高效节能快速冷暖交换器制造技术

该高效节能快速冷暖交换器，它包括有蒸发筒，其内装有发热管，蒸发筒与发热管之间有化学物，蒸发筒上侧等距离装有超导温管，相邻两根超导温管由“Ｕ”型管连通，在超导温管上排列固定有换热片，构成冷热交换板，在其上下方设置有上、下盛液槽，上盛液槽的底面有排液孔，上、下盛液槽由管道连通。该冷暖交换器配合其它部件用于电加热器、空调器等产品。使冷、热交换效率高，节能效果显著，无污染，是目前冷暖交换技术中最理想的方案。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷暖交换器，即是一种用电式高效节能快速冷暖交换器。目前国内外的换热设备，制热多采用电热阻、电炉、热红外碳棒、热泵、电油汀取暖器技术，其特性是发热件以空气或油汀直接作为载热体，进行有氧放热，所以由此而产生的热交换器热效率低，能耗大，升温速度慢，并存在着程度不同的环境污染，只能制热，而无法制冷。现在采用的空调装置，成本高，它以热电阻丝做发热件或用热泵、空压机系统制热，能耗大、噪音高，污染严重，空气品质差，空调可制冷，但人们长期在制冷空调室内工作或休息易生病，也就是人们常说的空调病。本技术的目的是提供一种高效节能快速冷暖交换器，以克服上述技术中存在的不足，它不同于一般加热器、空调器，它冷暖交换效率高，节能显著、无污染等。本目的以下列技术方案来实现该高效节能快速冷暖交换器，它包括有管状蒸发筒，在其内装有高效发热管，在蒸发筒与发热管之间填充有高效多媒体复合化学物质，在蒸发筒上侧从左至右等距离设置有超导温管，该超导温管与蒸发筒相通，其中相临两根导温管的上端由“U”型管分别连通，在超导温管上从上至下排列设置有超薄换热片，每层换热片与每根超导温管均为紧配合连接，将它们构成一块整体冷热交换板，在交换板的下方设置有下盛液槽，在其上方设置有上盛液槽，上盛液槽底面设有排液孔，上盛液槽与下盛液槽由管道连通。本技术采用多媒体工质制热、冷技术，制热时最低工作温度为8℃即可升温传热，升温速度快，比油汀或加温器快5倍以上；超导温管内壁为光滑面，其腔中脉动传热速度是系统本身金属材料的千倍以上，内部热阻趋于0，传热效率大于98％；冷热交换板面温度不大于68℃，出口温度(指由此而构成的空调器内辐射出的温度)为50℃，与普通空调相同，出口风速小于4m/s；升温均匀，升温板面上下温差不大于3℃；与上述技术相比，节约电能50％以上；无噪音、无辐射性污染，不耗氧。制冷时，出口温度(指由此而构成的空调器内辐射出的温度)低于25℃。由本技术所构成的空调器，它不用压缩机、节流阀、毛细管、热泵、冷凝器、四通阀、冷冻油、过滤器、膨胀阀、专用贮液油、继电器、电磁阀等现有空调器中所用的专用器件，可节约造价80％以上。下列附图给出了本技术的实施例附图说明图1为本技术内外整体结构示意图。图2为本技术冷热交换板的俯视图。图3为超导温管与超薄换热片之间的连接关系示意图。结合附图对本技术的结构及其工作原理作一详细描述如图1所示该高效节能冷暖快速交换器，其下部装有一个导热系数极高的管状蒸发筒1，在蒸发筒内安置有一根管状且平行于蒸发筒的金属高效发热管2，蒸发筒1与高效发热管2之间填充有一种高效多媒体复合化学物3，蒸发筒外侧装有温控器13，高效发热管端部的两个电极与电源连通。在蒸发筒1的上侧自左至右等距离且与发热筒垂直的焊接有12根φ10(或φ8)cm的超导温管4，管的内壁为光滑面，该管与蒸发筒相通，相临两根超导温管的上端经“U”型管5焊接，形成了六个长的“U”型管。从超导温管4的上端向下排列安装超薄换热片6。如图2所示，每层换热片与超导温管均为紧配合连接，将它们构成一整体冷热交换板。如图1、3所示在整体冷热交换板的上端装置有上盛液槽8，它与超导温管焊接，槽底上有排液孔9，冷热交换板的下端装有下盛液槽7，它与蒸发筒1焊接，下盛液槽7通过下段导液管10接入微型泵11，由泵再通过上段导液管12接入上盛液槽8。