一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构及笔制造技术

本申请公开了一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构及笔，所述双层金属三维镂空结构包括：第一层三维镂空子结构和第二层三维镂空子结构，其中，所述第一层三维镂空子结构和所述第二层三维镂空子结构通过同一构件连接。本申请基于金属3D打印技术加工，在数据制作上不需要设置装配结构和装配间隙，所有结构均可一次成型，省略了人工组装焊接的步骤，使得整个双层金属三维镂空结构的加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构及笔
本申请属于双层镂空零件
，具体涉及一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构及笔。
技术介绍
现阶段，金属异形镂空结构成本较高，用于产品设计的成本更是超出了人们的预期承受范围，该技术正是借助金属3D打印的优势，采用增材制造方式，大大减少了金属原材料的浪费。现有的一些以金属为主要材料，呈现镂空几何图形或是镂空雕花结构的金属产品，且保持结构稳定，满足一定物理抗压性能，我们称之为金属镂空结构。一直以来加工和生产镂空金属制品有很多的局限性，手工加工费时费力，效率低；传统工艺加工周期长，成本高；一次成型限于单层二维平面，限制了设计的发挥。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构及笔。为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构，所述双层金属三维镂空结构包括：第一层三维镂空子结构和第二层三维镂空子结构，其中，所述第一层三维镂空子结构和所述第二层三维镂空子结构通过同一构件连接。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述双层金属三维镂空结构为一体成型结构。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述双层金属三维镂空结构采用金属3D打印一体加工成型。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述双层金属三维镂空结构包括纵向线性子结构，其中，所述纵向线性子结构为连续性结构。<br>进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述双层金属三维镂空结构的主体边缘与投影面的夹角大于等于45°。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述双层金属三维镂空结构的主体边缘与投影面的夹角小于45°的部分需控制在2mm以内。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述双层金属三维镂空结构的宽度或直径大于等于0.3mm，所述双层金属三维镂空结构的间隙大于等于0.5mm。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述第一层三维镂空子结构或所述第二层三维镂空子结构的缝隙大于等于0.3mm。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，所述第一层三维镂空子结构或所述第二层三维镂空子结构的缝隙大于等于0.5mm。进一步地，上述的所述双层金属三维镂空结构，其中，笔，包括所述的双层金属三维镂空结构。与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：本申请基于金属3D打印技术加工，在数据制作上不需要设置装配结构和装配间隙，所有结构均可一次成型，省略了人工组装焊接的步骤，使得整个双层金属三维镂空结构的加工效率更高；本申请基于金属3D打印技术加工，其最小直径可达到0.3mm，能够达到人工难以达到的效果，且能够实现的镂空结构更丰富，精度更高。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本申请基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构中其中一层三维镂空子结构的平面展开图；图2：本申请基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构中另一层三维镂空子结构的平面展开图；图3：本申请基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构的立体图一；图4：如图3所示结构的俯视图；图5：本申请基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构中的立体图二；图6：如图5所示结构的平面展开图。具体实施方式以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。如图1至图6所示，本实施例基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构，所述双层金属三维镂空结构10包括：第一层三维镂空子结构11和第二层三维镂空子结构12，其中，所述第一层三维镂空子结构11和所述第二层三维镂空子结构12通过同一构件连接。本实施例可以根据不同的需求，在限定的条件下更改不同的镂空结构，实现产品的个性定制化。进一步地，所述双层金属三维镂空结构10为一体成型结构。该一体成型结构设计以便于加工，易于实现批量化、工业化生产。进一步地，在本实施例中，所述双层金属三维镂空结构10采用金属3D打印一体加工成型。本实施例可以完美适应于金属3D打印成形工艺条件，镂空结构实现自支撑，无需附加的支撑即可直接成形，后续只需简单的表面抛光处理即可得到完成度高的产品，省略了人工组装焊接的步骤，使得整个双层金属三维镂空结构10的加工效率更高。如图1和图2所示，本实施例中，所述双层金属三维镂空结构10包括纵向线性子结构101，其中，所述纵向线性子结构101为连续性结构。其中，图3和图5实例了两种不同的双层金属三维镂空结构10的立体图，但是，本领域技术人员亦可根据需要设计出其他不同的立体结构，上述公开的两种立体图并不对本申请的保护范围造成限定。所述双层金属三维镂空结构10的主体边缘与投影面的夹角大于等于45°，所述双层金属三维镂空结构10的主体边缘与投影面的夹角小于45°的部分需控制在2mm以内，以保证在金属3D打印过程中本实施例的稳定性。所述双层金属三维镂空结构10的宽度或直径大于等于0.3mm，所述双层金属三维镂空结构10的间隙大于等于0.5mm。其中，当所述双层金属三维镂空结构10的宽度或直径越小时，所述双层金属三维镂空结构10的密度将越大。所述第一层三维镂空子结构11或所述第二层三维镂空子结构12的缝隙大于等于0.3mm，进一步地，所述第一层三维镂空子结构11或所述第二层三维镂空子结构12的缝隙优选大于等于0.5mm。在本实施例中，双层三维立体镂空结构的最小直径可达到0.3mm，能够达到人工难以达到的效果，且能够实现的镂空结构更丰富，精度更高。本申请还提出了一种笔，包括上述的双层金属三维镂空结构10。由于带有双层金属三维镂空结构10的笔，除笔帽和笔身之间是分开加工的，其余各部件都是一体成型的，极大程度上减少了人工的装配时间和成本。且使用的成型技术是金属3D打印激光烧结技术，该技术属于增材制造，对生产过程中材料的浪费降到最低。本申请生产出来的笔的成品率非常高，有效地避免了生产出来的残次品所带来的材料的浪费。并且，将双层金属三维镂空结构10应用于制笔领域，实现了双层金属三维镂空结构10在制笔领域的定制服务。解决双层金属三维镂空结构的技术难题，为使用金属为材料的产品设计新增了新的镂空方案。下面将对三维数据模型的制作步骤进行描述。首先，需要建立一个基本的笔的三维数据模型，设定基本的尺寸并测试和适配主要的传统螺纹结构后，开始建立内外两张需要金属三维镂空结构部分的基础圆柱形曲面。建立两张需要金属三维镂空结构部分的基础圆柱形曲面时，需要结合上述优选结构尺寸，根据镂空结构的宽度、厚度或直径，从而安排两张需要金属三维镂空子结构部分的基础圆柱形曲面之间的间隙。...

【技术保护点】
1.一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构，其特征在于，所述双层金属三维镂空结构包括：第一层三维镂空子结构和第二层三维镂空子结构，其中，所述第一层三维镂空子结构和所述第二层三维镂空子结构通过同一构件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于金属3D打印的双层金属三维镂空结构，其特征在于，所述双层金属三维镂空结构包括：第一层三维镂空子结构和第二层三维镂空子结构，其中，所述第一层三维镂空子结构和所述第二层三维镂空子结构通过同一构件连接。


2.根据权利要求1所述的双层金属三维镂空结构，其特征在于，所述双层金属三维镂空结构为一体成型结构。


3.根据权利要求1所述的双层金属三维镂空结构，其特征在于，所述双层金属三维镂空结构采用金属3D打印一体加工成型。


4.根据权利要求1至3任一项所述的双层金属三维镂空结构，其特征在于，所述双层金属三维镂空结构包括纵向线性子结构，其中，所述纵向线性子结构为连续性结构。


5.根据权利要求1至3任一项所述的双层金属三维镂空结构，其特征在于，所述双层金属三维镂空结构的主体边缘与投影面的夹角大于等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲中，
申请(专利权)人：上海极臻三维设计有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31