本实用新型专利技术公开了一种金属表面氧化物去除装置，包括竖向支座、安装座和打磨机构，安装座滑动套接在竖向支座外侧，打磨机构固定安装在安装座一侧，竖向支座内设有升降滑槽，升降滑槽内活动设置有微调驱动件，且升降滑槽两侧侧壁均设有贯穿的驱动连槽，微调驱动件通过驱动连槽与安装座固定连接，此金属表面氧化物去除装置，区别于现有技术，通过设置的微调驱动件，能够在保证打磨机构升降调整的同时，有效保证其升降稳定性，不会出现由于人员失误手滑等原因致使打磨机构直接与板材接触的情况，有效保证了板材表面氧化物去除时打磨的质量，且同时有效提高了装置整体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面氧化物去除装置
本技术涉及金属表面氧化物去除
，具体为一种金属表面氧化物去除装置。
技术介绍
目前，金属板材表面的氧化物去除大多通过机械打磨的方式进行去除，然而，现有技术板材表面的氧化物去除装置在使用的时候存在一定的弊端，整体结构较为单一，不便于对一些细小和不易清除的氧化物进行操作，影响到整个板材的加工质量。而根据专利号CN201821559875.5公开的一种板材表面的氧化物去除装置，其设有清理机构与移动夹持机构，能够对板材表面不易清理的氧化物进行手动的去除，并且通过对板材进行夹持固定和横向移动，使其能够根据加工进度进行位置的转移，然而，在实际使用时，当多次转移位置后进行打磨时，其通过握住把手以手动方式移动安装座在竖向支座外侧升降，从而驱动打磨机构与板材表面接触进行打磨，这种方式使得打磨机构的稳定性不可控，当板材尺寸厚度有所变化时，即使通过限位板限位，当人员失误手滑时，很容易就会致使打磨机构直接接触到板材表面，造成个别表面过度打磨，影响板材表面整体平整度，较为麻烦，且打磨机构与板材直接接触也容易碰撞影响装置的使用寿命，为此，我们提出一种金属表面氧化物去除装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属表面氧化物去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面氧化物去除装置，包括竖向支座、安装座和打磨机构，所述安装座滑动套接在竖向支座外侧，所述打磨机构固定安装在安装座一侧，所述竖向支座内设有升降滑槽，所述升降滑槽内活动设置有微调驱动件，且升降滑槽两侧侧壁均设有贯穿的驱动连槽，所述微调驱动件通过驱动连槽与安装座固定连接。优选的，所述安装座外侧固定安装有把手。优选的，所述微调驱动件包括驱动丝杆、固定滑座和驱动板，所述升降滑槽内滑动连接有两个固定滑座，所述驱动丝杆依次贯穿两个固定滑座，且驱动丝杆与固定滑座均通过轴承转动连接，所述驱动板位于两个固定滑座之间，且驱动板螺纹套接在驱动丝杆外侧，所述驱动板两端分别穿过驱动连槽与安装座固定连接，且驱动板与驱动连槽侧壁滑动连接。优选的，所述驱动丝杆顶端固定安装有驱动转轮。优选的，所述竖向支座顶端滑动套接有限位套框，所述限位套框四角均螺纹贯穿有固定螺栓，所述竖向支座顶端设有相应的螺纹内孔，所述限位套框通过固定螺栓和螺纹内孔固定在竖向支座顶端，且限位套框内设有贯穿的升降连槽，所述驱动丝杆贯穿升降连槽，且驱动丝杆与升降连槽侧壁不接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，区别于现有技术，通过设置的微调驱动件，能够在保证打磨机构升降调整的同时，有效保证其升降稳定性，不会出现由于人员失误手滑等原因致使打磨机构直接与板材接触的情况，有效保证了板材表面氧化物去除时打磨的质量，且同时有效提高了装置整体的使用寿命。2、本技术，通过设置的把手，方便了打磨机构的初步升降，以便后续精准升降打磨，而通过设置的驱动转轮，则方便了驱动丝杆的旋转，进而方便了打磨机构的精准升降微调，有效保证了氧化物去除时的打磨质量，最后通过设置的限位套框，则在保证微调驱动件方便拆装以便维修保养的同时，能够对微调驱动件进行有效的限位，避免其过度位移与竖向支座脱离而带来不便。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中去掉限位套框结构示意图；图3为本技术图2局剖结构示意图；图4为本技术图1局剖结构示意图。图中：1-竖向支座；2-安装座；3-打磨机构；4-升降滑槽；5-微调驱动件；6-驱动连槽；7-把手；8-驱动丝杆；9-固定滑座；10-驱动板；11-驱动转轮；12-限位套框；13-固定螺栓；14-螺纹内孔；15-升降连槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属表面氧化物去除装置，包括竖向支座1、安装座2和打磨机构3，安装座2滑动套接在竖向支座1外侧，打磨机构3固定安装在安装座2一侧，竖向支座1内设有升降滑槽4，升降滑槽4内活动设置有微调驱动件5，且升降滑槽4两侧侧壁均设有贯穿的驱动连槽6，微调驱动件5通过驱动连槽6与安装座2固定连接，打磨时，首先升降安装座2驱使打磨机构3初步升降，接着设置微调驱动件5，通过微调驱动件5精准控制打磨机构3升降与板材进行接触打磨，以高效对板材表面氧化物进行去除。