其工作原理应用温差效应原理，制热时，发热管2与电源接通，这时发热管工作，同时散发热量，多媒体复合化学物质受热产生急速运动，轰击超导温管管体，该热能通过换热片迅速散射出去，由于放热量很大，一般使用该高效节能快速冷暖交换器时，例如要组合一种新型空调器时，需配合有轴流风机来协助将热能不断迅速的排出，而达到室内很快取暖的目的。制冷是通过两点来实现工作时，发热管电源处于断路状态，上盛液槽盛入2/3干净凉水，开动微型泵11，水从上盛液槽的排液孔9均匀流下，(使用中加上轴流风机的作用)，使水滴分散落入换热片上，并流入下盛液槽7内，这时在冷热交换板上形成一道微滴水帘幕和大面积的薄层落水面。此水帘及薄水面层遇到周围热空气，流动空气即蒸发。从而使换热片周围空气温度下降，产生低温，完成制冷。另外，蒸发筒为导热系数高的紫铜材，腔内为真空，当周围温度超过多媒体物的启动温度后，超导温管内部会出现相变蒸发现象，导致超导温管下部周围温度下降。而相变所带走的热被超导温管顶部的水冷却，又复原成液态化学物质落入蒸发筒内，完成一个换热循环。权利要求1.一种高效节能快速冷暖交换器，它包括有管状蒸发筒(1)、在其内装有高效发热管(2)，在蒸发筒(1)与发热管(2)之间填充有高效多媒体复合化学物质(3)，其特征是在蒸发筒(1)上侧从左至右等距离设置有超导温管(4)，该超导温管(4)与蒸发筒(1)相通，其中相临两根超导温管(4)的上端由“U”型管(5)分别连通，在超导温管(4)上从上至下排列设置有超薄换热片(6)，每层换热片(6)与每根超导温管(4)均为紧配合连接，将它们构成一整体冷热交换板，在冷热交换板的下方设置有下盛液槽(7)，在其上方设置有上盛液槽(8)，上盛液槽的底面上设有排液孔(9)，上盛液槽(8)与下盛液槽(7)由管道连通。2.根据权利要求1所述的高效节能快速冷暖交换器，其特征是所述的整体冷热交换板中的超薄换热片(6)从上至下排列中，上部分与下部分排列的换热片较之中间部分密集。3.根据权利要求1所述的高效节能快速冷暖交换器，其特征是所述的下盛液槽(7)设置在蒸发筒(1)的下方并与其相接；上盛液槽(8)设置在超导温管(4)的上端并与其相接。4.根据权利要求1或3所述的高效节能快速冷暖交换器，其特征是所述的超导温管(4)的管内壁为光滑面。专利摘要该高效节能快速冷暖交换器,它包括有蒸发筒,其内装有发热管,蒸发筒与发热管之间有化学物,蒸发筒上侧等距离装有超导温管,相邻两根超导温管由“U”型管连通,在超导温管上排列固定有换热片,构成冷热交换板,在其上下方设置有上、下盛液槽,上盛液槽的底面有排液孔,上、下盛液槽由管道连通。该冷暖交换器配合其它部件用于电加热器、空调器等产品。使冷、热交换效率高,节能效果显著,无污染,是目前冷暖交换技术中最理想的方案。文档编号F24F5/00GK2420540SQ0022602公开日2001年2月21日 申请日期2000年1月12日 优先权日2000年1月12日专利技术者田海金 申请人:田海金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能快速冷暖交换器，它包括有管状蒸发筒（１）、在其内装有高效发热管（２），在蒸发筒（１）与发热管（２）之间填充有高效多媒体复合化学物质（３），其特征是在蒸发筒（１）上侧从左至右等距离设置有超导温管（４），该超导温管（４）与蒸发筒（１）相通，其中相临两根超导温管（４）的上端由“Ｕ”型管（５）分别连通，在超导温管（４）上从上至下排列设置有超薄换热片（６），每层换热片（６）与每根超导温管（４）均为紧配合连接，将它们构成一整体冷热交换板，在冷热交换板的下方设置有下盛液槽（７），在其上方设置有上盛液槽（８），上盛液槽的底面上设有排液孔（９），上盛液槽（８）与下盛液槽（７）由管道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田海金，
申请(专利权)人：田海金，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]