可电动动态调节的压力无关型变风量末端装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风量调节装置，旨在提供一种具有机械自力式压力平衡型一次风风量电动动态调节功能、可应用于多风机变风量空调系统的风机动力型变风量末端装置。本实用新型专利技术包括箱体、一次风进风口、末端出风口、风机和电机，还有一个电动动态调节风阀安装于一次风进风口处，电动动态调节风阀还包含一个凸轮，箱体外面配置一个安装在转轴上的电动执行器，通过驱动转轴带动凸轮调节电动动态调节风阀的开度。电动风阀采用带弹簧自动复位功能的模拟量角行程执行器，当开度一定时，通过风阀的一次风风量是机械自力式自动恒定的，也是唯一确定的，不受空气系统管网压力波动的影响。系统造价低、安装方便、运行维护简单。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风量调节装置。更具体地说，本技术涉及一种具有机械自力式压力平衡型一次风风量电动动态调节功能、可应用于多风机变风量空调系统的风机动力型变风量末端装置。
技术介绍
变风量空调系统由于舒适性好、能耗低、初始投资小、区域控制灵活、设备管理方便、维护费用低、系统扩展容易等优点在我国将被大量应用。按末端装置的风量测量技术进行分类，目前公知的风机动力型的变风量末端装置有两种形式一种是带直接风量测量装置的风机动力型变风量末端，包括风量调节阀、风量控制器、风量测量装置、箱体、进风口、风机、电机、出风口组成，这种装置的风量反馈直观、简单，测量精度较高，但缺点是(1)末端风量测量装置复杂且价格昂贵、测量精度虽较高但易受安装方式、应用场合等的影响；(2)总体工程设备造价高、运行与维护相对复杂；(3)末端风量调节与风管管网压力是相关的。风管网络系统的不平衡容易导致控制振荡、能耗浪费和噪声提高。另一种是通过间接计算得到风量的风机动力型变风量末端，包括箱体、进风口、风机、可调节的电机、出风口、普通控制器组成，它没有直接的风量测量装置。这种装置的风量调节是通过变频技术、或变电压技术无级调速一次风风机的电机来达到变风量的效果，相对于前一种而言系统节能效果更明显，受风道压力变化影响小，但缺点是(1)末端装置是通过计算得到一次风的风量，这种方法存在很大的近似性，计算结果精度低。毕竟风机型的末端装置与风管管网的压力也是相关联的，不能通过简单的换算关系式来实现流量的间接计算(如果采用变频技术，假设流量与频率成线性关系，根据频率计算出流量的方法应用于压力相关型的管网系统时流量计算误差很大；而如果采用无级变电压技术来间接计算风机流量的方法比变频控制的精度还要低，且电磁污染十分严重)；(2)变频调速装置价格昂贵、运行与维护费用高、电气与仪表系统结构复杂、易产生电磁辐射、总体工程造价偏高；(3)虽然末端装置中的小风机可通过变频调速节能，但总风量计算误差的增大也会浪费系统总能耗、降低系统舒适性。且当某个末端停用时，没有考虑到该末端一次风的自动关闭功能，也会浪费能耗。(4)也有最新的末端装置技术是将一次风进风与二次回风处分别设立不同的小风机，通过射流混合，这种方式的一次风进风与二次回风不易充分混合，易造成出风口温度分布不均匀，系统可靠性下降、造价增加、控制繁杂；(5)对于一次风风量通过变频等无级调节技术实现的风机动力型末端装置，本质上也是压力相关型的，这种不平衡的管网风系统同样存在着控制不稳定现象，浪费了能耗、增加了噪声。采用一种具有机械自力式一次风风量电动动态调节功能的风机动力型变风量末端装置是解决多风机变风量空调系统管网压力平衡的最佳手段。目前公知的还没有实现采用机械弹簧自力式一次风风量电动动态调节与控制功能的风机动力型变风量末端装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压力无关的一次风风量可电动动态调节与控制的风机动力型变风量末端装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术提供了一种可电动动态调节、压力无关型的变风量末端装置，包括箱体100、一次风进风口102、末端出风口105、风机106和电机107，其特征在于，还有一个电动动态调节风阀103安装于一次风进风口102处，电动动态调节风阀103还包含一个凸轮2，所述箱体100外面配置一个安装在转轴1上的电动执行器7，通过驱动转轴1带动凸轮2调节电动动态调节风阀103的开度。