安装座2外侧固定安装有把手7，通过设置的把手7，方便了打磨机构3的初步升降，以便后续精准升降打磨。微调驱动件5包括驱动丝杆8、固定滑座9和驱动板10，升降滑槽4内滑动连接有两个固定滑座9，驱动丝杆8依次贯穿两个固定滑座9，且驱动丝杆8与固定滑座9均通过轴承转动连接，驱动板10位于两个固定滑座9之间，且驱动板10螺纹套接在驱动丝杆8外侧，驱动板10两端分别穿过驱动连槽6与安装座2固定连接，且驱动板10与驱动连槽6侧壁滑动连接，区别于现有技术，通过设置的微调驱动件5，能够在保证打磨机构3升降调整的同时，有效保证其升降稳定性，不会出现由于人员失误手滑等原因致使打磨机构3直接与板材接触的情况，有效保证了板材表面氧化物去除时打磨的质量，其同时有效提高了装置整体的使用寿命。驱动丝杆8顶端固定安装有驱动转轮11，通过设置的驱动转轮11，则方便了驱动丝杆8的旋转，进而方便了打磨机构3的精准升降微调，有效保证了氧化物去除时的打磨质量。竖向支座1顶端滑动套接有限位套框12，限位套框12四角均螺纹贯穿有固定螺栓13，竖向支座1顶端设有相应的螺纹内孔14，限位套框12通过固定螺栓13和螺纹内孔14固定在竖向支座1顶端，且限位套框12内设有贯穿的升降连槽15，驱动丝杆8贯穿升降连槽15，且驱动丝杆8与升降连槽15侧壁不接触，通过设置的限位套框12，则在保证微调驱动件5方便拆装以便维修保养的同时，能够对微调驱动件5进行有效的限位，避免其过度位移与竖向支座1脱离而带来不便。打磨时，首先握住把手7驱使安装座2并带动打磨机构3进行初步升降，而安装座2在升降的同时带动固定滑座9在升降滑槽4内升降，并驱使驱动丝杆8升降，当驱动丝杆8底端的固定滑座9下降到底部时，完成初步升降，接着旋转驱动转轮11带动驱动丝杆8转动，而驱动丝杆8转动则配合驱动连槽6，从而驱使其外侧螺纹连接的驱动板10在驱动连槽6内升降，而驱动板10升降则驱使其外侧固定的安装座2升降，并同时驱使打磨机构3精准升降位移，以高质量完成板材表面的打磨，以高效完成其表面氧化物的去除，而在调整打磨机构3升降时，通过限位套框12对微调驱动件5进行限位，避免其过度升降与竖向支座1脱离而带来不便，而微调驱动件5需要维修保养时，只需要将固定螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属表面氧化物去除装置，包括竖向支座(1)、安装座(2)和打磨机构(3)，所述安装座(2)滑动套接在竖向支座(1)外侧，所述打磨机构(3)固定安装在安装座(2)一侧，其特征在于：所述竖向支座(1)内设有升降滑槽(4)，所述升降滑槽(4)内活动设置有微调驱动件(5)，且升降滑槽(4)两侧侧壁均设有贯穿的驱动连槽(6)，所述微调驱动件(5)通过驱动连槽(6)与安装座(2)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属表面氧化物去除装置，包括竖向支座(1)、安装座(2)和打磨机构(3)，所述安装座(2)滑动套接在竖向支座(1)外侧，所述打磨机构(3)固定安装在安装座(2)一侧，其特征在于：所述竖向支座(1)内设有升降滑槽(4)，所述升降滑槽(4)内活动设置有微调驱动件(5)，且升降滑槽(4)两侧侧壁均设有贯穿的驱动连槽(6)，所述微调驱动件(5)通过驱动连槽(6)与安装座(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面氧化物去除装置，其特征在于：所述安装座(2)外侧固定安装有把手(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面氧化物去除装置，其特征在于：所述微调驱动件(5)包括驱动丝杆(8)、固定滑座(9)和驱动板(10)，所述升降滑槽(4)内滑动连接有两个固定滑座(9)，所述驱动丝杆(8)依次贯穿两个固定滑座(9)，且驱动丝杆(8)与固定滑座(9)均通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹庚明，邹晓晖，
申请(专利权)人：深圳市金创金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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