所述反应液不冒气泡为止；
S4：将压铸油注入到压铸缸内，然后将所述岩石样品放入所述压铸缸内后向所述压铸缸内加压，在加压的过程中同时向所述压铸缸内注压铸油，以排除所述压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值；
S5：将所述压铸缸内的温度加热至100℃至200℃后，并在第一预定时间段内保持温度在100℃以上；
S6：停止对所述压铸缸加温，并使所述岩石样品在所述压铸缸内自然冷却至室温，取出样品。


2.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S1包括：
S11：对所述岩石样品进行洗油后，将所述岩石样品放入超声波清洗器中用水进行清洗；
S12：将清洗后的样品进行烘干。


3.根据权利要求2所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S1还包括：
S13：将切割下来的所述岩石样品进行编号，编号之后将各个所述岩石样品依次放入容器，各个所述岩石样品之间用云母片进行隔离。


4.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，在制备所述反应液时，将按预定比例配置的所述环氧树脂、所述稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，邓泳，王睿，连丽霞，张晓刚，周基贤，罗正江，杨召，杨红霞，李玉杰，刘明，雷海燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11