所述电动动态调节风阀103是一个机械自力式空气压力自动平衡的电动调节阀，包括电动风阀阀体5，阀体内部具有以下对称结构两侧各有一块轻质阀板12通过安装合页9安装于电动风阀阀体5上；各有至少二根微调弯曲弹簧10安装于电动风阀阀体5上，并在初始变形后压在轻质阀板12的另一面上。电动风阀阀体5中部设置有一个限制轻质阀板6终点位置的导流挡杆11，其中间开孔安装有位置弹簧13和塞打螺钉3；对称的两块轻质阀板12的迎风面上部与一个具有对称结构的弯曲弹簧片4的两端固定相连，弯曲弹簧片4的中心开一圆孔并铰接在塞打螺钉3上，该塞打螺钉3的另一端紧密接触在凸轮2的外沿上，凸轮2设有一可带动凸轮2转动的转轴1。当凸轮2小行程缓慢旋转时，通过具有高弹性系数的位置弹簧13来调整塞打螺钉3的位置，从而使得弯曲弹簧片4产生不同的作用位置和作用力矩。所述电机107是三速抽头电机，所述电动执行器6是角行程电动执行器。箱体100上还有一个还有二次回风进风口101，所述一次风进风口102和二次回风进风口101可以安装在除末端出风口105所在的箱体面板的任意一个面板上。所述二次回风进风口101处安装有一个板式过滤器104。所述二次回风进风口101处安装有一个电动中线阀板108，通过转动轴1与电动执行器6相连，电动执行器6通过驱动转轴1可以调节电动中线阀板108的开度。还有一个室内安装型的智能温控器，分别通过电缆线连接至角行程电动执行器6和电机107。所述电动动态调节风阀103可以采用多个模数化并联组合并均匀安装，共用一个电动执行器。所述箱体100的内部还可以增加一个再加热段(二次加热段)；所述风机106可以采用两个低噪声风机并联安装，共用一个三速电机或者配置两个独立的三速电机；所述箱体100的末端出风口105上可以增加条型散流口、或者其它类型的风口，以提高一次风进风量的处理能力和控制精度、改善气流组织和空气品质。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1)电动风阀采用带弹簧自动复位功能的模拟量角行程执行器，当开度一定时，通过风阀的一次风风量是机械自力式自动恒定的，也是唯一确定的，不受空气系统管网压力波动的影响。这种压力无关型的电动风阀的开启角度与空气流量成唯一的数学对应关系(流量从0％～100％可调节与控制)，且控制精度高，长期使用一致性好、寿命长、结构简单、制造方便、运行稳定、在很宽的空气压力范围内保持高精度；(2)利用智能温控器输出模拟量信号控制电动执行器的开度，从而实现一次风的变风量和二次回风的变风量。一旦停电或者智能温控器输出关闭信号，依靠弹簧力自动关闭一次风的进风和二次回风的进风，关闭风机，以降低系统能耗；(3)由于一次风与二次回风采用同一个执行器，经过同比例调节后混合，通过风机动力输送出的空气温度更均匀、更舒适；利用智能温控器输出的开关量信号自动循环控制三速风机的方案不仅运行可靠稳定、舒适性好，而且节能效果也是十分明显的；(4)通用温控器的高级智能算法达到区域的一次风变风量和二次回风的变风量效果，同时结合三速风机真正实现送风的变风量，从而自动控制室内温度。(5)利用智能温控器的扩展通讯功能，统计出对应末端装置的开启个数、及与它对应的一次风送风量(根据执行器的开度计算得到)，从而快速计算出多风机空调系统的一次风总送风量，这是一种简单有效的变风量空调系统总风量智能控制策略，且系统造价低、安装方便、运行维护简单。利用智能温控器输出的模拟量信号控制电动执行器的开度，从而实现一次风的变风量和二次回风的变风量，而三速电机驱动的风机可以实现末端装置送风的变风量效果。由于控制一次风进风量的电动动态调节风阀与控制二次回风的中线阀板采用同一个电动执行器，可以实现一次风与二次回风的同步调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可电动动态调节、压力无关型的变风量末端装置，包括箱体（１００）、二次回风进风口（１０１）、一次风进风口（１０２）、末端出风口（１０５）、风机（１０６）和电机（１０７），其特征在于，还有一个电动动态调节风阀（１０３）安装于一次风进风口（１０２）处，电动动态调节风阀（１０３）包括一个凸轮（２），所述箱体（１００）外面配置一个安装在转轴（１）上的角行程电动执行器（７），该电动执行器通过驱动转轴（１）带动凸轮（２）调节电动动态调节风阀（１０３）开度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新荣，
申请(专利权)人：沈新荣，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]