【技术实现步骤摘要】
一种活化铜材抛光废液的方法
本专利技术涉及铜材抛光
,具体涉及一种活化铜材抛光废液的方法。
技术介绍
由铜材抛光液处理铜材后形成的废液,其氧化能力极低,基本不具有去除铜材表面氧化层的能力,若一次性使用后直接报废,不仅增大了铜材抛光液的原料用量和成本,还增大了废水处理成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本专利技术的目的在于提供一种活化铜材抛光废液的方法,活化铜材抛光废液的活性,提高铜材抛光废液的有效利用率,从而减少铜材抛光液的用量和废水处理量,降低生产成本和废水处理成本。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种活化铜材抛光废液的方法,包括如下步骤:向每升铜材抛光废液中加入0.1-2mol双氧水搅拌均匀,即活化所述铜材抛光废液;所述铜材抛光废液含Fe2+,所述铜材抛光废液是由铜材抛光液处理铜材后形成的废液。本专利技术活化铜材抛光废液的方法,加入强氧化性的双氧水使铜材抛光废液中的Fe2+被氧化成活性Fe3+,提高了铜材抛光废液中Fe3+的浓度,提高了铜材抛光废液的氧 ...
【技术保护点】
1.一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:包括如下步骤:向每升铜材抛光废液中加入0.1-2mol双氧水搅拌均匀,即活化所述铜材抛光废液;所述铜材抛光废液含Fe
【技术特征摘要】
20200114 CN 20201003792591.一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:包括如下步骤:向每升铜材抛光废液中加入0.1-2mol双氧水搅拌均匀,即活化所述铜材抛光废液;所述铜材抛光废液含Fe2+,所述铜材抛光废液是由铜材抛光液处理铜材后形成的废液。
2.根据权利要求1所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光液包括铜材抛光预处理液,所述铜材抛光预处理液包含Fe3+、Cl-和SO42-,所述Fe3+、Cl-和SO42-的摩尔比为0.4-1.8:1.2-7.4:0-3,所述铜材抛光预处理液的pH值≤3。
3.根据权利要求2所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光预处理液还包含光亮剂,每升所述铜材抛光预处理液加入所述光亮剂的重量为1-10g;所述光亮剂为聚乙二醇、丙二醇、乙二醇和甘油中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光预处理液还包含稳定剂,所述稳定剂与Fe3+的摩尔比为0-1:0.4-1.8;所述稳定剂为硫酸钠、硫酸铜和柠檬酸中的至少一种。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种活化铜材抛光废液的方法,其特征在于:所述铜材抛光预处理液的制备方法包括如下步骤:按上述摩尔比的成分混合均匀并保证pH值≤3,得到铜材抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘锋,刘子林,
申请(专利权)人:东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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